CN1683100A - 一种浇注破碎机复合齿板的方法和复合齿板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了浇注破碎机复合齿板的浇注方法，公开了复合齿板的结构。通过改变浇注用隔板的结构，改变了工作面高铬合金铸铁层与碳钢的分布，提高齿体的内在韧性，增加了两种金属的校合力，得到了工作面为高铬合金铸铁层，加工面为碳钢层的复合齿板。破碎机复合齿板其燕尾榫、弧形板体下部、齿体内层为碳钢层，弧形板体上部、齿体外层为高铬合金铸铁层，特别适应生产的要求。

Description

一种浇注破碎机复合齿板的方法和复合齿板
所属领域
本发明涉及浇注破碎机复合齿板的方法。
本发明还涉及破碎机复合齿板。
背景技术
中国专利88104776.7公开了一种浇注球磨机复合衬板的方法，其主要特点是采用经处理的低碳钢板作为高铬合金铸铁和碳钢两种金属之间的隔板，采用双浇道同时向隔板与型腔模具构成的腔内注入钢水和铁水，钢水和铁水将隔板部分溶化，使钢水、隔板、铁水溶为一体，得到表层为高铬合金铸铁层，底层为碳钢层的球磨机复合衬板。中国专利02223021.1公开了一种破碎机辊筒齿板，它由弧形板体、弧形板体上的扇形齿，弧形板体底面的燕尾榫构成，数个该齿板装在辊筒体上，构成破碎机辊筒，该齿板用单一金属浇注，用碳钢浇注的齿板不足之处是工作面硬度低，耐磨性差，用高铬铸铁浇注的齿板韧性差，齿特别易拆断。
发明内容
本发明的目的是提供一种浇注复合齿体的破碎机复合齿板的方法。
本发明的另一目的是提供一种工作面硬度高，耐磨性好的破碎机复合齿板。
本发明的技术方案是采用不同特性的两种金属为浇注原料，即以高强度、高耐磨的高铬合金铸铁为齿板工作面的原料，以加工性能好、韧性好的碳钢为齿板底面原料。为防止齿断，采用的技术措施是改变隔板的结构，使其浇注的齿体外层为高铬铁层，内层为碳钢层，增加齿体的内在韧性，从而防止齿断，其改变的隔板为齿形隔板，浇注时，将齿形隔板放在模具型腔中，该隔板上的齿数与模具型腔中的齿腔数相同，隔板上的齿形与模具型腔中齿腔形状相配，在隔板的一定部位钻若干个通孔，齿形隔板一侧为高铬铁层，另一侧为碳钢层，通过采用齿形隔板增强了齿体韧性。
图面说明
图1是本发明齿形隔板结构示意图，
图2是本发明复合齿板结构示意图；
图3是图2A-A剖面示意图。
实施例
下面结合实施例(附图)对本发明作进一步说明。参照图1所示，该齿形隔板由隔板体2及齿1构成，该齿1的数量与模具型腔中的齿腔相同，形状相配。在齿形隔板上设园形孔3，该齿形隔板用低碳钢或中碳钢浇注或冲压制成。浇注复合齿板方法是，设计好模具型腔，模具型腔一边有齿腔，一边有燕尾榫腔，将上述齿形隔板放在模具型腔中，齿形隔板上的齿放入模具型腔的齿腔中，齿1与齿腔之间的空间为浇注后的高铬合金铸铁层。同时分别向齿形隔板隔成的两个腔中注入高铬合金铸铁溶液及碳钢溶液，同时，通过隔板上的通孔，两种液体混合，冷却后变为一体，溶液温度将齿形隔板表面溶化，使齿形隔板与浇注液体成一整体，冷却后得到高铬合金铸铁——碳钢复合齿板工件。为增加高铬合金铸铁层与碳钢层的结合强度，在齿形隔板上设有孔3，浇注时，碳钢溶液与高铬铸铁溶液直接相汇，提高了齿板两层结合强度。
参照图2、图3所示，齿板由燕尾榫6、弧形板体5、齿4构成，其燕尾榫6、弧形板体5下部、齿体4内层为碳钢层，韧性好，加工性高，易于加工。弧形板体5上部及齿体4表层为高铬合金铸铁层。碳钢渗入齿体4内增加了韧性，解决了断齿问题。
本发明的优点是提供了一种浇注破碎机复合齿板的方法，通过改变隔板结构，改变了高铬合金铸铁与碳钢在齿板中的分布，增强齿体内和整个工件的韧性，解决齿断的技术问题。同时提供了一种破碎机复合齿板产品，齿板工作面为高铬合金铸铁强度高、耐磨性高，整个齿板韧性又高，满足了工况的要求。

Claims (3)

1、一种浇注破碎机高铬合金铸铁——碳钢复合齿板的方法包括制作模具型腔，把隔板放在模具型腔中，将模具型腔隔为两个腔，同时分别向两个腔内注入高铬合金铸铁溶液和碳钢溶液，其特征在于所述隔板为齿形隔板，齿形隔板上设有与模具型腔中齿腔相配的齿，其齿数与模具型腔中的齿腔相同，在隔板中适当部位钻有若干个通孔。
2、根据权利要求1所述一种浇注破碎机高铬合金铸铁——碳钢复合齿板的方法其特征在于模具型腔一侧设有齿腔，另一侧设有燕尾榫腔。
3、一种破碎机复合齿板由燕尾榫，弧形板体，齿构成，其特征在于燕尾榫、弧形板体下部、齿体内层为碳钢层，弧形板体上部、齿体外层为高铬合金铸铁层。
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