CN1683715B - 增加由间歇操作装置混合的沥青铺路料粘度的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明基于以下发现而完成，表征未混合沥青液的粘度性质在现有的混合技术中较大幅度地降低，这是因为在向搅拌机内流注不同粒级的固体时缺乏有关不同粒级的固体的添加工艺时间表和流速。本发明涉及一种混合沥青混合料中的各组分而不降低沥青液粘度的技术。本发明的技术通过一种工艺时间表、一个混合料组成的实例、一种检测沥青混合料粘度的方法以及一种控制混合料中各组分在向搅拌机内流注时的流动的设备描述的。通过所述检测方法也可得知工艺时间表的有关沥青设备生产能力的可调整程度。本发明对于沥青混合料的生产是重要的，这是因为沥青液的粘度是延性和内聚力综合作用的结果，这一作用结果被公认为是铺路混合料中作为粘结剂的沥青液的耐久性来源。
Description
本发明基于以下发现而完成，表征未混合沥青液的粘度性质(图1所示)在现有的混合技术中较大幅度地降低，这是因为在向搅拌机内流注(discharge)不同粒级的固体时缺乏有关不同固体组分的添加工艺时间表和流速。
“粘度抵抗惯性作用下的流动。惯性是延性和内聚力综合作用的结果，这一结果被公认是铺路混合料中作为粘结剂的沥青液的耐久性来源。”
本申请提供如下各项发明：
1.一种根据一种工艺时间表生产沥青混合料的方法，所述工艺时间表用于向搅拌机中添加混合料中的不同粒级的集料和沥青液、每一进料的组分的混合时间和制好的沥青混合料自搅拌机排空的时间，所述制好的沥青混合料具有本发明的沥青液粘度的技术效果；当根据本发明开始生产时，所述工艺时间表普遍适用于不同构造的沥青间歇操作装置，这些间歇操作装置用于向搅拌机中流注各组分，所述生产方法特征在于：
a)在17s内同时流注粗粒部分、沥青液，并混合；
b)在17s内将流注的填料散开；
c)在18s内流注和混合细粒级材料；
d)将制好的混合料自搅拌机中卸料。
2.如上述1所述的方法，其特征在于一种工艺时间表，所述工艺时间表用于称重所述材料和向搅拌机中流注所述材料：
e)在所述装置的称重漏斗内同时分别称重、或先后称重需要量的粗粒组分和细粒组分；
f)将所述粗粒组分与需要量的沥青液一起流注到搅拌机中，流注时间和混合时间为17s；
g)向搅拌机中流注需要量的填料，流速为在17s内将流注的填料散开；
h)流注所述细粒组分，流注时间和混合时间为18s，由此将搅拌机排空；
i)重复所述工艺时间表以进行连续生产。
3.如上述1所述的方法，其特征在于，控制流注和混合时间的设备使得所述流注和混合时间可调整到允许调整设备生产能力的程度。
4.一种用于实施上述1～3中任一项所述方法的设备，其特征在于一种用于将填料流注到搅拌机内的螺旋装置(D)，通过连接到螺旋装置的发动机的频率转换器改变螺旋装置的转/分钟可以调整流速。
5.一种用于实施上述1～3中任一项所述方法的设备，其特征在于搅拌机内的可供选择装置(A)，其是根据空间装配在搅拌机上方称重漏斗内的壁，其作用是阻止集料流注到所述搅拌机的区域(C)内，在那里搅拌机内的集料物流与流注的材料物流逆向流动。
本发明的新颖性在于一种工艺时间表，该工艺时间表用于向搅拌机中添加混合料的不同粒级的集料和沥青液、每一进料的组分的混合时间和制好的沥青混合料自搅拌机排空的时间，所述制好的沥青混合料由未混合沥青液的粘度(viscous resource)表征。
沥青混合料的基本组分如下：
具有不同粘度的沥青液(路面沥青)，如图1所示；
粗粒集料，主要粒子大于4mm；
细粒集料，主要粒子小于4mm；
填料，主要粒子小于0.0074mm。
在现有技术中，有许多不同类型的混合料用于铺路工程，每种混合料具有不同的材料组成，它们都包括细粒部分和粗粒部分。
本发明的混合料组合物与现有技术的区别在于，不受混合料类型的约束，混合料中的细料组分和填料都或多或少地具有相同的百分比，公认的是不同类型混合料的区别在于粗料组分最大颗粒的尺寸。
本发明使用的材料组成的实例如图2所示，其用于生产表面层型沥青铺路料。
图3所示的工艺时间表表示流注顺序、流注间隔、流注时的流速和添加到搅拌机中的各组分流注之间的混合时间。通过所示的工艺时间表生产沥青铺路混合料，得到铺路混合料，该混合料由沥青液的粘度表征。自铺路混合料钻取样品，检测所述样品以得到粘度性质。图4a)为检测设备，图4b)为混合料的粘度曲线图。
图3的工艺时间表对于开动不同构造的沥青设备是普遍适用的，并对具有本发明的材料组合物的所有类型的混合料均适用。可以调整该工艺时间表，以适合各沥青设备的生产能力，尽管如此，调整的程度受到图4b)所示的混合料粘度试验的限制。
对于沥青设备而言，实施本发明需要以下的机械改造：
1)依据图3的工艺时间表设定一种装置来控制混合过程；
2)一种用于将填料流注到搅拌机内的装置，所述填料将由一种装置提供，所述设备用于控制填料向搅拌机内流注时的流速。例如，如果是一种螺旋喂料器，则通过降低螺旋装置的转/分钟来调节流速，这通过螺旋装置的发动机上的频率转换器实现，如图5所示；
3)一种装置，其阻止集料被流注到图5所示的区域(C)内，在那里搅拌机内的材料物流与流注的材料物流逆向流动。
所述的本发明在本文中通过以下技术得以描述：一种工艺时间表、一个混合料组成的实例、一种调整沥青设备的方法以及检测沥青混合料的方法。通过检测方法也可得知工艺时间表的可调整限度。
对本发明的说明书附图作如下说明：
图1是不同路面沥青的粘度温度曲线；
图2是本发明使用的沥青混合料的材料组成实例；
图3是本发明使用的混合时间进度表实例；
图4a是检测所生产的混合料的粘度用的检测设备实例；
图4b是得自所生产混合料粘度试验的特性结果实例；
图5是用于交替改变填料向搅拌机中流注速率的设备实例；和
图6是一种带有可供选择装置的设备实例，所述装置可阻止集料流向搅拌机内而与搅拌机内的逆流物流会合。
Claims (5)
1.一种根据一种工艺时间表生产沥青混合料的方法，所述工艺时间表用于向搅拌机中添加混合料中的不同粒级的集料和沥青液、每一进料的组分的混合时间和制好的沥青混合料自搅拌机排空的时间，所述制好的沥青混合料由未混合沥青液粘度表征；当根据所述工艺时间表开始生产时，所述工艺时间表普遍适用于不同构造的沥青间歇操作装置，这些间歇操作装置用于向搅拌机中流注各组分，所述生产方法特征在于：
a)在17s内同时流注粗粒部分、沥青液，并混合；
b)在17s内将流注的填料散开；
c)在18s内流注和混合细粒级材料；
d)将制好的混合料自搅拌机中卸料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于一种工艺时间表，所述工艺时间表用于称重所述材料和向搅拌机中流注所述材料：
e)在所述装置的称重漏斗内同时分别称重、或先后称重需要量的粗粒组分和细粒组分；
f)将所述粗粒组分与需要量的沥青液一起流注到搅拌机中，流注时间和混合时间为17s；
g)向搅拌机中流注需要量的填料，流速为在17s内将流注的填料散开；
h)流注所述细粒组分，流注时间和混合时间为18s，由此将搅拌机排空；
i)重复所述工艺时间表以进行连续生产。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，控制流注和混合时间的设备使得所述流注和混合时间可调整到允许调整设备生产能力的程度。
4.一种用于实施权利要求1至3中任一项所述的方法的设备，其特征在于一种用于将填料流注到搅拌机内的螺旋装置(D)，通过连接到螺旋装置的发动机的频率转换器改变螺旋装置的转/分钟可以调整流速。
5.一种用于实施权利要求1至3中任一项所述的方法的设备，其特征在于搅拌机内的可供选择装置(A)，其是根据空间装配在搅拌机上方称重漏斗内的壁，其作用是阻止集料流注到所述搅拌机的区域(C)内，在那里搅拌机内的集料物流与流注的材料物流逆向流动。
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