CN1677586A

CN1677586A - 整合电场屏蔽层的绕线架及其制备方法

Info

Publication number: CN1677586A
Application number: CN 200410032335
Authority: CN
Inventors: 何国斌; 刘伟堂
Original assignee: BAIYI INTERNATIONAL Ltd
Current assignee: BAIYI INTERNATIONAL Ltd
Priority date: 2004-04-02
Filing date: 2004-04-02
Publication date: 2005-10-05

Abstract

本发明涉及一种整合电场屏蔽层的绕线架及其制备方法，该绕线架包括绝缘本体以及电场屏蔽层，其中该绝缘本体表面设定有遮蔽区域；该电场屏蔽层附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域。该整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法包括(1)备置绝缘本体，该绝缘本体表面设定有遮蔽区域；(2)将电场屏蔽层以热压、涂装或喷装方式附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域；以及(3)连接导线于该电场屏蔽层。本发明通过该电场屏蔽层先行附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域，再进行线圈的缠绕过程，使电场屏蔽层的设置简易。

Description

整合电场屏蔽层的绕线架及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种整合电场屏蔽层的绕线架及其制备方法，特别是关于一种防止电磁干扰的整合电场屏蔽层的绕线架及其制备方法。

背景技术

众所周知，电磁装置(如交换式电源变压器)内的绕线架，需设置电场屏蔽组件，以改善电磁干扰(EMI)的效应。该电场屏蔽组件设置于线圈和铁心之间，或设置于初级线圈和次级线圈之间。

公知的绕线架，包括绝缘本体和电场屏蔽组件。该绝缘本体表面设定有遮蔽区域。该电场屏蔽组件的制备方法是以该绝缘本体的遮蔽区域的尺寸，来切割金属薄片以制成所需的电场屏蔽组件。接着，再以黏着剂等方式将电场屏蔽组件固接于该绝缘本体的遮蔽区域。

上述公知的绕线架，由于电磁装置的结构设计不同，增加了金属薄片准确切割成所需电场屏蔽组件的难度。当电场屏蔽组件设置于绝缘本体时，需经过置放、固定、绝缘和连接等复杂的过程，耗时费工。若在线圈的缠绕过程中设置电场屏蔽组件，虽可省去固定和绝缘等步骤，却会导致线圈的缠绕过程的中断。由于线圈的缠绕过程是制作电磁装置最为重要且昂贵的步骤之一，缠绕过程的中断会减慢生产速度，严重影响产量，增加生产成本。

因此，由以上可知，上述公知的绕线架，在实际制造上，显然具有不便与缺陷存在，而有待加以改善。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种整合电场屏蔽层的绕线架及其制备方法，使电场屏蔽层的设置简易，以降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明主要提供了一种整合电场屏蔽层的绕线架，包括绝缘本体以及电场屏蔽层，其中该绝缘本体表面设定有遮蔽区域；该电场屏蔽层附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域。

根据本发明的构想，其中该绝缘本体具有管体部，该管体部表面设有隔墙，该隔墙表面设定有该遮蔽区域，管体部内穿设有铁心，管体部外面缠绕线圈，该隔墙表面的电场屏蔽层位于该线圈侧边。

根据本发明的构想，其中该绝缘本体具有管体部，该管体部表面设定有该遮蔽区域，管体部内穿设有铁心，管体部表面的电场屏蔽层外面缠绕线圈。

根据本发明的构想，其中还包括导电胶体和导线，该导电胶体连接该导线于该电场屏蔽层。

根据本发明的构想，其中该电场屏蔽层热压、涂装或喷装附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域。

此外，本发明还提供了一种整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法，其步骤包括：

(1)备置绝缘本体，该绝缘本体表面设定有遮蔽区域；

(2)将电场屏蔽层以热压、涂装或喷装方式附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域；以及

(3)连接导线于该电场屏蔽层。

根据本发明的构想，其中该步骤(3)的绝缘本体进一步缠绕线圈后，再连接该导线于该电场屏蔽层。

根据本发明的构想，其中该步骤(3)的绝缘本体进一步缠绕线圈前，先连接该导线于该电场屏蔽层。

本发明通过该电场屏蔽层以热压、涂装或喷装方式先行附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域，再进行线圈的缠绕过程，使电场屏蔽层的设置简易。

附图说明

图1是本发明整合电场屏蔽层的绕线架第一实施例的立体图；

图2是本发明整合电场屏蔽层的绕线架第二实施例的立体图；

图3是本发明整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法第一实施例的流程图；

图4是本发明整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法第二实施例的流程图；

图5是本发明整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法第三实施例的流程图。

其中，附图标记说明如下：

1-绝缘本体；2-电场屏蔽层；3-线圈；10-遮蔽区域；11-管体部；

12-侧壁；13-贯穿孔；14-铁心；15-定位槽； 6-隔墙；

17-环槽；20-导电胶体；21-导线；4-绝缘本体；5-电场屏蔽层；

40-遮蔽区域；41-管体部；42-侧壁；43-贯穿孔；44-铁心；

45-定位槽；47-环槽；50-导电胶体；51-导线；6-线圈。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，以更进一步了解本发明的目的、特征与特点，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

请参阅图1所示，为本发明第一实施例，本发明是一种整合电场屏蔽层的绕线架，包括绝缘本体1以及电场屏蔽层2，其中：

绝缘本体1，其表面设定有遮蔽区域10。

电场屏蔽层2，其热压(HOT STAMP)、涂装(PAINTING)或喷装(SPRAYING)附着于该绝缘本体1表面的遮蔽区域10。该电场屏蔽层2是如金属等的导电材质。

如图1所示，其中该绝缘本体1具有管体部11和两侧壁12，所述两侧壁12分别连接于该管体部11二端。该管体部11内设附有贯穿孔13，该贯穿孔13延伸至所述两侧壁12，并穿设有铁心14，其中一侧壁12还设有定位槽15。该管体部11表面设有隔墙16，该隔墙16与两侧壁12之间分别形成环槽17，隔墙16表面设定有该绝缘本体1的遮蔽区域10。该管体部11外面分别缠绕线圈3于所述两环槽17内，且该隔墙16表面的电场屏蔽层2位于该线圈3侧边。

本发明第一实施例的整合电场屏蔽层的绕线架进一步包括导电胶体20和导线21，该导电胶体20位于该线圈3外侧，导电胶体20连接该导线21于该电场屏蔽层2，该导线21并穿设于该绝缘本体1的一侧壁12的定位槽15，以获得稳固的定位。

该电场屏蔽层2的设置简易，且由于该电场屏蔽层2介于所述两环槽17内的线圈3之间，因此可改善电磁干扰(EMI)的效应。

请参阅图2所示，其为本发明第二实施例，其中该绝缘本体4具有管体部41和两侧壁42，所述两侧壁42分别连接于该管体部41二端。该管体部41内设有贯穿孔43，该贯穿孔43延伸至所述两侧壁42，并穿设有铁心44，其中一侧壁42还设有定位槽45。该管体部41表面设定有该绝缘本体4的遮蔽区域40，所述两侧壁42之间形成环槽47。该管体部41表面的电场屏蔽层5外面缠绕线圈6于该环槽47内。

本发明第二实施例的整合电场屏蔽层的绕线架进一步包括导电胶体50和导线51，该导电胶体50位于该线圈6内侧，导电胶体50连接该导线51于该电场屏蔽层5，该导线51并穿设于该绝缘本体4的一侧壁42的定位槽45，以获得稳固的定位。

该电场屏蔽层5的设置简易，且由于该电场屏蔽层5介于该管体部41内的铁心44与该环槽47内的线圈6之间，因此，可改善电磁干扰(EMI)的效应。

此外，请续参阅图1和图2所示，并分别配合参阅图3至图5所示，本发明提供一种整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法，其步骤包括：

(1)备置绝缘本体1、4，该绝缘本体1、4表面设定有遮蔽区域10、40；

(2)将电场屏蔽层2、5以热压(HOT STAMP) (如图3)、涂装(PAINTING)(如图4>或喷装(SPRAYING)(如图5>方式附着于该绝缘本体1、4表面的遮蔽区域10、40，该电场屏蔽层2、5是如金属等的导电材质；以及

(3)连接导线21、51于该电场屏蔽层2、5。

通过上述步骤，可完成如上所述本发明第一实施例和第二实施例的整合电场屏蔽层的绕线架，其中，该电场屏蔽层2、5可分别如图3以热压方式、如图4以涂装方式或如图5以喷装方式来达到附着于该绝缘本体1、4表面。由于该电场屏蔽层2、5以热压、涂装或喷装方式先行附着于该绝缘本体1、4表面的遮蔽区域10、40，再进行线圈3、6的缠绕过程，使电场屏蔽层2、5的设置简易、电场屏蔽层2、5的附着性佳且表面平滑，无须其它固定步骤，即能够可靠设置于绕线架的绝缘本体1、4表面，也无须其它绝缘步骤，而仅线圈3、6的陶瓷表层即可提供足够的绝缘效果，不但使工艺简化，且线圈3、6的缠绕过程不会受中断，因此大幅降低生产成本。

如图1所示，本发明第一实施例的导线21的连接，是通过导电胶体20连接该导线21于该电场屏蔽层2，由于该导电胶体20位于该线圈3外侧，因此，可在该步骤(3)的绝缘本体1的管体部11进一步缠绕线圈3前先连接该导线21于该电场屏蔽层2，或缠绕线圈3后，再连接该导线21于该电场屏蔽层2，不会影响线圈3的缠绕过程。该导线21并穿设于该绝缘本体1的一侧壁12的定位槽15，以获得稳固的定位。

如图2所示，本发明第二实施例的导线51的连接，是通过导电胶体50连接该导线51于该电场屏蔽层5，由于该导电胶体50位于该线圈6内侧，因此，可在该步骤(3)的绝缘本体4的管体部41进一步缠绕线圈6前，先连接该导线51于该电场屏蔽层5，不会影响线圈6的缠绕过程。该导线51并穿设于该绝缘本体4的一侧壁42的定位槽45，以获得稳固的定位。

通过本发明的整合电场屏蔽层的绕线架及其制备方法，具有如下述特点：

1、该电场屏蔽层以热压、涂装或喷装方式先行附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域，再进行线圈的缠绕过程，使电场屏蔽层的设置简易，且线圈的缠绕过程不会受中断，因此大幅降低生产成本。

2、该电场屏蔽层以热压、涂装或喷装方式附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域，使电场屏蔽层的附着性佳，无须其它固定步骤，因此简化工艺，降低成本。

3、该电场屏蔽层以热压、涂装或喷装方式附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域，使电场屏蔽层表面平滑，线圈的陶瓷表层即可提供足够的绝缘效果，无须其它绝缘步骤，因此简化工艺，降低成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施例的详细说明与附图，并非用以限制本发明及本发明的特征，凡熟悉该项技术者，依照本发明的精神所做的等效修饰或变化，皆应包含于本发明的保护范围之中。

Claims

1、一种整合电场屏蔽层的绕线架，其中包括：

绝缘本体，其表面设定有遮蔽区域；以及

电场屏蔽层，其附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域。

2、如权利要求1所述的整合电场屏蔽层的绕线架，其特征是该绝缘本体具有管体部，该管体部表面设有隔墙，该隔墙表面设定有该遮蔽区域，管体部内穿设有铁心，管体部外面缠绕线圈，该隔墙表面的电场屏蔽层位于该线圈侧边。

3、如权利要求1所述的整合电场屏蔽层的绕线架，其特征是该绝缘本体具有管体部，该管体部表面设定有该遮蔽区域，管体部内穿设有铁心，管体部表面的电场屏蔽层外面缠绕线圈。

4、如权利要求1所述的整合电场屏蔽层的绕线架，其特征是进一步包括导电胶体和导线，该导电胶体连接该导线于该电场屏蔽层。

5、如权利要求1所述的整合电场屏蔽层的绕线架，其特征是该电场屏蔽层热压、涂装或喷装附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域。

6、一种整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法，其中包括下列步骤：

(1)备置绝缘本体，该绝缘本体表面设定有遮蔽区域；

(2)将电场屏蔽层以热压方式附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域；以及

(3)连接导线于该电场屏蔽层。

7、如权利要求6所述的整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法，其特征是该步骤(3)的绝缘本体进一步缠绕线圈后，再连接该导线于该电场屏蔽层。

8、如权利要求6所述的整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法，其特征是该步骤(3)的绝缘本体进一步缠绕线圈前，先连接该导线于该电场屏蔽层。

9、一种整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法，其中包括下列步骤：

(1)备置绝缘本体，该绝缘本体表面设定有遮蔽区域；

(2)将电场屏蔽层以涂装方式附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域；以及

(3)连接导线于该电场屏蔽层，

10、如权利要求9所述的整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法，其特征是该步骤(3)的绝缘本体进一步缠绕线圈后，再连接该导线于该电场屏蔽层。

11、如权利要求9所述的整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法，其特征是该步骤(3)的绝缘本体进一步缠绕线圈前，先连接该导线于该电场屏蔽层。

12、一种整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法，其中包括下列步骤：

(1)备置绝缘本体，该绝缘本体表面设定有遮蔽区域；

(2)将电场屏蔽层以喷装方式附着于该绝缘本体表面的遮蔽区域；以及

(3)连接导线于该电场屏蔽层。

13、如权利要求12所述的整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法，其特征是该步骤(3)的绝缘本体进一步缠绕线圈后，再连接该导线于该电场屏蔽层。

14、如权利要求12所述的整合电场屏蔽层的绕线架的制备方法，其特征是该步骤(3)的绝缘本体进一步缠绕线圈前，先连接该导线于该电场屏蔽层。