CN1680491A - 一种以普通TiO2为原料通过干法表面处理加工成化纤钛白的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种以普通TiO₂为原料通过干法表面处理加工成化纤钛白的方法。本发明以TiO₂为原料，先通过超细粉碎、分级等处理加工获得超细钛白粉，然后藉助压缩空气载带将超细钛白粉和表面活性剂分别分散成气－固物流和气雾物流，然后切向导入管式旋流器中，进行高速旋流运动，完成高效混合碰撞、粘附以及分级等多个过程，从而获得二个级别的钛白粉粘附体，最后再分别通过气－固分离、陈化处理获得优质的粒径＜1μm化纤钛白产品和粒径≥1μm至≤2μm的化纤钛白产品。

Description

一种以普通TiO2为原料通过干法表面处理加工成化纤钛白的方法

                           技术领域

本发明属于化纤钛白的生产领域，具体涉及一种以TiO₂为原料通过表面处理加工成化纤钛白的方法。

                           背景技术

二氧化钛是一种无机化合物，其分子式为TiO2。经过表面处理后的二氧化钛具有良好的遮盖力、折射率及其在亲水介质中较强的分散性，因而在涤纶、湿法腈纶和粘胶纤维等合成纤维和人造纤维的生产过程中，常被作为消光剂而得到广泛的应用，这种经过表面处理的二氧化钛亦称为化纤钛白。

许多专利文献公开了具有不同性能的化纤钛白及其制备方法，如：1、美国专利US 350588A和德国专利DE 1060378A公开了一种以水溶性的二价锰、钴或铈的磷酸盐或醋酸盐对钛白进行改性，从而降低二氧化钛的光敏性，提高聚酰胺纤维的拉伸率和撕裂强度；2、世界专利WO8301780A将铝化合物和硅化合物与碗酸锰同时沉淀在钛白颗粒的表面，强化了锰包膜的稳固程序，提高了锰包膜后粉体的白度和耐候性；3、日本专利JP 7883525A、前苏联专利SU 1114616A和美国专利US 4183768A公开了一种在煅烧得到的锐钛钛白表面进行铝、硅、磷和钛等的包膜处理，可以用作合成纤维颜料的化纤钛白。

但上述专利所公开的化纤钛白，属于一类用无机化合物进行表面处理的化纤钛白，它们主要用作聚酰胺纤维(尼龙)的消光剂，一般其水分散性＜85％，因而不能用于要求具有高水分散性(＞95.5％)的涤纶等化纤生产过程，限制了这种化纤钛白的应用范围。

《涂料工业》1994年第4期P22-24与1995年第6期P11-13报导了化纤钛白的小试工作以及CN1271746公开了一种化纤钛白的表面处理技术及其生产方法，但它们都是属于湿法表面处理技术，采用常规的打浆、研磨、分散、表面处理等湿法加工工艺，都存在着操作成本高、要求控制的工艺参数多(使产品质量难以保证)以及生产过程中难以避免废水排放等缺点，故至今未见有工业化生产报导。据我们调查所知，长期来我国所有的使用化纤钛白原料生产化纤产品的加工厂，其所用的化纤钛白原料几乎全部依赖进口，而且适用于涤纶、腈纶、丙纶等化纤产品加工用的化纤钛白的生产方法至今未见有国外的公开资料报导，可见上述的化纤钛自在国际上目前还处于商业秘密的生产之中。为了打破这种阻碍生产力发展和社会进步的国际垄断，产业部门希望有关的工程技术人员，研发一种与中国产业链相衔接的、无污染的优质高效的化纤钛白生产方法，以满足化纤产品加工工业的需要。

                           发明内容

本发明的目的在于提供一种以普通TiO₂为原料通过干法表面处理加工成化纤钛白的方法，它完全克服了湿法表面处理技术的缺点，能满足工业化生产要求，得到一类优质的适用于涤纶、腈纶、丙纶等一类化纤加工用的化纤钛白产品。

本发明的构思是这样的：

众所周知国产的钛白原料中存着较多粗颗粒(如大于3～5μm)杂质，所以严重地影响了它的分散性，限制了它的广泛应用，所以在本发明当中，当采用国产的钛白为原料时，首先必须将该原料进行超细加工、分级处理，除去粗颗粒(粒径大于3～5μm)杂质，分级处理得≤2μm的超细钛白粉体，对其中粒径大于2μm，而小于3μm的颗粒则返回超细加工装置中继续粉碎，直至粒径≤2μm为止。

然后将上述超细钛白粉体和表面活性剂分别藉助净化的压缩空气的载带，分散形成气-固物流和气雾物流，并高速地切向导入管式旋流器中。在管式旋流器中，由压缩空气载带的超细钛白粉体颗粒与藉助压缩空气载带雾化的表面活性剂雾粒在管式旋流器的混合区(下面简称混合区)一边进行高速旋流运动，一边进行高效混合、碰撞、粘附，形成一股超细钛白粉粘附体的物流并继续沿管式旋流管的轴向推进，进入管式旋流器的分级区(下面简称分级区)；

在分级区中，高速旋流运动物流中的超细钛白粉粘附体，在旋流离心力场的作用下，按照粒径的大小，沿径向自动梯度排列，小于1μm颗粒被推向中心导管的外壁处，而大于1μm的颗粒则被甩向于管式旋流器的外壳管内壁处，最后由不同的出口排出，至少可分成二种级别的超细钛白粉粘附体物流。

将上述排出的超细钛白粉粘附体物流，在带压下分别导入气-固分离器，最后经气-固分离后收集的超细钛白粉粘附体再分别移置到陈化器中进行长时间的陈化处理，使粘附在超细钛白粉颗粒上的表面活性剂雾粒，在界面涨力的作用下，自动地均布于超细钛白粉体颗粒的表面，经陈化处理后的超细钛白粉体，即为本发明的化纤钛白产品，至少可得到二种级别的化纤钛白产品。

本发明亦是这样实现的：

本发明至少包括三个步骤：

1、预处理加工

将粒径为325目(相当于粒径为43μm)的国产普通的TiO₂原料，通过超细粉碎加工和分级处理，分级后至少可得三种物流，其一为达标的粒径小于等于2μm的颗粒流，即超细钛白粉进入下一步操作；其二为粒径大于3至5μm的粗颗粒杂质流回收后另作它用；其三为粒径大于2μm至小于3μm的颗粒流则返回粉碎机中继续粉碎直至达标为止。

所说的超细粉碎可选用气流粉碎机、附有分级装置的气流粉碎机、以及机械粉碎机中的一种。宜优选附有分级装置的气体粉碎机，它不仅可以一次完成粉碎和分级二个过程，而且使上述所说的三种物流各得其所，即将达标的等于小于2μm的颗粒流送入下一步处理的贮仓中；将大于3～5μm的颗粒流送入回收仓中回收后另作它用；将大于2μm、小于3μm的颗粒流自动返回气流粉碎机的料仓中循环粉碎。

2、干法的旋流混合与分级处理

将上述粒径小于等于2μm的超细钛白粉和表面活性剂分别藉助净化的压缩空气载带从管式旋流器的上端(同一个截面上)切向进入管式旋流器中，作高速旋流运动，并沿轴向通过管式旋流器的混合区(以下简称混合区)；在混合区中超细钛白粉的气固物流和表面活性剂的气-雾物流，其旋流运动受到设置于混合区的螺旋式导带(板)干扰，进行强烈的混合、碰撞、粘附，形成一股钛白粉粘附体的物流，同时沿轴向推进，进入管式旋流器的分级区(以下简称分级区)；在分级区中，上述的钛白粉粘附体，继续以气-固态物流的形式作高速旋流运动，在旋流离心力场的作用下，不同粒径的钛白粉粘附体沿径向梯度排列，小于1μm的颗粒被挤向中心导管的外壁处，当物流轴向运动至管式旋流器下端时，中心导管外壁处的小于1μm的钛白粉粘附体物流被进一步挤向轴心，并返身向上进入管式旋流器的中心导管中，由管式旋流器的上端出口排出；而靠近管式旋流器外壳管内壁处粒径大于1μm的钛白粉粘附体物流继续沿旋流器外壳管内壁轴向推进，进入锥管内汇集后，由旋流器下端出口排出(如果需要，下出口处，可设置二个同心的导管，则又可分级得到二个产品)。

排出的物流分别带压导入下游的气-固分离装置中。

所说的管式旋流器是一种主要由两根同心的管子构成，即由外壳管和中心导管构成，其长度为外壳管径的30～50倍；两管子的上端通过法兰同心定位密封固接，中心导管的顶端设有管式旋流器的上端出口(简称上出口)，通过管导将出口的物流导入气固分离器中。外壳管的上端外侧在同一截面上切向分别至少设有二个物流入口，分别使超细钛白粉的气-固物流和表面活性剂的气-雾物流沿切向进入管式旋流器中。中心导管较外壳管短3～5d(其中d指外壳管的直径，下同)，外壳管的下端部配合固接有长度至少3～5d的锥管，锥管的下端设有管式旋流器下端出口(简称下出口)，它同样通过导管将出口物流导入另一个气固分离装置中。

在管式旋流器的上半部，即离物流切向入口15～25d范围内(轴向长度)，在中心导管的外侧(即在管式旋流器的环隙中)间断地固接有螺旋式导带(板)，其螺距为d，导带的轴向长度为1～2d，两导带间的间隔为0.5～1.5d，通过导带的作用使高速旋流运动物流进行高效混合，导带的外侧的弧径尺寸按机械公差配合要求加工，保证它与外壳管内径之间有一个良好的配合，从而增加中心导管在管式旋流器中径向的稳定性。设有螺旋式导带(板)的区域，即构成管式旋流器的混合区(简称混合区)，混合区下面至中心导管的末端为管式旋流器的分级区(简称分级区)。

总之，从切向进入管式旋流器中两股物流，首先在混合区进行高效地混合、碰撞、粘附，形成一股超细钛白粉粘附体物流，然后进入分级区中，在旋流力场的作用下，自动离心分级，按颗粒粒径的大小沿径向梯度排列，将小颗粒物料挤向内侧(轴心方向)，大颗粒物料甩向外侧(外壳管的内壁处)，从而使粒径小于1μm的物料流从中心导管的下端返身向上途径中心导管内径从上出口排出，使粒径大于1μm的物料流继续向前推进经锥管从下出口排出。

由于载带物料流的压缩空气的压力为0.4～1.0MPa，通过管式旋流器的压差损失＜0.1MPa，即管式旋流器物料流进口端与物料流出口端压差＜0.1MPa，因此物料流出口端有足够的动能将物料带压送至气-固分离器中。

其中所说的表面活性剂，可以根据化纤产品不同的加工要求来选择适用化纤钛白表面活性剂。常用的表面活性剂为：低碳多羟基醇、长碳链单元醇、长碳链单元酸、低碳多羟基酸，有机胺类、酯类表面活性剂，非离子表面活性剂，或含羟基或羧基的高分子聚合物及其盐类中的一种或一种以上；表面活性剂的用量为TiO₂总重量的0.3～0.5％(wt)。

所说的低碳多羟基醇为甘油、季戊四醇、1，4-丁二醇、山黎糖醇中的一种或一种以上；

所说的长碳链单元醇为十八醇、月桂醇中的一种或一种以上；

所说的长碳链单元酸为豆蔻酸、壬二酸、或月桂酸中的一种或一种以上；

所说的低碳多羟基酸为柠檬酸、酒石酸或对羟基苯甲酸中的一种或一种以上；

所说的有机胺类表面活性剂为N-异丙基乙醇胺、三乙醇胺中的一种或一种以上；

所说的酯类表面活性剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或一种以上；

所说的非离子表面活性剂为吐温20、吐温40、或司本20(spen20)中的一种或一种以上；

所说的含羟基或羧基高分子聚合物及其盐类是指聚乙二醇1500、聚乙二醇4000、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯、或聚丙烯酸钠中的一种或一种以上。

3、气-固分离与陈化处理

将上述所说的至少有两个超细钛白粉粘附体物流分别导入气固分离器中，进行气固分离后，至少得到两种不同粒径级别的超细钛白粉粘附体，分别移入各自的陈化器中，陈化处理24～48小时，使得粘附于钛白粉微粒上的表面活性剂雾粒在界面涨长的作用下，自动铺展均布覆盖于钛白粉微粒的表面，最终得到一类水溶性特别好的、质量优异的、热稳定的、适宜于合成纤维或/和人造纤维加工用的化纤钛白产品。

下面结合附图简要阐明本发明的内容

                           附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图

其中：

1——原料贮槽，其中盛有粒径为325目(相当粒径为43μm)的普通TiO2(钛白)原料；

2——超细粉碎；

3——分级处理，除去粒径＞3～5μm的粗颗粒杂质，将粒径＞2μm、≤3μm的钛白颗粒返回超细粉碎过程循环加工；

4——预处理过程所得的原料贮槽，即粒径≤2μm的超细钛白粉原料贮槽；

5——气-固分散喷嘴，藉助净化的0.4～1.0MPa的压缩空气载带将超细钛白粉分散成气-固物流，然后沿切向导入管式旋流器中；

6——管式旋流器，主要由两根同心的外壳管与中心导管构成，管间的环隙空间为物流的旋流运动通道，在管式旋流器管间上部间隙中设有螺旋式导带(板)，它固接在中心导管的外侧，构成管式旋流器的混合区，混合区的下面至中心导管的下端为分级区，中心导管兼作分级后的一股超细物流的通道，使粒径＜1μm的超细钛白粉粘附体物流经过中心导管由上出口排出，外壳管的下端固接一锥管，使粒径＞1μm～2μm的超细钛白粉粘附体物流经锥管集中后由下出口排出；

7a，7b——气-固分离装置；

8a，8b——陈化槽；

9——气-液雾化喷嘴，藉助净化的0.4～1.0MPa的压缩空气载带将表面活性剂雾化成气雾物流，然后沿切向导入管式旋流器中；

10——表面活性剂贮槽。

图2为管式旋流器结构示意图

其中：

1——外壳管；其轴向长度为30～50d，其中d为外壳管的直径尺寸，下同；

2——中心导管，其轴向长度较外壳管(1)的轴向长度短3～5d左右，中心导管的上端通过法兰与外壳管上端相固接；

3——锥管，它焊接在外壳管(1)的下端，其轴向长度为3～5d；

4——螺旋式导带(板)，它焊接在中心导管的外侧，设置在管式旋流器混合区内，螺旋式导带(板)的螺距为d，导带的轴向长度为1.0～2.0d，两导带间的间隔距离为0.5～1.5d；

5——混合区，指设有螺旋式导带(板)的管式旋流器上部的环隙空间区域，它包括从原料物流入口以下开始，直至沿轴向长度15～25d止所包含范围的环隙空间；

6——分级区，指混合区以下开始，直至中心导管下端所包含的环隙空间；

上述所说的环隙空间指由外壳管(1)的内径与中心导管(2)的外径之间形成的空间，系原料物流(气-固、气-雾)作旋流运动的空间；

a₁，a₂——分别是指原料物流的入口，它们切向设置在外壳管上部的外侧；

b₁——上出口，它设置在管式旋流器的上端，与中心导管(2)的上端相通；

b₂——下出口，它设置在管式旋流器的下端，与锥管(3)的下端相通。

下面将结合实施例进一步阐明本发明的内容。

                         具体实施方式

                           实施例1

(1)原料的预处理：

取粒径为325目(相当于粒径为43μm)的普通钛白1000kg，在一台以0.6~1.0MPa压缩空气为动力的带有分级装置的气流粉碎机中进行超细粉碎分级。去除粒径＞3~5μm的颗粒(可作他用)；粒径达标的(即粒径≤2μm)超细钛白粉作为下一步加工的原料；粒径＞2μm、＜3μm的颗粒则自动返入气流粉碎系统进行循环粉碎直至达标为止。

通过预处理加工，至少可得到900kg合格的超细钛白粉(粒径≤2μm)原料，供下一步进行干法表面处理。

(2)在室温下，超细钛白粉的干法表面处理

称取上述预处理所得的粒径≤2μm的超细钛白粉100kg和称取表面活性剂“季戊四醇0.15kg+邻苯二甲酸二丁醇0.30kg，”分别藉助净化的0.4～1.0Mpa压缩空气载带分散成气-固物流和气-雾物流，然后分别从管式旋流器的切向入口射入管式旋流器中，在管式旋流器的环隙空间中作高速旋流运动，并沿轴向推进通过管式旋流器的混合区，在混合区中，上述二股物流，在螺旋式导带(板)作用下，进行高效的混合、促进物流中的颗粒，雾粒碰撞、粘附、形成一股钛白粉颗粒的粘体物流，继续旋流运动并轴向推进，离开混合区，进入管式旋流器的分级区；在分级区内，由钛白粉颗粒和表面活性剂雾粒形成的粘附体(简称钛白粉粘附体)，在高速旋流力场的作用下，自动按粒径的大小沿径向进行梯度排列，粒径较大的颗粒甩向旋流器的外壳管的内壁处，粒径较小的颗粒被挤向轴心，随着整于物流沿轴向推进；被挤至轴心的小颗粒(粒径＜1μm)物流在管式旋流器的中心导管下端反身向上进入中心导管中，沿中心导管推进从管式旋流器上出口排出，并带压导入气-固分离装置(7a)中；被甩在外圈的(除了被挤至轴心的一股物流外)包括粒径≥1μm至2μm的钛白粉粘附体的物流，继续沿轴向推进，并集中于固接在旋流器外壳管下端的锥管内，通过锥管下端的旋流器下出口排出，并带压导入气-固分离装置(7b)中。

(3)钛白粉粘附体陈化处理

在气固分离装置(7a)(7b)中，进行气固分离气固分离后，分别获得粒径＜1μ m与粒径≥1μm钛白粉粘附体，它们被分别送至陈化器(8a)、(8b)中，静止陈化24～48小时，使粘附在钛白粉微粒上的雾粒，在界面涨力的作用下，自动地均匀铺展至钛白粉微粒的表面，最终得到二种规格的稳定的水溶性好的化纤钛白产品。

其中一级化纤钛白，即粒径＜1μm的一级化纤钛白产品得22kg左右，二级化纤钛白，即粒径≥1μm至粒径≤2μm的化纤钛白产品得78kg左右。

将上述二种规格的化纤钛白，按常规的方法测试，其水分散性分别为98.8％和97.1％；热稳定性均＞60min；其性能均较现有的化纤钛白为优。

                           实施例2

除了所用的表面活性剂为“山黎糖醇0.3kg+司本20(spen 20)0.1kg”外，其余原料及操作过程均同实施例1。最终得到粒径＜1μm的一级化纤钛白产品22.1kg左右，得到粒径≥1μm至半径≤2μm的二级化纤钛白产品78.2kg左右。

按常规方法测试，其水分散性分别为95.5％和95.1％；热稳定性均＞55min；产品的品质均优于现有的化纤钛白。

                          实施例3

除了所用的表面活性剂为“酒石酸0.25kg+月桂醇0.20kg”外，其余原料及操作过程均同实施例1。最终得到粒径＜1μm的一级化纤钛白产品22.1kg，粒径≥1μm～至粒径≤2μm的二级化纤钛白产品78.2kg。

按照常规的测试方法，测得上述产品的水分散性分别为95.7％和95.3％；热稳定性均大于46min；产品的品质均优于现有的化纤钛白。

                         实施例4

除了所用的表面活性剂为“1，4丁二醇0.25kg+十八醇0.20kg”外，其余的原料及操作过程均同实施例1。最终得到粒径＜1μm的一级化纤钛白产品22.2kg，粒径≥1μm至粒径≤2μm的二级化纤钛白产品78.1kg。

按照常规的测试方法，测得上述产品的水分散性分别为94.8％和94.5％；热稳定性均大于45min；产品的品质均优于现有的化纤钛白。

                           实施例5

除了所用的表面活性剂为“豆蔻酸0.15kg+月桂酸0.15kg+吐温20 0.15kg”外，其余的原料及操作过程均同实施例1。最终得到粒径＜1μm的一级化纤钛白产品22.2kg，粒径≥1μm至粒径≤2μm的二级化纤钛白产品78.1kg。

按照常规的测试方法，测得上述产品的水分散性分别为95.8％和94.8％；热稳定性均大于48min；产品的品质均优于现有的化纤钛白。

                           实施例6

除了所用的表面活性剂为“柠檬酸0.30kg”外，其余的原料及操作过程均同实施例1。最终得到粒径＜1μm的一级化纤钛白产品22.1kg，粒径≥1μm至粒径≤2μm的二级化纤钛白产品78.1kg。

按照常规的测试方法，测得上述产品的水分散性分别为95.6％和95.3％；热稳定性均大于46min；产品的品质均优于现有的化纤钛白。

                           实施例7

除了所用的表面活性剂为“三乙醇胺0.30kg”外，其余的原料及操作过程均同实施例1。最终得到粒径＜1μm的一级化纤钛白产品22.1kg，粒径≥1μm至粒径≤2μm的二级化纤钛白产品78.1kg。

按照常规的测试方法，测得上述产品的水分散性分别为95.8％和95.2％；热稳定性均大于47min；产品的品质均优于现有的化纤钛白。

                           实施例8

除了所用的表面活性剂为“聚乙二醇4000 0.30kg”外，其余的原料及操作过程均同实施例1。最终得到粒径＜1μm的一级化纤钛白产品22.1kg，粒径≥1μm至粒径≤2μm的二级化纤钛白产品78.1kg。

按照常规的测试方法，测得上述产品的水分散性分别为95.4％和95.1％；热稳定性均大于46min；产品的品质均优于现有的化纤钛白。

                           实施例9

除了所用的表面活性剂为“聚丙烯酸甲酯0.20kg+聚丙烯酸钠0.20kg”外，其余的原料及操作过程均同实施例1。最终得到粒径＜1μm的一级化纤钛白产品22.1kg，粒径≥1μm至粒径≤2μm的二级化纤钛白产品78.2kg。

按照常规的测试方法，测得上述产品的水分散性分别为95.4％和94.6％；热稳定性均大于45min；产品的品质均优于现有的化纤钛白。

Claims (5)

1、一种以TiO₂为原料通过干法表面处理加工成化纤钛白的方法，其特征在于该法包括如下三个步骤：

(1)预处理加工

将粒径为325目的普通TiO₂原料，通过超细粉碎加工和分级处理，除去粒径大于3μm的粗颗粒杂质，获得粒径≤2μm的超细钛白粉作为下一步加工的原料；对于粒径大于2μm，小于等于3μm的颗粒，则返回粉碎机中继续进行超细加工，直至粒径小于2μm止；

(2)干法的旋流混合与分级处理

将步骤1所得的超细钛白粉和表面活性剂分别藉助0.4～1.0Mpa压缩空气载带分散成气-固物流和气雾物流，然后沿切线方向导入管式旋流器中，作高速旋流运动；在管式旋流器的混合区中，上述两股物流进行高效的混合、碰撞、粘附，形成一股钛白粉粘附体颗粒物流，并沿旋流器轴向推进进入管式旋流器分级区；在分级区中，继续随物流作高速旋流运动的钛白粉粘附体颗粒，在旋流力场的作用下，按照粘附体颗粒的大小，沿径向自动梯度排列，较大粒径的钛白粉粘附体颗粒，即指粒径等于、大于1μm至2μm的钛白粉粘附体，被甩向旋流器外壳管内壁处，而较小粒径的钛白粉粘附体颗粒，即指粒径＜1μm的钛白粉粘附体，则被挤至旋流器中心导管的外壁处，直至整个物流沿轴向推进至中心导管的下端后，此时较小粒径的钛白粉粘附体流被进一步挤向轴心，同时该物流返身向上进入中心导管中，沿中心导管向上推进，由管式旋流器上出口(b₁)排出，被带压导入气固分离装置(7a)中；含有较大粒径钛白粉粘附体的流继续沿旋流器外壳管(1)内壁轴向推进，进入锥管(3)中汇集后由旋流器下出口(b₂)排出，并带压导入气-固分离装置(7b)中；

(3)气-固分离与陈化处理

上述粒径＜1μm的钛白粉粘附体和粒径等于大于1μm至2μm的钛白粉粘附体分别在气固分离装置中气固分离后，被移入陈化器(8a)、(8b)中，进行静置陈化处理24～48小时，获得优质的粒径＜1μm一级化纤钛白和粒径≥1μm至2μm的二级化纤钛白产品。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤1所说的预处理加工系在附有分级装置的气流粉碎机中进行。

3、如权利要求1所述的方法，其特征在于步骤2所说的表面活性剂的用量为原料TiO₂的总重量的0.3～0.5％(wt)。

4、如权利要1或3所述的方法，其特征在于所说的表面活性是低碳多羟基醇，长碳链单元醇，长碳链单元酸，低碳多羟基酸，有机胺类、酯类表面活性剂，非离子表面活性剂，或含羟基或羧基的高分子聚合物及其盐类中的一种或一种以上。

5、如权利要求4所述的方法，其特征在于，其中：

所说的低碳多羟基醇为甘油、季戊四醇、1，4-丁二醇、山黎糖醇中的一种或一种以上；

所说的长碳链单元醇为十八醇、月桂醇中的一种或一种以上；

所说的长碳链单元酸为豆蔻酸、壬二酸、或月桂酸中的一种或一种以上；

所说的低碳多羟基酸为柠檬酸、酒石酸或对羟基苯甲酸中的一种或一种以上；

所说的有机胺类表面活性剂为N-异丙基乙醇胺、三乙醇胺中的一种或一种以上；

所说的酯类表面活性剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或一种以上；

所说的非离子表面活性剂为吐温20、吐温40、或司本20(spen20)中的一种或一种以上；

所说的含羟基或羧基高分子聚合物及其盐类是指聚乙二醇1500、聚乙二醇4000、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯、或聚丙烯酸钠中的一种或一种以上。

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