CN1683615A - 利用花生蛋白生产纤维的方法 - Google Patents
利用花生蛋白生产纤维的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1683615A CN1683615A CN 200410023938 CN200410023938A CN1683615A CN 1683615 A CN1683615 A CN 1683615A CN 200410023938 CN200410023938 CN 200410023938 CN 200410023938 A CN200410023938 A CN 200410023938A CN 1683615 A CN1683615 A CN 1683615A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- peanut protein
- peanut
- auxiliary agent
- high polymer
- synthetic enzyme
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
一种利用花生蛋白生产纤维的方法，其特点是原料成分：花生球蛋白、高聚物(原羟基和氰基)、人工合成酶、助剂。配方比例：花生球蛋39％～44％；高聚物59％～5 4％；人工合成酶0.4％～0.5％；助剂1.6％～1.5％。它克服了花生蛋白用于医药和食品行业外，绝大部分用于动物饲料，资源利用率很低的问题，广泛适应于花生球蛋白加工行业。
Description
技术领域
本发明涉及花生加工及形成物的利用领域，具体的说是一种利用花生加工的下脚料——花生饼粕，生产纤维纤维的方法。
背景技术
目前，在花生油的生产所产生的下脚料——花生饼粕，除部分提取花生蛋白用于医药和食品行业外，绝大部分用于动物饲料，资源利用率很低，是对资源的一种浪费。利用从花生饼粕中提取的花生蛋白，生产花生蛋白纤维，不但解决了资源浪费问题，而且为纺织行业提供了一种很好的原料。现在的纤维如化纤产品、大豆纤维，而花生蛋白纤维从未出现。
发明内容
本发明为解决花生饼粕提取花生蛋白用于医药和食品行业，以及用于动物饲料造成资源浪费的问题，提供了一种利用花生蛋白生产纤维的方法。
本发明为解决上述技术问题，所采取的技术方案是，一种利用从花生饼粕中提取的花生蛋白，生产花生蛋白纤维的方法，包括：
1、原料成份：花生球蛋白、高聚物(原羟基和氰基)、人工合成酶、助剂。
2、配方比例：花生球蛋白——39％～44％
高聚物——59％～54％
人工合成酶——0.4％～0.5％
助剂——1.6％～1.5％
3、工艺：将备好提纯的花生蛋白溶液中，加入助剂(1.6％～1.5％)、人工合成酶(0.4％～0.5％)，在温度为50℃～60℃的容器中搅拌30～40分钟，放置1～2小时，再添加羟基和氰基高聚物(59％～54％)，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经60℃～70℃搅拌50至60分钟熟成后，抽成0.9～3.0dtex的丝束，然后将丝束通过醛液进行稳定，再经过卷曲和加热(100℃左右)定型，最后切成5至10厘米各种长度规格的纺织用纤维。
本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种利用花生蛋白生产具有保暖、耐霉菌、保健功能的纤维。
具体实施例
实施例1 取提纯的花生蛋白1950克，加入助剂80克和人工合成酶20克，在温度为50℃～60℃的容器中搅拌30～40分钟，放置1～2小时，在添加羟基和氰基高聚物2950克，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经60℃～70℃搅拌50至60分钟熟成后，抽成0.9～3.0dtex的丝束，然后将丝束通过醛液进行稳定，再经过卷曲和加热(100℃左右)定型，最后切成5至10厘米各种长度规格的纺织用纤维，最后得到花生蛋白纤维5000克。
实施例2 取提纯的花生蛋白溶液2000克，加入助剂75克和人工合成酶22.5克，在温度为50℃～60℃的容器中搅拌30～40分钟，放置1～2小时，在添加羟基和氰基高聚物2900克，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经60℃～70℃搅拌50至60分钟熟成后，抽成0.9～3.0dtex的丝束，然后将丝束通过醛液进行稳定，再经过卷曲和加热(100℃左右)定型，最后切成5至10厘米各种长度规格的纺织用纤维，最后得到花生蛋白纤维5000克。
实施例3 取提纯的花生蛋白溶液2200克，加入助剂75克和人工合成酶25克，在温度为50℃～60℃的容器中搅拌30～40分钟，放置1～2小时，在添加羟基和氰基高聚物2700克，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经60℃～70℃搅拌50至60分钟熟成后，抽成0.9～3.0dtex的丝束，然后将丝束通过醛液进行稳定，再经过卷曲和加热(100℃左右)定型，最后切成5至10厘米各种长度规格的纺织用纤维，最后得到花生蛋白纤维5000克。
附图说明
生产工艺过程
Claims (3)
1、一种利用花生蛋白生产纤维的方法，其特征在于：原料成份为花生球蛋白、高聚物(原羟基和氰基)、人工合成酶、助剂。
2、根据权力要求1所述的利用花生蛋白生产纤维的方法，其特征在于：
配方比例：花生球蛋白——39％～44％
高聚物——59％～54％
人工合成酶——0.4％～0.5％
助剂——1.6％～1.5％
3、根据权力要求1所述的利用花生蛋白生产纤维的方法，其特征在于：
生产工艺：将备好提纯的花生蛋白溶液中，加入助剂(1.6％～1.5％)、人工合成酶(0.4％～0.5％)，在温度为50℃～60℃的容器中搅拌30～40分钟，放置1～2小时，再添加羟基和氰基高聚物(59％～54％)，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，经60℃～70℃搅拌50至60分钟熟成后，抽成0.9～3.0dtex的丝束，然后将丝束通过醛液进行稳定，再经过卷曲和加热(100℃左右)定型，最后切成5至10厘米各种长度规格的纺织用纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410023938 CN1683615A (zh) | 2004-04-18 | 2004-04-18 | 利用花生蛋白生产纤维的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410023938 CN1683615A (zh) | 2004-04-18 | 2004-04-18 | 利用花生蛋白生产纤维的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1683615A true CN1683615A (zh) | 2005-10-19 |
Family
ID=35263102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410023938 Pending CN1683615A (zh) | 2004-04-18 | 2004-04-18 | 利用花生蛋白生产纤维的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1683615A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101649504B (zh) * | 2009-09-10 | 2011-09-14 | 山东省花生研究所 | 一种花生蛋白和甲壳素共混纤维的制备方法 |
| CN102586942A (zh) * | 2012-03-18 | 2012-07-18 | 山东省花生研究所 | 一种采用离子液体制备花生蛋白复合纤维的方法 |
| CN103510179A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-01-15 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 一种谷朊蛋白再生纤维素纤维的制备方法 |
-
2004
- 2004-04-18 CN CN 200410023938 patent/CN1683615A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101649504B (zh) * | 2009-09-10 | 2011-09-14 | 山东省花生研究所 | 一种花生蛋白和甲壳素共混纤维的制备方法 |
| CN102586942A (zh) * | 2012-03-18 | 2012-07-18 | 山东省花生研究所 | 一种采用离子液体制备花生蛋白复合纤维的方法 |
| CN103510179A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-01-15 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 一种谷朊蛋白再生纤维素纤维的制备方法 |
| CN103510179B (zh) * | 2013-09-12 | 2016-08-24 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种谷朊蛋白再生纤维素纤维的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100381528C (zh) | 未变性鱼鳞胶原的制备方法 | |
| CN102181319A (zh) | 一种低水分酶法辅助冷榨制油的方法 | |
| CN101434642A (zh) | 无变性猪皮不溶性胶原粉的制造方法 | |
| CN102363715B (zh) | 一种制备明胶的方法 | |
| CN101301490A (zh) | 一种医用级ⅱ型胶原的制备方法 | |
| CN101899361A (zh) | 一种桉叶油单塔连续精馏方法 | |
| CN104673480A (zh) | 一种低温制取花生油及花生蛋白粉的工艺方法 | |
| CN114806699B (zh) | 基于强化脂肪晶体内部结构的牛油硬度改良方法 | |
| CN102363626A (zh) | 一种油茶饼储藏蛋白质的制备方法 | |
| CN1683615A (zh) | 利用花生蛋白生产纤维的方法 | |
| CN101575369B (zh) | 低温冷榨菜籽粕膜分离制备菜籽蛋白联产菜籽多糖的工艺方法 | |
| CN104726250A (zh) | 栗花童子酒的酿造工艺 | |
| CN101402975A (zh) | 一种黑莓渣中提取黑莓籽油的方法 | |
| CN101366544A (zh) | 松针饮料的制作方法 | |
| CN104630319B (zh) | 生物酶法制备医用骨明胶的方法 | |
| CN103436351A (zh) | 一种小磨香油生产工艺 | |
| CN1657173A (zh) | 紫苏籽脱皮、低温压榨制油工艺 | |
| CN1802983A (zh) | 一种三虫粉及其加工方法 | |
| CN106011112A (zh) | 一种专用于海带综合利用的复合酶系及其应用 | |
| CN1065436C (zh) | 一种钳蝎保健酒的制造工艺 | |
| CN102159637A (zh) | 含纤维素物质 | |
| CN105341583A (zh) | 番茄红素纤维和番茄红素油树脂及其制备方法 | |
| CN1188050C (zh) | 消除魔芋飞粉中生物碱及异味的方法 | |
| CN101961080A (zh) | 一种利用酵母发酵去除蚕蛹蛋白臭味的方法 | |
| CN104151377A (zh) | 一种从茶麸提取茶皂素的工艺及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |