CN1680830A - 屏幕透镜制造方法 - Google Patents

Abstract

一种屏幕透镜制造方法，包含下列步骤：于一透镜模具上涂布透镜成型胶；将一聚合物薄膜附着于透镜成型胶上；固化透镜成型胶；以及将已固化的透镜成型胶及聚合物薄膜一起自透镜模具分离。依据本发明的屏幕透镜制造方法所制造出的菲涅耳透镜，厚度薄且重量轻，因其所使用的聚合物薄膜具有的曲度大，故在滚压或是脱模的过程中不易碎裂，因而能提升生产良率。

Description

屏幕透镜制造方法

技术领域

本发明关于一种屏幕透镜制造方法，特别是一种使用聚合物薄膜的屏幕透镜制造方法。

背景技术

随着科技的进步，一般人对显示器的品质要求也越来越高，例如：大尺寸、高画质及轻薄等皆为未来的重点，因此显示器元件也随的需要符合前述要求。屏幕透镜即为其中的一元件。

以菲涅耳透镜的制造方法为例，并请参照图1至图4所示，其中图1为已知菲涅耳透镜的制造方法的流程图，其包括步骤S01至步骤S05；图2为步骤S03的示意图；图3为步骤S04的示意图；图4为步骤S05的示意图。

于步骤S01中，先清除一菲涅耳模具2及一透明压克力板11表面的静电以及静电所吸附的粉尘。在此步骤中所使用的透明压克力板11的厚度范围为0.7～3mm。

步骤S02为一下胶步骤。在此步骤中，以自动下胶系统于菲涅耳模具2上涂布光固胶12。光固胶12可为甲基丙烯甲酯系列以及氨基甲酸酯系列的紫外光胶，如永宽化学型号EXA288压克力系列的紫外光硬化树脂，而在同时所使用的光起始剂为Ciba E-184(0.5～5％)。下胶的方式可为局部下胶方式，包括线状下胶及点状下胶，下胶的图形可为ㄇ字型、M字型、一字型及弧型，以减少制程中所产生的气泡。

步骤S03为一滚压覆盖步骤。在此步骤中，透明压克力板11被以滚压的方式覆盖于光固胶12上，使光固胶12均匀地涂布于菲涅耳模具2与透明压克力板11之间。

步骤S04为一光照步骤。在此步骤中，光固胶12、透明压克力板11以及菲涅耳模具2一起被送入一曝光区中，然后以光线照射，使光固胶12固化并具菲涅耳纹路，同时也附着在透明压克力板11上，形成一菲涅耳透镜1。此步骤中所用的光线可为一紫外光。

最后，步骤S05为一脱模步骤，在此步骤中，将已成型的菲涅耳透镜1自菲涅耳模具2分离。

在上述已知的制造方法中，为使透明压克力板11能与扩散板紧密贴合，且不产生影像扭曲及障碍，一般厂商多半在与扩散板贴合前多一道烘烤制程，或是会加大透明压克力板11的刚性。但是烘烤制程，并无法确保透明压克力板11与扩散板能紧密贴合不分离。此外，加大透明压克力板11的刚性则容易在滚压或是脱模的过程中造成透明压克力板11碎裂，降低生产良率。此外，以透明压克力板11来制造大尺寸的菲涅耳透镜1，其成品的重量重，除不符合大众需求外，亦不利运送。

如上所述，如何提供一种能够生产出轻薄好用且生产良率又高的屏幕透镜的制造方法实乃当前重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的是提供一种使用聚合物薄膜的屏幕透镜制造方法。

为达上述目的，本发明提供一种屏幕透镜制造方法，包含下列步骤：于一透镜模具上涂布透镜成型胶；将一聚合物薄膜附着于透镜成型胶上；固化透镜成型胶；以及将已固化的透镜成型胶及聚合物薄膜一起自透镜模具分离，据以形成透镜。

聚合物薄膜的材料系由聚乙烯对苯二甲酸酯、三醋酸纤维素、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯以及聚氨酯所构成的群组中选取。

承上所述，由于在本发明的屏幕透镜制造方法中，使用聚合物薄膜，因此能够比已知技术生产出更轻薄的透镜。

附图说明

图1为一已知的屏幕透镜制造方法的流程图。

图2为步骤S03的示意图。

图3为步骤S04的示意图。

图4为步骤S05的示意图。

图5为依本发明较佳实施例的屏幕透镜制造方法的流程图。

图6为步骤S08的示意图。

图7为步骤S09的示意图。

图8为步骤S09的示意图。

图9为依本发明较佳实施例的屏幕透镜制造方法所制造的屏幕透镜的剖面示意图。

图中符号说明：

1     菲涅耳透镜

11    透明压克力板

12    光固胶

2     菲涅耳模具

3     菲涅耳透镜

31    聚合物薄膜

32    透镜成型胶

4     菲涅耳模具

5        滚压棍

6        透明基板

S01      清除步骤

S02      下胶步骤

S03      滚压覆盖步骤

S04      光照步骤

S05      脱模步骤

S06      清除步骤

S07      下胶步骤

S08      滚压附着步骤

S09      光照步骤

S10      脱模步骤

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的屏幕透镜制造方法，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。

以下为使本发明易于说明，特以菲涅耳透镜的制造方法为例，并请参照图5至图7所示，图5为依本发明较佳实施例的屏幕透镜制造方法的流程图，包括步骤S06至步骤S10；图6为步骤S08的示意图；图7为步骤S09的示意图。

首先，在步骤S06中，清除一菲涅耳模具4及一聚合物薄膜31表面的静电以及静电所吸附的粉尘。聚合物薄膜31的厚度范围为0.05～0.5mm，且其材料由聚乙烯对苯二甲酸酯、三醋酸纤维素、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯以及聚氨酯所构成的群组中选取。在本发明实施例中使用聚乙烯对苯二甲酸酯。

步骤S07为一下胶步骤。在此步骤中，先将透镜成型胶32注入在菲涅耳模具4的表面，然后以一滚压轮滚压涂布，以湿润菲涅耳模具4表面，减少制程中所产生的气泡。然后，再一次在菲涅耳模具4上注入相同材质的透镜成型胶32。

于步骤S07中，透镜成型胶32由感光胶、感压胶、室温固化胶、热固化胶以及厌氧胶所构成的群组中选取。感光胶包括聚甲基丙烯酸甲酯，室温固化胶由聚醋酸乙烯酯及不饱和聚酯树酯所构成的群组中选取，而热固化胶则由橡胶、乙烯-醋酸乙烯聚合物、环氧树脂以及硅胶所构成的群组中选取。在本发明实施例中系使用永宽化学型号EXA953压克力系列紫外光硬化树脂，而在同时所使用的光起始剂为Ciba E-184(0.5～5％)。

此外，在本发明实施例中的步骤S07的下胶方式是以一字型方式注入，但下胶的图形亦可为ㄇ字型、M字型及弧型，以减少制程中所产生的气泡。

接着进行步骤S08，步骤S08为一滚压附着步骤。先将聚合物薄膜31的一端与菲涅耳模具4相连接，再利用一滚压棍5在聚合物薄膜31上滚压，使聚合物薄膜31附着于透镜成型胶32上，并能将透镜成型胶32展开，使透镜成型胶32均匀地涂布于菲涅耳模具4与聚合物薄膜31之间。

步骤S09为一光照步骤。聚合物薄膜31被切断后，聚合物薄膜31、透镜成型胶32以及菲涅耳模具4一起被送至一曝光区中，以光线照射使透镜成型胶32固化。于本发明实施例中使用紫外光照射。

最后，进行步骤S10。步骤S10为一脱模步骤，在此步骤中，将已固化的透镜成型胶32及聚合物薄膜31一起自菲涅耳模具4分离，即得菲涅耳透镜3。

请参照图8所示，与已知技术相比，依据本发明实施例的屏幕透镜制造方法所制造出的菲涅耳透镜3因其所使用的聚合物薄膜31具有的曲度大，故在滚压或是脱模的过程中不易碎裂，因而能提升生产良率。且如图9所示，在实际应用上，菲涅耳透镜3必须以其相对于具菲涅耳图案面的另一面，用背胶的方式紧密贴合于一刚性强的透明基板6，如强化玻璃或压克力板等，因而能够增加与扩散板组装后的刚性，防止屏幕透镜日后形变而导致影像扭曲及障碍。

此外，依据本发明实施例的屏幕透镜制造方法所制造出的菲涅耳透镜，菲涅耳透镜的厚度薄且重量轻，并能够卷曲成捆，缩小体积，减少运输时所占的空间，又易于运输，因而能够降低运输上的成本。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于所述的申请专利范围中。

Claims (11)

1.一种屏幕透镜制造方法，其特征在于，包含下列步骤：

于一屏幕透镜模具上涂布透镜成型胶；

将一聚合物薄膜附着于该透镜成型胶上；

固化该透镜成型胶；以及

将已固化的该透镜成型胶及该聚合物薄膜一起自该屏幕透镜模具分离。

2.如权利要求1所述的屏幕透镜制造方法，其中该聚合物薄膜的材料由聚乙烯对苯二甲酸酯、三醋酸纤维素、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯以及聚氨酯所构成的群组中选取。

3.如权利要求1所述的屏幕透镜制造方法，其中该透镜成型胶由感光胶、感压胶、室温固化胶、热固化胶以及厌氧胶所构成的群组中选取。

4.如权利要求3所述的屏幕透镜制造方法，其中该感光胶包括聚甲基丙烯酸甲酯。

5.如权利要求3所述的屏幕透镜制造方法，其中该室温固化胶由聚醋酸乙烯酯及不饱和聚酯树酯所构成的群组中选取。

6.如权利要求3所述的屏幕透镜制造方法，其中该热固化胶由橡胶、乙烯-醋酸乙烯聚合物、环氧树脂以及硅胶所构成的群组中选取。

7.如权利要求1所述的屏幕透镜制造方法，其中于该屏幕透镜模具上涂布透镜成型胶的方式为一字型下胶方式。

8.如权利要求1所述的屏幕透镜制造方法，更包含下述步骤：

以一滚压棍滚压该聚合物薄膜，使该聚合物薄膜附着在该透镜成型胶上。

9.如权利要求1所述的屏幕透镜制造方法，更包含下述步骤：

在滚压该聚合物薄膜之前，将该聚合物薄膜的一端与该屏幕透镜模具相连接。

10.如权利要求1所述的屏幕透镜制造方法，其中该固化步骤以紫外光照射该透镜成型胶。

11.如权利要求1所述的屏幕透镜制造方法，其中该聚合物薄膜的厚度范围为0.05～0.5mm。

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