CN1686813A - 用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法 - Google Patents
用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1686813A CN1686813A CN 200510046121 CN200510046121A CN1686813A CN 1686813 A CN1686813 A CN 1686813A CN 200510046121 CN200510046121 CN 200510046121 CN 200510046121 A CN200510046121 A CN 200510046121A CN 1686813 A CN1686813 A CN 1686813A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molecular sieve
- basicity
- catalyst
- deposed molecular
- adds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 title claims abstract description 43
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 15
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 56
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims description 7
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- -1 aluminium chlorohydroxide Chemical compound 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法，其工艺步骤包括A.采用炼油厂催化裂化的废分子筛催化剂加入盐酸反应制取氯化铝溶液，其特征在于：工艺步骤B.向氯化铝溶液中加入铝酸钙粗调盐基度后，经工艺步骤C.向低盐基度的聚合氯化铝中加入碳酸钙，调整产品的盐基度，熟化得高盐基度聚合氯化铝。生产周期较短，一个生产周期仅需3～7小时。产品铝含量高，在加入铝酸钙粗调盐基度时，溶出铝酸钙中的部分铝，提高了产品的铝含量。采用二步调整盐基度的方法，使得产品盐基度可调范围宽从60～85％。本发明生产的聚合氯化铝，工艺简单，生产成本低，使废物得到利用，以废治废，变废为宝，具有显著的经济和社会效益。
Description
技术领域：
本发明涉及用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的生产方法。属于利用炼油厂废分子筛制备无机高分子絮凝剂技术领域。
背景技术：
聚合氯化铝，亦称碱式氯化铝。是一种净水效果良好的无机高分子絮凝剂，是当今水处理工程中应用最广泛、销量最大的絮凝剂之一。其通式为[Al2(OH)nCl6-n]m式中1≤n≤5，m≤10。其与传统絮凝剂相比，聚合氯化铝具有絮体形成速度快，沉淀速度快，适应范围广，可明显提高净水效能，减少投药量，降低运行成本等特点。此外，聚合氯化铝还可用于造纸、精密铸造、高级鞣皮、混凝土速凝等领域。
废分子筛是炼油厂在催化裂化过程中产生的活性降低的废弃催化剂。其中三氧化二铝含量大约为40～50％，二氧化硅在30～35％。应用废分子筛中的三氧化二铝制备聚合氯化铝可以实现废物利用，以废治废，变废为宝，具有经济和环保的双重意义。
中国专利号ZL90103195.X公开了一种用废催化剂制碱式氯化铝净水剂方法，其特征在于使用催化裂化废催化剂与盐酸以1.0-2.0(Al/Hcl)当量比直接酸溶，制取碱基度在5-8％的低碱基度碱式氯化铝液体，然后用部分低碱基度碱式氯化铝液体与氢氧化钠反应，制取凝胶氢氧化铝，反应结束时PH为6.0，用凝胶氢氧化铝调整低碱基度碱式氯化铝的碱基度，熟化，经干燥可制得固体碱式氯化铝。生产成本较高。中国专利公开号CN1394816A公开了一种絮凝剂及生产方法，一种絮凝剂的生产方法，其特征在于它包括如下工艺步骤：a.采用炼油厂催化裂化的废催化剂加盐酸反应，制取氯化铝；b.将氢氧化钠与碳酸钠混合后加入氯化铝液体调整PH值后搅拌均匀，熟化后即得絮凝剂。虽然其重要优点是：投放的物料全部进入产品，无废渣排放。但其生产周期太长，仅熟化反应就需24～72小时，生产效率低，生产成本较高。
发明内容：
本发明公开一种用废分子筛催化剂制取聚合氯化铝的方法，其工艺步骤如下：
A.采用炼油厂催化裂化的废分子筛催化剂加入盐酸反应制取氯化铝。
B.向氯化铝溶液中加入铝酸钙粗调盐基度。
C.向低盐基度的聚合氯化铝中加入碳酸钙，调整产品的盐基度，熟化得高盐基度聚合氯化铝产品。
该方法用废分子筛中的铝盐成分，用盐酸进行酸浸，加入铝酸钙、碳酸钙调整盐基度，然后熟化得聚合氯化铝产品。所得产品三氧化二铝含量为9～12％，盐基度为60～85％。
所述用废分子筛催化剂制取聚合氯化铝的方法工艺步骤中，其废分子筛催化剂加入盐酸的重量比例为1∶2.5～3.5(W/W)，盐酸浓度为15～25％。
所述用废分子筛催化剂制取聚合氯化铝的方法工艺步骤中，其废分子筛催化剂加入盐酸反应时间为2～4小时，反应温度为100～120℃。
所述用废分子筛催化剂制取聚合氯化铝的方法工艺步骤中，其加入铝酸钙占废分子筛催化剂重量的25～35％，粗调盐基度时间为0.5～1小时，温度为100～120℃。
所述用废分子筛催化剂制取聚合氯化铝的方法工艺步骤中，其加入碳酸钙占废分子筛催化剂重量的25～40％，调整最终盐基度，并进行熟化处理，熟化时间为0.5～2小时，熟化温度为50～80℃，熟化后得最终产品聚合氯化铝。
本发明的有益效果是：生产周期较短，一个生产周期仅需3～7小时即可得产品。产品铝含量高，在加入铝酸钙粗调盐基度时，溶出铝酸钙中的部分铝，提高了最终产品的铝含量。采用二步调整盐基度的方法，使得产品盐基度可调范围宽从60～85％。本发明生产的聚合氯化铝，工艺简单，生产成本低，使废物得到利用，以废治废，变废为宝，具有显著的经济和社会效益。
具体实施方式：
取废分子筛催化剂80克，20％盐酸250克，同时加入反应器内，加热回流2.5小时。向容器内加入铝酸钙粉26克加热回流反应0.5小时，反应结束后过滤。将滤液倒入熟化反应器内，向滤液中加入碳酸钙粉25克，保持65℃熟化反应1小时，得最终产品。产品三氧化二铝含量为10.5％，盐基度为75％均符合国家标准。
Claims (10)
1.一种用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法，其工艺步骤包括A.采用炼油厂催化裂化的废分子筛催化剂加入盐酸反应制取氯化铝溶液，其特征在于：工艺步骤B.向氯化铝溶液中加入铝酸钙粗调盐基度后，经工艺步骤C.向低盐基度的聚合氯化铝中加入碳酸钙，调整产品的盐基度，熟化得高盐基度聚合氯化铝。
2.根据权利要求1所述一种用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：工艺步骤A.采用炼油厂催化裂化的废分子筛催化剂加入盐酸反应制取氯化铝溶液时，其废分子筛催化剂加入盐酸的重量比例为1∶2.5～3.5(W/W)，盐酸浓度为15～25％。
3.根据权利要求2所述一种用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：其废分子筛催化剂加入盐酸反应时间为2～4小时，反应温度为100～120℃。
4.根据权利要求1所述一种用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：工艺步骤B.向氯化铝溶液中加入铝酸钙粗调盐基度，其加入铝酸钙占废分子筛催化剂重量的25～35％，粗调盐基度时间为0.5～1小时，温度为100～120℃。
5.根据权利要求1所述一种用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：工艺步骤C.向低盐基度的聚合氯化铝中加入碳酸钙，调整产品的盐基度，熟化得高盐基度聚合氯化铝，其加入碳酸钙占废分子筛催化剂重量的25～40％，熟化时间为0.5～2小时，熟化温度为50～80℃。
6.根据权利要求2或3或4所述一种用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：工艺步骤C.向低盐基度的聚合氯化铝中加入碳酸钙，调整产品的盐基度，熟化得高盐基度聚合氯化铝，其加入碳酸钙占废分子筛催化剂重量的25～40％，熟化时间为0.5～2小时，熟化温度为50～80℃。
7.根据权利要求2所述一种用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：工艺步骤B.向氯化铝溶液中加入铝酸钙粗调盐基度，其加入铝酸钙占废分子筛催化剂重量的25～35％，粗调盐基度时间为0.5～1小时，温度为100～120℃。
8.根据权利要求3所述一种用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：工艺步骤B.向氯化铝溶液中加入铝酸钙粗调盐基度，其加入铝酸钙占废分子筛催化剂重量的25～35％，粗调盐基度时间为0.5～1小时，温度为100～120℃。
9.根据权利要求5所述一种用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：工艺步骤A.采用炼油厂催化裂化的废分子筛催化剂加入盐酸反应制取氯化铝溶液时，其废分子筛催化剂加入盐酸的重量比例为1∶2.5～3.5(W/W)，盐酸浓度为15～25％。
10.根据权利要求3所述一种用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法，其特征在于：工艺步骤B.向氯化铝溶液中加入铝酸钙粗调盐基度，其加入铝酸钙占废分子筛催化剂重量的25～35％，粗调盐基度时间为0.5～1小时，温度为100～120℃，工艺步骤C.向低盐基度的聚合氯化铝中加入碳酸钙，调整产品的盐基度，熟化得高盐基度聚合氯化铝，其加入碳酸钙占废分子筛催化剂重量的25～40％，熟化时间为0.5～2小时，熟化温度为50～80℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510046121 CN1288086C (zh) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | 用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510046121 CN1288086C (zh) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | 用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1686813A true CN1686813A (zh) | 2005-10-26 |
| CN1288086C CN1288086C (zh) | 2006-12-06 |
Family
ID=35304855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510046121 Active CN1288086C (zh) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | 用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1288086C (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103771422B (zh) * | 2012-10-17 | 2016-01-13 | 湖南理工学院 | 一种炼油废催化剂联合制备白炭黑和聚合三氯化铝的方法 |
| CN105271332A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-27 | 中国海洋石油总公司 | 一种以废弃硅铝分子筛为原料制备硅铝复合氧化物的方法 |
| CN108059179A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-22 | 武汉理工大学 | 一种从fcc废催化剂酸法回收制备pac的方法 |
| CN108264113A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-10 | 武汉理工大学 | 一种从fcc废催化剂制备高效pafc染料净水剂的方法 |
| CN109071253A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-12-21 | 朝日化学工业株式会社 | 高盐基性氯化铝及其制备方法 |
| CN110540281A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-06 | 广东华锋碧江环保科技有限公司 | 一种絮凝剂及其制备方法 |
| CN110950369A (zh) * | 2018-09-26 | 2020-04-03 | 朝日化学工业株式会社 | 高碱性氯化铝及其制造方法 |
| CN110963517A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-07 | 张家港洁利环保科技有限公司 | 一种利用含铝废酸生产聚合氯化铝的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104928475B (zh) * | 2014-03-17 | 2018-03-20 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种含稀土的铝硅废料的回收方法 |
-
2005
- 2005-03-29 CN CN 200510046121 patent/CN1288086C/zh active Active
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103771422B (zh) * | 2012-10-17 | 2016-01-13 | 湖南理工学院 | 一种炼油废催化剂联合制备白炭黑和聚合三氯化铝的方法 |
| CN105271332A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-01-27 | 中国海洋石油总公司 | 一种以废弃硅铝分子筛为原料制备硅铝复合氧化物的方法 |
| CN109071253A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-12-21 | 朝日化学工业株式会社 | 高盐基性氯化铝及其制备方法 |
| CN109071253B (zh) * | 2016-03-31 | 2021-01-26 | 朝日化学工业株式会社 | 高盐基性氯化铝及其制备方法 |
| CN108059179A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-22 | 武汉理工大学 | 一种从fcc废催化剂酸法回收制备pac的方法 |
| CN108264113A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-07-10 | 武汉理工大学 | 一种从fcc废催化剂制备高效pafc染料净水剂的方法 |
| CN110950369A (zh) * | 2018-09-26 | 2020-04-03 | 朝日化学工业株式会社 | 高碱性氯化铝及其制造方法 |
| CN110540281A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-06 | 广东华锋碧江环保科技有限公司 | 一种絮凝剂及其制备方法 |
| CN110540281B (zh) * | 2019-10-12 | 2020-06-02 | 广东华锋碧江环保科技有限公司 | 一种絮凝剂及其制备方法 |
| CN110963517A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-07 | 张家港洁利环保科技有限公司 | 一种利用含铝废酸生产聚合氯化铝的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1288086C (zh) | 2006-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1288086C (zh) | 用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法 | |
| Ying et al. | Resource preparation of poly-Al–Zn–Fe (PAZF) coagulant from galvanized aluminum slag: characteristics, simultaneous removal efficiency and mechanism of nitrogen and organic matters | |
| CN1673089A (zh) | 高Al13聚合氯化铝结晶及其制备方法 | |
| CN101525174A (zh) | 一种用粉煤灰生产的复合混凝剂及其制备方法和应用 | |
| CN102134086A (zh) | 一种聚合氯化铝的生产方法 | |
| CN1915852A (zh) | 聚合氯化铝铁净水剂的制备方法 | |
| CN102295305A (zh) | 一种聚合氯化铝的生产方法 | |
| CN104512951A (zh) | 一种利用pac残渣联产聚硅硫酸铝铁和废水处理粉剂的方法 | |
| CN106430321B (zh) | 一种聚合氯化铝铁的合成方法 | |
| CN101759218B (zh) | 一种制浆废水絮凝剂的制备方法 | |
| KR101297435B1 (ko) | 폐수 및 폐기물로부터 황산 알루미늄의 제조방법 | |
| CN103395869B (zh) | 一种水淬渣硅酸系混凝剂及其制备方法 | |
| CN101708879A (zh) | 一种无机-有机复合絮凝剂及其制备方法 | |
| CN1312043C (zh) | 用废催化剂合成聚合硫酸铝的制备方法 | |
| CN87103009A (zh) | 复合聚氯化铝的生产方法 | |
| CN102765788B (zh) | 聚合氯化铝铁钙的制备方法 | |
| CN104671295A (zh) | 聚合氯化铝铁净水剂的制备方法 | |
| CN1049140A (zh) | 用废催化剂制碱式氯化铝净水剂 | |
| CN1948175A (zh) | 有机复合聚合双酸氯化铝及其制备工艺 | |
| CN113292091A (zh) | 一种低温高浊水处理用聚硫氯化铝絮凝剂的制备工艺 | |
| Wang et al. | Single source with series modifications: New method for preparing modified clay to control harmful algae blooms | |
| CN100519436C (zh) | 絮凝剂的一步法制备方法 | |
| CN101058452A (zh) | 利用煤系高岭石一步法合成无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁的方法 | |
| CN112093870A (zh) | 一种以赤泥为原料制备高效复合絮凝剂的方法 | |
| CN1167735A (zh) | 高效复合聚铝的制备方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Shenyang Institute of China Coal Research Institute Assignor: Fushun Branch of Coal Sciences Central Research Institute Contract fulfillment period: 2009.4.13 to 2025.3.29 contract change Contract record no.: 2009210000129 Denomination of invention: Method for preparing polyaluminium chloride through catalyst of deposed molecular sieve Granted publication date: 20061206 License type: Exclusive license Record date: 2009.4.14 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.4.13 TO 2025.3.29; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: CHINA COAL RESEARCH INSTITUTE SHENYANG RESEARCH IN Effective date: 20090414 |