CN1678493A - 用于把分配件安装在容器颈上的安装设备 - Google Patents

Abstract

安装设备(1)，所述设备可把一分配件(3)压装在容器(2)的颈(22)上，所述容器颈有一对称轴(X)，所述设备包括一推动件(14)，所述推动件可在分配件(3)上施加一推力，以将其压装在容器颈上，其特征在于，它还包括：第一导引壁(128)，它可沿颈(22)的轴(X)，至少粗略调节分配件的方向；第二导引壁(148)，它可进一步使分配件的方向对准颈轴。

Description

用于把分配件安装在容器颈上的安装设备

技术领域

[01]本发明涉及把分配件安装在容器颈上的一安装设备。这类安装设备常用在如香水、美容或医药的不同技术领域中，并可把泵、阀或任何分配头安装在带有颈部的容器上。分配件的目的是分配装在容器里的流体产品。分配件通过接合在颈内或颈上，以挤压出容器中的流体产品。一般地，容器颈有一对称轴。最常见的是，所述对称轴与容器的轴重合。

背景技术

[02]有几种安装技术可使用所述安装设备。例如，安装设备可通过旋拧环，把分配件安装在容器颈周围。还有其它安装设备，所述设备可连续降低一固定件的多个构件。固定件的传统设计为安装一固定环，所述环连接一箍。固定装置可以相对简单的方式，抵靠在容器颈外，无需施加太大压力，安装设备再使箍下降，使其将环卡在颈周围。还有一种更简单的安装技术，即把分配件压装在容器颈内或颈上。当然，分配件装配或可装配成一整体或连接固定件，所述固定件接触到容器的颈，因此可在压装入分配件后，将其固定在颈上。在所述后一种安装技术中，带有连接或整体固定装置的分配件为单一件，在安装前的初状态和安装后的末状态之间不会发生变化。换言之，安装设备的目的不在于使分配件的一构件相对于另一构件移动，如前所述的固定环及罩箍组件一样。因此，安装设备包括一推动件，所述推动件可在分配件上施加一推力，将其压装在容器颈上。所述推动件最好为唯一的，抵靠在分配件的推动区上，所述分配件相对于分配件其它部分静止不动。换言之，当压装在容器颈上时，所述推动区不会相对于整个分配件移动。本发明尤其涉及后一种类型的安装设备，所述设备可把一单一分配件压装在容器颈上，环及罩箍组件当然一样。

[03]在此情况下，带有所述固定装置的分配件以以下方式安装在容器颈上：首先拿出分配件，将其放在容器颈上。当然，把分配件放在容器颈上，并不能保证其方向对准容器颈的对称轴。因此，常会出现：分配件未完全对准容器颈的对称轴，或相对于所述对称轴倾斜。很容易看出：不能在未对准轴的分配件上施加推力，以将其压装在容器颈上。事实上，施加在偏离轴线的分配件上的推力只会使其更偏离轴的方向，因而可能压坏容器颈上的所述分配件。

发明内容

[04]因此，本发明的目的在于弥补所述缺陷，其原因在于：当分配件安放在容器颈上，在未施加压装推力以将其固定在容器颈上之前，所述分配件偏离轴。尽管压装式分配件常出现这类问题，但其它类型的分配件如前述的固定环和罩箍，也可能出现同样的问题。

[05]为达到所述目的，本发明提出，安装设备还包括第一导引壁及第二导引壁，所述第一导引壁用于把所述分配件至少粗略地带至所述颈的轴的方向，所述第二导引壁用于按所述颈的轴对准所述分配件的取向。由于设置了所述两连续导引壁，因而可调节完全偏离轴位置的分配件。事实上，第一导引壁可粗略调整，而第二导引壁事实上可使分配件的轴与颈轴重合。有利地是，第二导引壁由一推动件形成。

[06]根据一实施方式，第一导引壁至少部分为圆锥台形，靠向第二导引壁。因此，两导引壁形成一漏斗形，在其里面，偏离轴线的分配件可被调整到大致对准容器颈轴的一位置上。

[07]根据本发明的另一有利特征，第二导引壁相对于第一导引壁，在一息止位置和一推动位置之间移动。有利地是，还可设置一第三导引壁，以使分配件完全对准颈轴。此时，第二导引壁可相对于第三导引壁，在一息止位置和一推动位置之间移动，第三导引壁在息止位置时被掩住，在推动位置时露出来。在一有利实施方式中，推动件在从其息止位置移向其推动位置中，使第三导引壁逐渐露出。另外，第一导引壁和第三导引壁还可彼此相连并相对静止。此时，第一导引壁可至少部分为圆锥台状，通过形成第三导引壁的一大致圆柱形部分延伸。

[08]根据本发明另一特征，推动件可被弹性回位装置拉回其息止位置。

[09]根据本发明的一实施方式，推动件形成一套管，所述套管包括至少部分为圆柱形状的一内壁及一自由底端，内壁形成第二导引壁，自由底端形成接触区，可被推靠在分配件上。最好，套管在息止位置时遮住了第三导引壁。

[10]因此，本发明可实施连续多个导引壁，所述壁可逐渐调节分配件，使其对准颈轴。使第二导引壁相对于第一导引壁移动，以露出第三导引壁，尤其有利，因为通过使用第三导引壁，而分配件又接触第二导引壁，则可进一步调整分配件的方位。由于第二导引壁相对于第一导引壁、尤其相对于第三导引壁移动，因而这是可能的。

附图说明

[11]现参照附图，以非限制性方式，举例详细描述根据本发明的一实施方式。

[12]附图中：

[13]-图1为根据本发明的一安装设备在息止位置上时的一横剖面图，

[14]-图2类似于图1，只是安装设备在推动位置上，

[15]-图3为图1、2中的安装设备，所述安装设备连接一流体产品分配器，图中示出了其不同的连续安装阶段。

[16]-图4为图3中细部A的放大示意图，

[17]-图5为图3中细部B的放大示意图。

具体实施方式

[18]首先，图1和2示出了根据本发明一实施方式的一安装设备。所述安装设备包括一管座11，所述管座可接触到压力机或可沿预定轴产生一压力的任何装置。因此，所述管座11包括一上部110及一下部，所述上部可被连接压力机的固定装置抓住，所述下部形成一环111，其内壁形成回位弹簧13的一槽113。环111还形成一环形底端114，所述底端如后文所述，可作止动表面。环111还确定了一外壁112，所述外壁连接一套管12，所述套管为采用任何技术(压装，焊接，粘贴，旋拧，镶接等)与管座11相连的一构件。为此，套管12形成与管座11相接触的一连接截面121。所述连接截面121外，套管12形成一圆筒123，所述圆筒内确定了一滑管124。在其下端，所述圆筒123连接至一头部125，所述头部125形成有一凸肩126，所述凸肩126从所述滑管124开始朝内径向延伸。从凸肩126的内边围开始，顶部125确定了一大致圆柱形的壁127。在所述壁127的延长部分中，顶部确定了一圆锥台形会聚壁128，所述壁从壁127开始，向外口子扩大。圆锥台形会聚壁128末为一环形壁129，所述壁确定了套管12及整个安装设备的底端。

[19]因此，套管12形成一内槽，所述内槽由滑管124确定，由于凸肩126向内，因而在壁127处开口缩小。在其顶端上，所述内槽被管座11的下部封闭，所述下部确定了环111及槽113，所述槽中接收回位弹簧13的顶端。因此，由套管12及管座11形成的所述槽内装有弹簧13，还有一推动件14，所述推动件此处为安装在套管12内的一滑块。推动件14还确定了一槽143，所述槽内接收回位弹簧13的底端。因此，推动件14被弹性推离管座11。推动件确定了一大致圆筒形的外壁142，所述外壁可滑移接触到滑管124，和套管12确定的所述滑管没有摩擦。为限制推动件14在套管12内的移动，推动件14形成一向内的凸肩146，所述凸肩可抵靠在套管12的顶部125形成的凸肩126上。如图1所示，图中示出了在息止位置上时的推动件，即回位弹簧13使得推动件14远离管座11。相反，如果在推动件14上施加一压力，以使其朝管座11的方向移动，可到达图2所示的末位置。在所述位置上，推动件14的相应支承表面141抵靠在管座11的止动表面114上，所述支承表面形成于槽143周围。从图2中可清楚看出来。因此，回位弹簧13被最大程度地压缩。另一方面，推动件14的凸肩146中断与套管12顶部125的凸肩126的接触。因此，推动件14可在套管12内，在一息止位置(图1)和一推动或启动位置(图2)之间横向平移。

[20]根据本发明，推动件14还包括一衬套147，所述衬套安放在推动件下部。所述衬套147向下延伸，确定了底端149。所述衬套147从凸肩146的内边围开始延伸。所述衬套147形成一内壁148及一外壁144，所述外壁可相对于套管12的壁127滑动，与后者可有也可没有摩擦。在图1所示息止位置上，衬套147遮住了套管12的壁127，而在图2所示推动位置上，衬套147几乎使套管12的壁127完全显露出来。衬套147内确定有一接收槽140，所述槽可接收分配件的一部分，如后文所述。

[21]还可看到，圆锥台形会聚壁128在移动中连接上一大致圆柱形壁127，此外，所述圆柱形壁从其最小截面处开始在其延长部分内延伸。另一方面，由推动件14的衬套147确定的内壁148，可相对于两壁127、128移动，因为推动件14在套管12内可横向平移。

[22]根据本发明，圆锥台形会聚壁128确定了第一导引壁，衬套147内壁148形成第二导引壁，而大致圆筒形壁127形成第三导引壁。第一导引壁可粗略调节分配件的方位，第二导引壁能更准确调节分配件的方向，而第三导引壁可相当精确地调节其方位，使其处在可压装在容器颈上的适合方向上。但某些情况时，可省去本发明的第三导引壁。

[23]现参照图3说明安装设备把分配件压装在容器颈上的工作方式。图3中的五个示意图分别示出了使用根据本发明的安装设备的安装过程的连续五步。从最左端图中可看到一容器2，所述容器有一固定在支座4上的壳体21。容器2还形成颈22，所述颈确定了一开口，所述开口可通到壳体21内。当然，壳体21内可装任何流体产品。颈22有一对称轴X，所述轴此处与壳体21的对称轴重合。容器还可这样：颈22的对称轴和壳体21对称轴并不重合。在颈21上安装有一分配件3，其只有可见部分由一固定环32和一按钮31构成。固定环32的作用在于和颈22的外部协作，以把分配件固定在颈上。至于按钮31，其作用在于可从上方按压，以驱动分配件。按钮31可在环32内横向移动。所谓环，此处即指任何固定装置，可被压装在容器颈上。当然由于美观考虑，固定环32外也可加上一外层。

[24]从上述图3的最左端图中还可清楚看出，分配件3斜装在颈22上，这只因为分配件是随意安放在颈22上的。分配件3此处有一条对称轴Y，所述轴相对于颈22的对称轴X成一角Z。安装设备1尚未启动。

[25]在上述左图右方的第二图中，分配件3的按钮31已接触到形成会聚锥的第一导引壁128。事实上，是按钮31的环形上棱接触到会聚壁128。此外，从所述图中还可看到，分配件3已经重新直立，因为其对称轴Y已靠近颈22的对称轴X。为使分配件接触到会聚壁128，必须通过施加在安装设备顶端上的一推力——图中用箭头表示，使容器2上升，最好是使安装设备下降。因此，随着安装设备降下，按钮31可在会聚壁128上滑动，所述壁的表面最好是光滑的。这样可逐渐、粗略调节分配件3的方位，使其对称轴Y与颈22的对称轴X重合。继续下压安装设备，按钮31最后离开会聚壁128，插进推动件14形成的接收槽140中。随着按钮31插进槽140内，它被推动件14的衬套147内壁形成的第二导引壁148所导引。随着按钮31进入槽140内，对其导引更精确。

[26]按钮31进入槽140内，直至衬套147底端抵靠在环132的下端部149上。因此，端部149形成与分配件的接触区，所述接触区可传递安装设备产生的推力。另外还可看出，按钮31的顶端未接触到槽140的底部。因此，不会有任何推力施加在按钮131上。所述位置如图3的中图所示。几乎可认为，分配件现完全对准了颈22的轴。在某些情况下，分配件的位置足够使其压装在容器颈上，不会有任何问题。此时，推动件14不必相对于套管12移动。安装设备因而只有两个导引壁，即会聚壁128和大致圆柱形壁148。

[27]但某些情况时，须进一步精确调节分配件，使其完全对准颈轴方向，以确保压装成功率接近100％。此时，推动件14最好相对于套管12移动，如前面参照图1、2所述的。

[28]现描述图3中图右方的第四图。继续在安装设备上施加一推力，抵靠在分配件的环32上的推动件14，开始在套管12内、朝弹簧13作用的反方向移动。随着推动件14的移动，第三导引壁127从衬套147遮掩中露出来。环32的外壁因而在所述第三导引壁127上滑动，可能产生、也可能未产生摩擦，这可使分配件的轴完全对准颈22的轴。因此，确保把分配件100％成功压装在颈上。需注意，在所述这步，分配件还未压装在颈上。

[29]只有当推动件14抵靠在管座11上时，如图3右端最后一图所示，才压装上。因此，弹簧被最大程度地压缩。施加在管座11上的推力因而全部被传送给推动件14，所述推动件再把所述推力传递给环32，因此使环32在压力下下降，从而使整个分配件套装在颈22上。

[30]推动件14的移动，可使固定环32接合在第三导引壁127内，而按钮31嵌入第二导引壁148里。因此，可利用分配件的预定位，即指将其按钮插进第二导引壁148内，以通过固定环32的外壁插进第三导引壁127里，使其方位完全对准。

[31]现参照图4、5描述第三导引壁完全调准分配件的工作方式，为图3中细部的放大图。

[32]从图4中可看出，有利地是，圆柱形按钮31的外壁311，未接触到形成本发明安装设备的第二导引壁的壁148。反之，有一个小空隙，可避免按钮31卡在第二导引壁148内。事实上，须知道，按钮31插进第二导引壁148内之前，还没有完全对准轴，这是因为第一导引壁128只是粗调了一下。

[33]如图5所示，可看到，确定了有利地是为圆筒形的外壁321的固定环32，几乎接触到到第三导引壁127；事实上，它们之间存在一极小空隙W，所述空隙当然比按钮和导引壁之间的空间U小。所述小空隙W可使分配件完全对准颈轴。因此，保证了成功压装。由于环32接合在第三导引壁里的所述完全对准，因为按钮31预先已嵌进第二导引壁里，尤其因为按钮还嵌在第二导引杆里，而固定环32进入第三导引壁，因此有利于所述完全对准。

[34]本发明的目的在于使用一安装设备，以在不同安装步骤中逐渐调整分配件的方位，直至其完全对准，从而确保压装成功。

Claims (12)

1.安装设备(1)，所述设备用于把一分配件(3)压装在容器(2)的一颈(22)上，所述容器的颈有一对称轴(X)，所述设备包括一推动件(14)，所述推动件适合于在所述分配件(3)上施加一推力，以将其压装在所述容器的颈上，其特征在于，它还包括：

—一第一导引壁(128)，所述第一导引壁用于把所述分配件至少粗略地带至所述颈(22)的轴(X)的方向

—一第二导引壁(148)，所述第二导引壁用于按所述颈的轴(X)对准所述分配件的取向。

2.按照权利要求1所述的安装设备，其特征在于，所述第二导引壁(148)由所述推动件(14)形成。

3.按照权利要求1或2所述的安装设备，其特征在于，所述第二导引壁(148)相对于所述第一导引壁(128)，在一息止位置和一推动位置之间移动。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的安装设备，其特征在于，所述第一导引壁(128)可至少部分地为圆锥台形，并向所述第二导引壁(148)收敛。

5.按照上述权利要求中任一项所述的安装设备，其特征在于，它包括一第三导引壁(127)，用于使所述分配件完全对准所述颈的轴。

6.按照权利要求5所述的安装设备，其特征在于，所述第二导引壁(148)可相对于所述第三导引壁(127)，在一息止位置和一推动位置之间移动，所述第三导引壁(127)在息止位置时被掩住，而在推动位置时露出来。

7.按照权利要求5所述的安装设备，其特征在于，所述推动件(14)在从其息止位置移向其推动位置中，使所述第三导引壁(127)逐渐露出；所述第一导引壁和所述第三导引壁彼此相连并相对静止。

8、按照权利要求5至7中任一项所述的安装设备，其特征在于，所述第一导引壁(128)和所述第三导引壁(127)彼此相连并相对静止。

9.按照权利要求8所述的安装设备，其特征在于，所述第一导引壁(128)至少部分为圆锥台形，通过形成所述第三导引壁(127)的一大致圆柱形部分延伸。

10.按照权利要求3至9中任一项所述的安装设备，其特征在于，所述推动件(14)可被弹性回位装置(13)拉回其息止位置上。

11.按照上述权利要求中任一项所述的安装设备，其特征在于，所述推动件(14)形成一套管(147)，所述套管包括至少部分为圆柱形状的一内壁及一自由底端(149)，所述内壁形成所述第二导引壁(148)，并且所述自由底端形成一接触区，所述接触区正好被推至与所述分配件(3)。

12.按照权利要求5和11所述的安装设备，其特征在于，所述套管(147)在息止位置上时遮住所述第三导引壁(127)。

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