CN1678419A - 刀架 - Google Patents

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Abstract

刀架(20)包括一个本体部分(32)，一个支承组件(33)，其安装在本体部分上，一个插件接收夹头(36)可取下地接收在支承件上。插件接收夹头(36)包括一个凹部(38)，用于将一个切削插件(40)安装于其上。支承组件(33)包括一个孔，插件接收夹头(36)包括一个能够接收在该孔中的柄部。插件接收夹头(36)与切削插件(40)的组合形成用于特定切削操作的切削工具。在一个实施例中，切削工具径向地安装在本体部分(32)的侧周面，使得切削工具的垂直轴线基本上平行于刀架(20)的纵轴(L)。在另一个实施例中，切削工具纵向地安装在本体部分(32)的端面，使得切削工具的垂直轴线基本上平行于刀架(20)的纵轴(L)。切削工具可以倾斜，以提供刀具在刀架(20)后侧的间隙。一个操纵螺栓与一个操纵螺母配合，允许插件接收夹头(36)快速容易地取下和安装到支承组件(33)上，提供切削工具的快速更换，或者只是损坏的部分的更换。另外，刀架(20)的转动允许机床(tool machine)操作的快速变更。

Description

刀架
相关申请
本申请涉及美国临时申请No.60/407,727，题目是“快速更换刀架”，申请日是2002年9月3日，其整个内容结合于此供参考。
背景技术
本发明涉及一种刀架。刀架包括一个本体部分，其具有多个切削插件，其中刀架能够在转动的工件进行机加工过程中固定在多个静止位置，使得在机加工操作期间各切削插件单个地出现在转动的工件处。在一个实施例中，刀架包括一个快速更换性能，和径向安装的工具轮廓，用于在Y轴方向移动的机床。在另一实施例中，刀架包括一个快速更换性能，和一个水平安装的工具轮廓，用于在X轴和Z轴方向移动的机床。在又一个实施例中，刀架包括一个本体部分，其具有多个切削插件，其中刀架能够通过至少在机床的Y轴移动中进行转动和移动，在转动的工件进行机加工过程中固定在多个静止位置。
相关领域的描述
现今，具有Y轴能力(在工件的上方和下面)的铣床/车床可以得到以执行工件侧面的旋转机加工(铣、钻等)，工件保持在机器的卡盘中。在一个生产环境中减少机床的停机时间对于制造设备的成功是很重要的。
过去，主要的停机时间是损坏或者磨损的机床所用的切削工具的更换。一个切刀由一个刀架保持，典型地安装在紧固在机床上的刀具支承件上。当切刀必须更换时，需要将机床放置在刀具更换位置，以更换切削工具，从而增加了停机时间。
另外，传统的用于X和Z轴车削操作的机床，带有固定的工具构形，需要购买各构形的刀架本体。当购买用于每种可能需要的构形的固定的工具构形时，费用很高。另外，在固定的工具构型中的整个刀架本体在撞击并导致刀架和/或切削插件损坏时，不得不更换或者修理
根据本发明的一个方面，本发明的发明人认识到需要减少机床的停机时间，并且开发了一种在铣床/车床上使用的刀架，特别是用在具有Y轴能力的机床上，从而减少停机时间。
另外，本发明的发明人已经认识到需要提供在X和Z轴方向移动的车床的一种灵活的工具构形，减少购买单独的用于各种需要的工具构形的刀架本体的费用。
发明概述
简言之，根据本发明提供一种刀架，包括一个本体部分，其具有多个切削插件，其中刀架能够在一个转动工件的机加工操作期间固定在多个静态位置，从而在机加工操作期间使得各切削插件单个地出现在转动的工件处。
在一个实施例中，刀架包括一种快速更换的性能，和一种快速地安装的工具构形，用于Y轴移动的机床。
在另一实施例中，刀架包括一种快速更换的性能，和一种水平地安装的工具构形，用于X轴和Z轴移动的机床。
刀架可以包括一个本体部分，安装在本体部分上的支承组件，并且支承组件各包括一个孔，一个插件接收夹头包括一个柄部，其能够由一个操纵螺栓和一个操纵螺母可取下地接收在各支承组件的孔中，插件接收夹头包括一个凹部，用于接收一个切削插件，其中操纵螺栓的转动使得插件接收夹头固定到或者从支承件上取下。
在又一个实施例中，刀架包括一种工具构形，用于至少在机床的Y轴移动的转动和移动的机床。
刀架可以包括一个本体部分，和可选择的支承组件和插件接收夹头。插件可以安装在插件接收夹头上，采用大多数任何适合的紧固组件，固定在各支承组件的孔中，或者固定在本体上形成的孔中，或者安装在本体部分一体形成的凹部内。在一个优选实施例中，夹头由一个操纵螺栓和一个操纵螺母固定在一个孔中，其中操纵螺栓的转动使得插件接收夹头固定到或者从支承组件上取下。
一个第一切削工具由多个切削插件中的一个形成，其被安装在多个插件接收夹头中的一个上，第一切削工具接合一个工件，并且一个第二切削工具由多个切削插件中的一个不同的切削插件形成，其被安装在多个插件接收夹头中的一个不同的插件接收夹头上面。第二切削工具能够通过使刀架绕刀架的一个纵轴转动来接合工件，或者在一个改变的实施例中，通过至少在垂直于机床的通常切削平面的轴线上转动和移动来接合工件。
附图说明
通过下面参照附图进行的详细描述，本发明的进一步的特征以及由此带来的优点会更清楚。
图1表示根据本发明一个实施例的刀架的透视图；
图2表示图1的刀架的侧视图；
图3表示图1的刀架的端部视图；
图4表示图1的刀架执行车削操作的端部视图；
图5表示图1的刀架执行车削操作的侧视图；
图6表示图1的刀架执行切槽操作的端部视图；
图7表示图1的刀架执行切槽操作的侧视图，工件的一部分被切掉；
图8表示图1的刀架的端部视图，带有切削插件保持在专用的ANSI/ISO插件接收夹头中的组合；
图9表示图1的刀架的端部视图，带有切削插件精确径向定向地保持的组合；
图10表示根据本发明另一个实施例的刀架的透视图；
图11表示图10的刀架的侧视图；
图12表示图10的刀架的端部视图；
图13表示图10的刀架的改变的实施例的刀架的侧视图，其中一些切刀相对于刀架的纵轴倾斜；
图14表示图10的刀架执行车削操作的侧视图；
图15表示图10的刀架执行侧面切削操作的侧视图；
图16表示刀架的侧视图，根据本发明一个改变的实施例奇数切削插件执行侧面的切削操作；
图17表示根据本发明一个改变的实施例的刀架的透视图；
图18表示图17的刀架的前视图；
图19表示根据本发明一个改变的实施例的刀架的透视图；
图20表示图19的刀架的前视图；
图21表示根据本发明一个改变的实施例的刀架的透视图；
图22表示根据本发明一个改变的实施例的刀架的透视图；
图23表示根据本发明一个改变的实施例的刀架的透视图；
图24表示根据本发明一个改变的实施例的刀架的透视图；
图25表示根据本发明一个改变的实施例的刀架的透视图；
图26表示图25的刀架的顶部视图。
优选实施例的描述
现在参见附图，其中相似的标号指相似或者相应的元件，根据本发明表示一个刀架20。刀架20包括一个本体部分32，其具有多个凹部38，各凹部中保持一个切削插件40。应该明白，凹部38可以形成在插件接收夹头中，插件接收夹头适于固定在如图1-20和23-25中所示的支承组件33内，或者形成在本体部分内形成的一个孔内，并且用一个适合的紧固件(图21)固定，或者凹部与图22所示的本体部分32一体地形成，采用本领域公知的工具制造工艺。
刀架20包括一个柄部22，其能够可释放地紧固到一个机床(图5)的心轴夹紧单元23上，如美国专利US6,415,696所描述的，其整个内容结合于此供参考。但是，本发明不限定于将刀架20紧固到夹紧单元23上，并且刀架20能够用本领域公知的任何装置紧固。
如图1-5所示，支承组件33可操作地连接到本体部分。各支承组件33包括一个孔34，用于接收一个插件接收夹头，用36a-f表示。支承组件33能够实质上形状相同，或者它们能够各自具有不同形状。孔34形成在支承件33内，并且从本体部分32突出，实质上垂直于沿着刀架20的X轴延伸的纵轴L。
在图1所示的实施例中，刀架20总共包括有六个支承组件33，它们安装在本体部分32的周面或者外表面上，用于接收相应数目的插件接收夹头36a-f。但是，应当明白本发明不限定于该数目的支承组件33和插件接收夹头36a-f，而是本发明能够用于任何所需数目的支承件和插件接收夹头36a-f，只是限定刀架20的本体部分32的尺寸。各插件接收夹头36a-f包括一个凹部38，用一个适合的紧固装置39，例如一个螺纹紧固件，将一个插件40a-f固定地保持在其相应的插件接收夹头36a-f中。
如图1-21所示，夹头可以固定到本体部分33上，采用快速更换的性能，例如美国专利US6,270,293中所示和所描述的，在此结合供参考。采用如美国专利US6,270,293中所示的快速更换的性能，应当明白，插件接收夹头36a-f能够从刀架20上快速并且容易地取下，从而当更换切削插件40a-f时减少停机时间。特别是，各插件接收夹头36a-f包括一个柄部42(图1中只示出了一个柄部)，其可以是带有锥形形状的管件。各插件接收夹头36a-f通过将柄部42插入到其相应的孔34中而径向安装到本体部分32上。支承组件33具有一个表面44，其与插件接收夹头36a-f上的相对的靠放表面46是相配的。表面44，46可以是除了其他形状，锥形的或者平面的，相互相配地接触。
一个操纵螺栓48定位在本体部分32上，沿着一个径向轴线R1(图1)，它是径向的，并且实质上垂直于刀架20的纵轴L，用于将插件接收夹头36a-f锁定到其相应的支承组件33上，或者从其相应的支承组件33上取下插件接收夹头36a-f。操纵螺栓48定位在通道(passageway)50中，通道50沿着轴线R1延伸通过本体部分32。一个操纵螺母60与操纵螺栓48合作，允许插件接收夹头36a-f快速地安装到相应的支承组件33上或者从其上取下。当柄部42和相关的刀具支承组件33的孔34已经表示为筒形时，本发明不限定于这样的形状。柄部42和孔34可以是任何数量的不同形状，包括圆柱形、正方形、矩形、三角形、和余摆线型，足以容纳操纵螺栓48。而且，柄部42可以在孔34中具有一个干涉配合。
如上面所描述的，通过转动相应的操纵螺栓48，紧固插件40a-f的插件接收夹头36a-f可以快速并且容易地在刀架20的相关的支承组件33中取下或者安装，从而提供插件刀具的快速更换。另外，一个单个的插件40a-f及其相关的插件接收夹头36a-f能够执行不同的机加工操作。例如，插件40f及其相关的插件接收夹头36f能够形成车刀，一般地由120表示，用于车削操作，如图4所示。
在图4所示的车削操作中，工件122安装在卡盘126的卡盘爪124中，以本领域公知的方式沿方向W转动。正如图9所示，工件122具有纵轴LW，沿着其基本上平行于水平轴线L的中心线，在刀架20的X轴方向(进入纸面)。换言之，工件122的纵轴LW基本上垂直于刀架20的Y轴方向的垂直轴线V。如图4和5所示，刀架20的水平轴线L与工件的纵轴LW不在同一平面上。
如图4所示，车刀120的垂直轴线VT基本上平行于刀架20的垂直轴线V，因此当车刀120在车削操作过程中接合工件122时，该车刀的垂直轴线VT基本上垂直于工件122的水平轴线LW(进入纸面)。应当注意，切削方向，如箭头所示，是沿着Z轴线方向，基本上平行于工件122的水平轴线LW和刀架20的水平轴线L。如图5所示，切削方向是向着观察者(纸面外面)。
在本发明的刀架20的另一个例子中，插件40b及其相关的插件接收夹头36b能够形成一个开槽刀，一般以130表示，用于开槽操作，如图6和图7所示。在图6所示的实施例中，开槽刀130被定位成远离刀架20的柄部22的外侧刀具。但是，应当明白，开槽刀120能够定位成邻近刀架20的柄部22的内侧刀具，如图7所示，或者依赖于刀架20上安装的切刀数目采取两种都有。应当注意，通过将所示的本发明的刀架20从图4所示的车削操作位置转动接近120度，本发明的刀架20能够在机床操作中快速进行更换。
在开槽操作中，工件122具有纵轴LW，沿着其基本上平行于水平轴线L的中心线，在刀架20的X轴方向(进入图6的纸面)。换言之，在开槽操作中，工件122的纵轴LW基本上垂直于刀架20的Y轴方向的垂直轴线V。如图6和7所示，刀架20的水平轴线H与工件的纵轴LW不在同一平面上。
如图6所示，开槽刀130的垂直轴线VG基本上平行于刀架20的垂直轴线V，因此当开槽刀130在开槽操作过程中接合工件122时，该开槽刀的垂直轴线VG基本上垂直于工件122的水平轴线LW(进入纸面)。应当注意，切削方向，如箭头所示，是沿着Y轴线方向，基本上平行于工件122的垂直轴线VW和刀架20的垂直轴线V。如图7所示，从卡盘126看去，切削方向是沿着纸面。
还应当注意，开槽刀130的垂直轴线VG基本上平行于刀架20的垂直轴线V，因此在开槽操作期间基本上垂直于工件122的水平轴线LW。还应当注意，切削方向，如箭头所示，是沿着Y轴线方向，并且基本上平行于工件122的水平轴线LW和刀架20的水平轴线L。
刀架20能够提供各种切削刀具的快速更换。在另一个例子中，刀架20包括一个仿形刀，一般用140表示(图4和6)，包括安装在插件接收夹头36d上的切削插件40d的组合。根据本发明，仿形刀140安装在支承组件33上，允许机床的快速更换，与安装在本发明的刀架20上的其他刀具相似。应当明白，仿形刀140的垂直轴线VP基本上平行于刀架20的垂直轴线V，并且因此在铣削操作过程中时，该仿形刀的垂直轴线VP基本上垂直于工件122的水平轴线LW(进入纸面)，类似于车刀120和开槽刀130。
如上面所提到的，带有本发明刀架20的机床10允许在其上安装各种切削工具。例如，本发明的刀架20能够容纳同样的切削工具，如图1-7所示，但是，切削插件40a-f被保持在专门的ANSI/ISO插件接收夹头152a-f中，形成切削工具150，如图8所示。在本发明的这个示出的例子中，不需要支承组件33，因为插件接收夹头152a-f采用一个公知的装置，例如一个螺纹紧固件154，直接安装在刀架20的本体部分32上。
在如图9所示的另一个例子中，刀架20能够包括切削工具160，其径向安装在刀架20上，以此减小与卡盘爪124或者卡盘126的径向定向相关的误差(沿着工件的纵轴LW)。在此实施例中，切削工具160精确地在径向定向，使得机床10能够适当地操作。
现在参见图10-12，其中示出了根据本发明的另一实施例的刀架20′。与刀架20类似，刀架20′包括一个本体部分32，一个或者多个支承组件33可取下地安装在本体部分上。支承组件33能够采用任何适合的紧固装置35，例如螺丝、螺栓或类似物，可取下地安装在本体部分32的端部表面31上。端部表面31可以包括斜切的拐角31a。各支承组件33包括一个孔34(在图12中以虚线示出)，用于接收一个插件接收夹头，一般以36a-d表示。支承组件33能够是基本上相同的形状，或者它们能够是不同形状。孔34水平向外延伸，基本上平行于沿着刀架20′的Y轴延伸的纵轴L。
在示出的实施例中，刀架20′包括总共四个支承组件33，其水平地安装在本体部分32的端部表面31上，用于接收插件接收夹头36a-d的相应的件。但是，应当明白，本发明不限定于支承组件33和插件接收夹头36a-d的该数目，并且本发明能够具有任何所需数目的支承组件和插件接收夹头，唯一的限定是刀架20′的本体部分32的尺寸。各插件接收夹头36a-d包括一个凹部38，用于通过采用适合的紧固装置39，例如一个螺纹紧固件，牢固地将一个插件40a-d紧固到其相关的插件接收夹头36a-d上。
与刀架20类似，刀架20′能够提供一种用于各种切削刀具的快速更换性能，例如包括切削插件40b和插件接收夹头36b组合的车刀120，包括切削插件40c和插件接收夹头36c组合的开槽刀130，和包括安装在插件接收夹头36a上的切削插件40a组合的仿形刀140。根据本发明，刀具120，130和140安装在其相关的支承组件33上，允许机床的快速更换，与安装在本发明的刀架20上的机床相似。应当注意，在所示的实施例中，刀架20′包括奇数个工具120，130和140，但是刀架20′可以包括偶数个工具。奇数个工具的使用，例如三个、五个等，在工件与不使用的工具之间产生间隙。
因为工具120，130和140水平地安装在本体部分32的顶部表面31上，而不是径向安装在刀架20上，车刀120的垂直轴线VT基本上平行于刀架20′的水平轴线L，因此在车削操作期间基本上垂直于工件的垂直轴线V，如图11所示。同样，开槽刀130的垂直轴线VG和仿形刀140的垂直轴线VP(图12)基本上平行于刀架20′的水平轴线L，因此在开槽操作和铣削操作期间基本上分别垂直于工件的垂直轴线V。
还应当注意，刀架20′的切削方向是沿着刀架20的X轴和Z轴，而不是沿着Y轴。另外，在刀架20′中应用奇数个工具提供与工件之间的直径间隙。
现在参见图13和14，表示根据本发明的刀架20′的另一个例子。在此例中，仿形刀140的垂直轴线VP相对于刀架20′的纵轴L向外倾斜一个大约0度至大约10度的角度160。另外，开槽刀130的垂直轴线VG也相对于刀架20′的纵轴L向外倾斜一个大约0度至大约10度的角度162。刀具130，140的倾斜为刀架20′后侧的刀具提供间隙，特别在车削操作期间。应当注意，用于车刀120的垂直轴线VT是不倾斜的，是基本上平行于纵轴L的。应当明白，各刀具120，130和140的倾斜角度可以是相互分开的并且相互不同。
如图14所示，车刀120的垂直轴线VT基本上平行于刀架20的水平轴线L，因此当车刀120在车削操作过程中接合工件122时，该车刀的垂直轴线VT基本上平行于工件122的水平轴线LW(进入纸面)。应当注意，刀架20′的水平轴线L与工件122的水平轴线LW在同一平面上。因此，插件40b的切削刃适当地位于沿着工件122的水平轴线LW和中心线上。还应当注意，切削方向(向着观察者)是沿着Z轴，并且基本上平行于工件122的水平轴线LW和刀架20′的水平轴线L。如图14所示，刀具130，140的倾斜为刀架20′后侧的刀具提供间隙，特别是在车削操作过程中。
在图15所示的铣削操作过程中，在铣削操作期间，刀架20′与工件122接合时，工件122具有沿着其基本上与在刀架20′的X轴方向上的水平轴线L垂直的中心线的纵轴LW。在图15中可以看出，刀具130，140的倾斜为刀具130在刀架20′的后侧提供间隙，甚至是在铣削操作过程中。
如上面提到的，本发明的刀架20，20′不限于可以安装到其支承件上的切削插件的数目，如图16所示，例如刀架20包括有三个支承组件33(图16中只能看到两个)，和相关数目的插件接收夹头和切削插件。已经发现，奇数个例如3，5，7等的支承组件33的构形为不使用的刀具120，130，140提供间隙。如图16所示，当仿形刀120在铣削操作中使用时，刀具130，140具有适当的间隙。
如上所述，本发明的刀架20，20′提供一种快速更换的性能，使得带有切削插件的插件接收夹头快速安装在它们相关的支承组件上，或者从其上取下。此性能减少传统的刀架相关的费用，在传统的刀架中，在磨损或者损坏时，需要更换整个夹头。另外，此性能减少停机时间，当插件磨损或者损坏时，在机器操作期间，插件接收夹头和相关的插件快速取下和/或安装。
参见图17-22，表示一个刀架20，其能够在工件旋转的机加工操作期间固定在多个静止的位置上。刀架20包括一个本体部分32，具有多个凹部38。切削插件40保持在各凹部38中。刀架20通过至少在垂直于机床的通常切削平面(Y轴)的轴线上转动和移动，在固定的静止位置之间移动，而在机加工操作期间单个地出现在各切削插件40处。
参见图17和18，表示一个刀架20包括分开180度的支承组件33。两个支承组件33与切削平面的距离相等，相互分开180度。另一个支承组件33布置成，使得切削工具和插件40在第一个两个支承组件的上方和下面。为了接近这些插件40，需要Y轴移动，以及心轴的180度定位，以接近刀架20的另一侧。
图17和18所示的刀架20对于本领域公知的储存容座之间的距离很小的机加工场合特别有用。容座模式在一维空间中能够相对地窄。这允许刀具链式储存库中的间隙。刀架20能够以垂直或者倾斜的定向出现在工件处。刀架20还对那些只具有180度主轴定向的机器特别有用。
如图24所示，刀架20还包括多个夹头36，其定位成，夹头的纵轴L′是不平行的。应当明白，通过布置纵轴，如果所示的夹头36在相关的切刃之间的间隔可以增加，从而增加每个本体部分33上的切刀数目。
在此涉及的文件、专利和专利申请在此引入，供参考。
本发明已经具体地描述了不同的实施例，但是应当明白这只是描述性的而不是限定性的，并且附上的权利要求的保护范围应当构成为与现有技术允许的一样宽。

Claims (27)

1.一种刀架，包括：
一个本体部分；
多个安装在本体部分上的支承组件，各支承组件包括一个孔；和
多个插件接收夹头，各夹头包括一个柄部，其能够由一个操作螺栓和一个操作螺母可取下地接收在支承组件的孔中，各插件接收夹头包括一个凹部，用于接收一个切削插件，
其中操作螺栓的转动使得插件接收夹头紧固到支承件上或者从支承件上取下。
2.根据权利要求1的刀架，其中支承组件径向地安装在本体部分的侧周面上。
3.根据权利要求1的刀架，其中支承组件水平地安装在本体部分的端表面上。
4.根据权利要求1的刀架，其中刀架包括多个支承组件和相应数目的插件接收夹头和切削插件。
5.根据权利要求4的刀架，其中一个插件接收夹头和相应的切削插件形成一个切削工具，与另一个插件接收夹头和相应的切削插件不同。
6.根据权利要求5的刀架，其中切削工具是车刀、开槽刀和仿形刀中的一个。
7.根据权利要求4的刀架，其中多个切削插件中的一个能够通过使刀架绕刀架的一个纵轴转动来接合一个工件。
8.一种刀架，包括：
一个本体部分；
多个安装在本体部分上的支承组件，各支承组件包括一个孔；和
多个插件接收夹头，各插件接收夹头包括一个柄部，其能够可取下地接收在支承组件的孔中，各插件接收夹头包括一个凹部，
其中一个第一切削工具由多个切削插件中的一个形成，其被安装在多个插件接收夹头中的一个上面，第一切削工具接合一个工件，并且
其中一个第二切削工具由多个切削插件中的一个不同的切削插件形成，其被安装在多个插件接收夹头中的一个不同的插件接收夹头上面，并且
其中第二切削工具能够通过使刀架绕刀架的一个纵轴转动来接合所述工件。
9.根据权利要求8的刀架，其中柄部由一个操作螺栓和一个操作螺母可取下地接收在支承组件的孔中。
10.根据权利要求9的刀架，其中操作螺栓的转动使得插件接收夹头紧固到支承组件上或者从支承组件上取下。
11.根据权利要求8的刀架，其中支承组件径向地安装在本体部分的侧周面上。
12.根据权利要求8的刀架，其中支承组件水平地安装在本体部分的端表面上。
13.根据权利要求8的刀架，其中第一切削工具是车刀、开槽刀和仿形刀中的一种。
14.一个机床，包括：
一个柄部和一个柄部爪；和
一个刀架，可转动地安装在柄部爪中，刀架包括：
一个本体部分；
多个安装在本体部分上的支承组件，各支承组件包括一个孔；和
多个插件接收夹头，各插件接收夹头包括一个柄部，其能够可取下地接收在支承件的孔中，各插件接收夹头包括一个凹部，
其中一个第一切削工具由多个切削插件中的一个形成，其被安装在多个插件接收夹头中的一个上面，第一切削工具接合一个工件，并且
其中一个第二切削工具由多个切削插件中的一个不同的切削插件形成，其被安装在多个插件接收夹头中的一个不同的插件接收夹头上面，并且
其中第二切削工具能够通过使刀架绕刀架的一个纵轴转动来接合所述工件。
15.根据权利要求14的机床，其中柄部由一个操作螺栓和一个操作螺母可取下地接收在支承组件的孔中。
16.根据权利要求15的机床，其中操作螺栓的转动使得插件接收夹头紧固到支承件上或者从支承件上取下。
17.根据权利要求14的机床，其中支承组件径向地安装在本体部分的侧周面上。
18.根据权利要求14的机床，其中支承组件水平地安装在本体部分的端表面上。
19.根据权利要求14的机床，其中第一切削工具是车刀、开槽刀和仿形刀中的一种。
20.一种刀架，在一个转动工件的机加工操作中，能够固定在多个静态位置，刀架包括：
一个本体部分，包括多个切削插件；
其中刀架通过至少在垂直于机床的通常的切削平面(Y轴)的轴线上转动和移动，而在固定的静态位置之间移动，从而在机加工操作期间使各切削插件单个地出现在转动的工件处。
21.根据权利要求20的刀架，其中支承组件径向地安装在本体部分的侧周面上。
22.根据权利要求20的刀架，其中支承组件水平地安装在本体部分的端表面上。
23.根据权利要求20的刀架，其中刀架包括多个支承组件和相应数目的插件接收夹头和切削插件。
24.根据权利要求23的刀架，其中一个插件接收夹头和相应的切削插件形成一个刀具，其与另一个插件接收夹头和相应的切削插件不同。
25.根据权利要求24的刀架，其中刀具是车刀、开槽刀和仿形刀中的一个。
26.根据权利要求1的刀架，其中插件接收夹头被定位，使得夹头的纵轴L′是不平行的。
27.根据权利要求20的刀架，其中切削插件各包括一个倾斜面(rake face)，其中各插件的倾斜面是不平行的。
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