CN1674991A - 用来制造蜂窝体的方法和装置及蜂窝体 - Google Patents
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Abstract
用来制造特别是催化器基体的、具有至少局部可由流体流通的空腔的蜂窝体的方法包括以下工步：a)形成金属蜂窝结构(6)和b)使蜂窝结构(6)的至少一个端面(22)与具有比金属蜂窝结构(6)低的熔点的金属熔液接触。通过按本发明的用来制造蜂窝体的方法和装置可以有利地通过使蜂窝体的蜂窝结构(6)的至少一个端面与具有比蜂窝结构(6)低的熔点的、例如包含铝的金属熔液(5)接触，以促使板层在连接区内紧密和持久地连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种用来制造金属蜂窝体特别是用于内燃机废气设备的蜂窝体的方法，这种蜂窝体用作用于催化活性的材料和/或吸附材料等等的基体。
背景技术
金属蜂窝体主要分为两种类型的结构形式，DE 29 02 779 A1作为其典型例子的较早的结构形式是螺旋形结构形式，其中主要是一光滑的和一波纹的板层相互堆叠并螺旋形卷绕。在另一种结构形式中蜂窝体由多个交替设置的光滑和波纹或不同波纹的板层构成，其中板层首先形成一堆或几堆，它们相互缠绕，这里所有板层的末端位于外部并可与一壳体或套管连接，由此形成大量提高蜂窝体耐用度的连接部位。在EP 0 245 737 B1或WO90/03220中介绍了这种结构形式的典型例子。最后还有圆锥形结构形式的蜂窝体，必要时还带有用来影响流动的其它附加构造。例如在WO 97/49905中介绍了这种蜂窝体。
在制造特别是用来处理尤其是汽车内燃车的废气的催化器/剂基体时由于需要达到的耐用性和承载能力必须实现不同板层相互之间以及与套管的尽可能好的连接。这里和后面板层一方面理解为金属板层，但是另一方面也理解成由至少局部可被流体流通的材料组成的层。这种至少局部可被流体流通的材料用来制造开式颗粒过滤器(offenen Partikelfilter)。
为了连接两个板层常常采用钎焊技术，其中板层优选通过硬钎焊法连接。为了施加焊料已知多种不同的工艺，其中优选采用焊料粉或焊料带，但是也可以采用焊料膏。例如由WO 89/11938、WO 94/06594、WO93/25339、DE 29 24 592 A1和DE 198 23 000 A1已知涂抹粘附剂的方法和包括蜂窝体的金属结构的焊接方法。
另外由EP 0 159 468 B1已知，为了使板层相互连接在采用结合剂、粘接剂等等的情况下涂抹一种主要由铝组成的粉状辅助材料，其中这里通过在板层连接区内形成合金造成板层之间的连接。
发明内容
但是涂抹粘附剂和接着加上粉状辅助材料或焊料的工序通常证明是比较复杂的，尤其是在操作方面，此外在耐用性方面正是钎焊连接存在缺点，因此由此出发本发明的目的是，推荐一种制造蜂窝体的方法和装置，它在易于实施的条件下使板层具有良好耐久性地连接，以及推荐用这种方法制造的蜂窝体。
这个目的通过具有权利要求1特征的方法、具有权利要求17特征的装置，以及具有权利要求24特征的蜂窝体实现。优良的改进结构是各从属权利要求的内容。
按本发明的用来制造特别是催化器基体的具有至少局部可被流体流通的空腔的蜂窝体的方法包括以下工步：
a)形成一金属蜂窝体，
b)使蜂窝体的至少一个端面与具有比金属蜂窝体低的熔点的金属熔液接触。
本发明的方法允许以有利的方法通过使至少一个端面与金属熔液接触，以形成板层相互的连接。通过与金属熔液接触由于毛细作用促使金属熔液进入蜂窝体的空腔，这时熔液润湿蜂窝体的空腔壁。
金属蜂窝体的空腔壁最好由钢构成。根据蜂窝结构和金属熔液温度(的不同)包含在熔液中的金属例如铝扩散入蜂窝结构壁的钢内。由此在这个例子中形成具有局部提高的铝含量的铝钢合金，这种合金的熔点随着铝含量的增加而降低。如果蜂窝结构的壁由板层构成，那么便造成相邻板层之间的连接。通过铝的进一步扩散局部铝含量下降，熔点上升，造成连接的硬化。
在本方法一种优良的方案中蜂窝结构由至少一个板层卷绕形成，板层中至少一块至少局部形成一定的表面构造。用这种方式方法可以制造螺旋形蜂窝结构。它可以通过一块形成表面构造的板层卷绕而成，但是它可以同样良好地用一块形成表面构造和一块基本光滑的板层进行。通过一至少局部形成表面构造的板层形成螺旋形蜂窝结构同样也是可以的，并且符合本发明。单块或一部分板层形成表面构造，例如波纹，使得可以用简单的方式方法形成由流体例如内燃机废气至少局部流通的空腔。
在包含在熔液中的一种或几种金属，例如铝，渗入板层时在那里造成这种金属浓度局部的提高，如果两块板层或一块板层本身存在接触区，那么便造成这两个区域的连接。这里重要的是，钢和金属的合金随着金属含量的增加具有越来越低的熔点，例如对于铝就是这种情况，因此可以在构成通道壁的基本材料的熔点以下，但是高于具有局部提高的金属含量的合金的熔点的温度下工作。因此在含铝的金属熔液时造成具有局部提高的铝含量的合金的熔化，这在两个板区之间存在接触区的情况下，导致板层的熔化。
按照本方法另一种优良的方案蜂窝结构通过多个部分形成表面构造和部分基本光滑的板层的堆叠和一堆或几堆的缠绕构成。在这种情况下也有利地通过形成具有局部提高的铝含量的合金形成两个板层之间的连接。
按照本方法另一种优良的方案至少部分板层至少局部由至少局部可由流体流通的材料制成，这使得可以以有利的方式形成起所谓开式颗粒过滤器作用的蜂窝结构。
一个颗粒过滤器如果它基本上可以被颗粒完全流过，而且还包括那些明显大于本身所要滤掉的颗粒的颗粒，那么便称为开式的。因此这种过滤器即使在工作时在颗粒烧结的情况下也不会堵塞。一种用来测量颗粒过滤器开放性的合适方法例如是测试，到多大直径的球状颗粒还能通过这种过滤器洒出。在所述应用场合一个过滤器如果可以洒出大于等于0.1mm直径的球，尤其是直径在0.2mm以上的球，那么便是开式的。
按照本方法又一种优良的方案在工步b)前或后将蜂窝结构装入套管内。这时也可以类似于板层的连接那样利用包含在金属熔液中的金属，例如铝，到套管和蜂窝结构内的扩散进行套管和蜂窝结构之间的连接。
按照本方法另一种优良的方案在工步b)之后进行热接合连接，尤其是钎焊或焊接连接，特别优选进行感应焊接连接，以连接蜂窝结构和套管。套管和蜂窝结构之间的热接合连接使得可以形成套管和蜂窝结构之间的持久连接。
按照本方法再一种优良方案在工步b)之前，尤其是紧靠工步b)之前，形成热接合连接，尤其是钎焊或焊接连接，特别优选进行感应焊接连接，以连接套管和蜂窝结构。因为在形成热接合连接时套管和蜂窝结构被加热，可以有利地利用输入蜂窝结构和/或套管内的热量来影响金属熔液在蜂窝结构内的流动性能。特别是紧靠工步b)之前，亦即使蜂窝结构与金属熔液接触以前，允许以有利的方式充分利用通过热接合连接加入的热量。这在尽可能有效地利用能量方面是有利的。
按照本方法另一种优良方案蜂窝体和/或套管在工步b)之前加热到规定的基本上对应于金属熔液温度的温度。另一种方法是也可以将蜂窝结构和/或套管在工步b)之前加热到高于或低于金属熔液温度的规定温度。
蜂窝结构和/或套管的加热可有利地影响方法实施。特别是通过规定金属熔液的温度和蜂窝结构和/或套管的温度可以控制渗入深度，亦即由于毛细力金属熔液渗入蜂窝结构的毛细上升高度，另一方面控制向通道壁的扩散长度，从而控制形成的连接的性能。这里渗入深度和扩散长度和以后对蜂窝体的要求相匹配，特别有利。影响方法实施的另一种可能性在于熔液的组份。例如它可以包含影响参数如辅助材料的表面张力和/或粘度的组成部分。
按照本方法的又一种优良方案金属熔液具有规定的基本上对应于金属熔液熔化温度的温度，这特别有利，因为这样为了保持金属熔液的工作温度所需要的能量可以少一些。
按照本方法另一种优良的方案至少蜂窝结构和在必要时套管与金属熔液的接触在真空或保护气体，最好是在保护气体中进行。通过在真空或保护气体中工作避免金属熔液成分与空气中的氧气氧化，氧化可能导致熔体结块。在保护气氛下工作时一方面可以在一封闭的具有一种用于构件亦即例如蜂窝结构和套管进入的闸门的室内工作，该闸门使得可以基本在没有空气进入室内的情况下进行工作。另一方面还可以简单设计该闸门，并使该室保持一保护气体的轻微过压，以防止空气渗入。
按照本方法又一种优良的方案金属熔液至少包含铝，尤其是金属熔液基本上由铝组成。基本纯的铝具有比钢低的熔点，这种钢构成蜂窝体。这允许以简单的方法组成金属熔液，它使钢板之间形成持久的连接。
按照本方法另一种优良的方案金属熔液是一种铝基合金。因此可以用简单的方式方法提供熔液。方法实施的控制可以通过控制蜂窝结构和/或套管的温度，以及通过控制熔液的温度进行。
按照本发明构想的另一个方面推荐一种用来制造金属蜂窝体的装置，它具有一用来存放具有比制造蜂窝体的金属低的熔点的金属熔液的容器、至少一个与容器热接触的第一加热装置和一操作装置，其中操作装置具有一用来夹住的夹持机构和一用来使夹持机构至少在容器一开口上方，尤其是进入容器内的运动机构。
按本发明的装置允许以优良的方式使形成金属蜂窝结构的板层相互连接和在必要时使蜂窝结构与套管连接。带有具有夹持机构和运动机构的操作装置的结构使得可以用简单的方式方法操作蜂窝结构。夹持机构夹持所述的蜂窝结构，接着运动机构使夹持机构连同蜂窝结构运动。运动机构设计成这样，即它使夹持机构和蜂窝结构至少可以在容器开口上方，尤其是也可向容器内运动。从而可以通过操作装置的运动使蜂窝结构的至少一个端面与金属熔液接触。
第一加热装置可以例如做成电加热装置，它内置在容器内，但是也可以是任何其它加热装置，按照本发明例如采用燃烧器或利用其它过程的废热。第一加热装置促使，金属熔液始终保持在液化物态下。
通过使蜂窝体的至少一个端面与金属熔液接触通过毛细作用造成蜂窝体表面的润湿，并如上所述，形成制造蜂窝体的板层的连接。
按照本装置的一种优良结构用来形成蜂窝结构的装置具有用来堆叠，缠绕或用来卷绕一块或几块至少局部形成表面构造的板层的机构。例如可以制造一螺旋形蜂窝结构。它可以通过卷绕一唯一的至少局部形成表面构造的板层形成，但是也可以同样良好地卷绕一至少局部形成表面构造的和一基本上光滑的板层。通过卷绕一块至少局部形成表面构造的板层形成螺旋形蜂窝结构同样也是可以的和符合本发明的。此外按照本发明可以形成一个或几个板层堆，并将它缠绕或卷绕，从而制成蜂窝结构。这里交替地堆叠基本上光滑的和形成表面构造的板层，则特别有利。唯一的或部分板层的表面构造，尤其是波纹使得可以用简单的方式方法形成至少局部可由流体，例如内燃机废气流通的空腔。此外还可以使板层至少局部设有特别是其尺寸大于至少局部形成表面构造的板层的构造的波长(Strukturwiederhollaenge)的孔。
按照本装置另一种结构形成至少一个第二加热装置，它用来在与金属熔液接触之前加热蜂窝体。加热蜂窝结构有利地防止在润湿蜂窝结构空腔壁时熔液太快地凝结。第二加热装置可以做成电加热装置，但是也可以采用燃烧器和/或利用其它过程的废热。
按照本装置另一种优良的结构设有用来将蜂窝结构装入套管的机构。通过此机构可以例如将蜂窝结构压入套管内。
按照本装置又一种优良的结构设置至少一个感应焊接装置。此感应焊接装置可以特别优良地用来形成蜂窝结构和套管之间的连接。通过感应焊接形成的热量加热蜂窝结构和套管，使得有利地进行蜂窝结构和套管的加热。将感应焊接装置设计得可自由运动，可能是有利的。但是此外还可以，将感应加热装置内置在容器壁内或与容器连接。
按照本装置一种优良的结构设有调节和/或控制装置，它们通过信号线与第一和/或第二加热装置连接。通过这种调节和/或控制装置调节金属熔液和/或容器和/或蜂窝结构和/或套管的温度。这允许有利地使所调节的温度持续保持在规定的范围内。这里也可以设置蜂窝结构和/或套管和/或金属熔液的反馈(回路)。这可以通过形成相应的温度传感器-例如采用非接触温度测量技术-以及与调节和/或控制单元的连接来实现。调节和/或控制单元可以做成电子式的，但是也可以采用其它调节和/或控制回路。
按照本装置再一种优良结构至少将容器设置在一室内，尤其是真空室或保护气体室内。如果容器内的金属熔液表面保持在处于保护气体或真空中，那么便可以有利地避免由于与空气中的氧气氧化而使金属熔液结块。
所有上面结合本发明的方法所阐述的其它优点都可以相应地转移到本发明的装置上，或倒过来。
按照本发明构想的另一个方面推荐一种蜂窝体，它按照本发明的方法或者采用本发明的装置制造。
附图说明
下面借助于附图较详细地说明本发明的实施例和细节，但本发明并不局限于此。附图表示：
图1 示意表示用来制造蜂窝体的按本发明的装置；
图2本发明蜂窝体的局部视图；
图3 示意表示本发明蜂窝体的连接区。
具体实施方式
图1示意表示用来制造蜂窝体的本发明的装置1。装置1包括一室2，它可以抽真空或装灌保护气体，亦即惰性气体。室2配备一(未画出的)闸门，它使得可以以较小的真空/保护气体损失进入室2。室2内设置一容器3，它与第一加热装置4热接触。容器3具有一开口23。通过此第一加热装置4调节位于容器3中的金属熔液5的温度。金属熔液5具有低于构成蜂窝体6的板层14，15的熔点的熔点。在所述例子中金属熔液5包含至少一种铝的成分，亦即是纯铝或铝合金，尤其是铝基合金。如果金属熔液5主要包含铝，是有利的，但是同样金属熔液5也可以配备其它成分，它们改变金属5的物理性能，例如粘度或表面张力。
此外装置1，具有一带夹持机构24和运动机构25的第一操作装置7。夹持机构24夹住金属蜂窝结构6。夹持机构24还有蜂窝结构6通过运动机构25运动。
此蜂窝结构6在用来形成蜂窝结构的仅仅示意表示的装置8内形成。在这里板层，在必要时基本上光滑和形成表面构造的板层，通过堆叠和缠绕或通过卷绕成形为一蜂窝结构6。此外用来形成蜂窝结构的装置8既可以包含一用来将蜂窝结构6装入套管的机构，又包含一第二加热装置，它将蜂窝结构6和/或套管加热到规定的温度。此第二加热装置通过一第一信号线9与一控制装置10连接，该控制装置将第二加热装置和蜂窝结构6的温度调整到一规定值。通过第一信号线9既将控制信号传送给第二加热装置，又传递第二加热装置中的一(未画出的)温度传感器的信号。该温度传感器测量蜂窝结构的温度。这里最好采用非接触式工作的温度传感器。
控制装置10通过一第二信号线11与第一加热装置4连接，并将第一加热装置4或液态辅助材料5的温度调节到一规定数值。这里第二信号线11既将控制数据传递给第一加热装置4，又传递例如通过一内置在第一加热装置4内的温度传感器测量的第一加热装置4的温度数据。
第一操作装置7带动通过夹持机构24夹紧的蜂窝结构6，从而保证，在必要时不改变蜂窝结构直径地将蜂窝结构6从装置8送到容器3内。在使蜂窝结构6的端面22与金属熔液5接触之前，可以使在必要时包围蜂窝结构6的未画出的套管通过例如借助于感应焊接装置13形成的热接合连接与蜂窝结构6连接。例如可以在用来形成蜂窝结构6的装置8内再设置一用来将蜂窝结构6装入套管内的机构。
第二操作装置12配备一感应焊接装置13，它用来形成套管和蜂窝结构6之间的焊接连接。第一操作装置7和第二操作装置12这样地共同作用，使得既进行用于套管和蜂窝结构6连接的感应焊接，又使蜂窝结构与金属熔液5接触。
感应焊接连接可以在蜂窝结构6的至少一个端面与金属熔液接触之前或之后进行。如果感应焊接在与金属熔液5接触之前进行，那么这时蜂窝体或蜂窝结构6和套管有利地通过钎焊过程而被加热。按照本发明蜂窝结构6和套管之间连接也可以通过其它热力焊接方法例如通过焊接或其它钎焊方法实现。
图2表示本发明蜂窝体的局部视图。蜂窝体的蜂窝结构6由基本上光滑的板层14和形成一定表面构造的板层15构成，它们形成通道16。根据板层14、15结构的不同例如也可以做成没有贯通通道16，而是具有其它形式的空腔的蜂窝结构6，例如可以制造具有分别局部封闭的通道的蜂窝体。
按照本发明可以采用由至少局部可由流体流通的材料，亦即多孔或高多孔材料制成的板层作为光滑板层14和形成一定表面构造的板层15。按照本发明也可以采用例如由钢组成的板层14、15。
光滑板层14和形成表面构造的板层15具有连接区17，板层14、15在这些区内相互连接。按照本发明举例示出的连接区17的连接通过形成具有局部降低的熔点的铝合金进行，因为金属熔液5中的铝扩散到板层14、15内，从而在那里局部降低熔点，使得在连接区17内板层14、15通过熔化相互连接。通过扩散过程的继续进行，局部铝含量下降，使得局部熔点上升，接着便产生固化，从而使连接区17固化。
这里应该说明，原则上上述方法也可以特别是用来进行板层14、15的局部强化或加厚，亦即换言之，提供这样数量的涂覆的金属熔液，特别是铝熔液，使得至少在板层14、15的部分区域内形成一种涂层。它最好涂在板层14、15两个面上。加厚最好在板层厚度10％以上的范围内，特别是大于25％，甚至50％，以及在必要时在部分区域内超过上述数值。这样在板层14、15表面上产生硬化状态的金属熔液的例如大于2μm，特别是大于20μm的涂层厚度。这种特别加强的、做得较厚的板层或板层的局部区域使得可以构成定位辅助结构、间隔件结构、止挡面等等，它使蜂窝结构6具有符合需要的设计。此外可以由此控制蜂窝体的热力学性能，因为蜂窝结构6做得较厚的局部区域具有较大的单位表面积热容量。从而按需要调整特别是蜂窝结构的热膨胀性能，以及例如涂在表面上的催化活性的材料的性能。
通过调整和调节蜂窝结构6和金属熔液5的温度可以有利地控制方法的实施。特别是金属熔液5向蜂窝结构6内的渗入深度，亦即(毛细)上升高度和达到的铝在板层14、15内的扩散长度可以通过规定蜂窝结构6和/或金属熔液5的温度控制。但是这对板层14、15之间连接的性能具有决定性的影响。
图3以局部视图以一由钢板构成的，主要由光滑板层14和形成表面构造的板层15制成的按本发明的蜂窝体为例示意表示一连接区17。在板层表面用在本实施例中至少包含铝的金属熔液5润湿时铝立即扩散到板层14、15的钢内，使得在板层14、15内形成具有高铝含量的第一区18、一第二区19和一第三区20。这个局部富铝的铝-钢合金具有比制造板层14、15的钢低得多的熔点，使得区域18、19暂时液化。因此在接触部位21附近形成非常紧密的连接，在理想情况下它具有接近焊接连接的性能，因为钢板在连接前直接相互贴合。在高的温度下铝继续向钢内扩散，如用箭头所示，由此使区域18、19的熔点升高，连接区17硬化。这样造成的连接特别牢固，此外这种连接方法有这样的优点，即钢可以富含铝，这对于防蚀性能是有利的。在第三区20的范围内仅仅造成铝含量提高，从而造成该第三区20内改善的防蚀性能。
特别是在蜂窝体端面区域内改善的防蚀性能是有利的，因为通常废气经过端面流入蜂窝体或离开它，因此这些区域经受特别大的机械和热负荷。
除了形成含铝金属熔液外也可以考虑形成这样的金属熔液，它在与钢板接触时充分利用造成钢板紧密连接的类似效果。这里由组成板材14、15的材料和由金属熔液5组成的金属组成的合金的熔点一定低于制造待连接板层14、15的材料的熔点。对于本发明重要的是，金属熔液5的熔点比板层14、15的熔点低。
通过按本发明的制造蜂窝体的方法和按本发明的装置有利地通过使蜂窝体的蜂窝结构6的至少一个端面与具有比蜂窝结构低的熔点的、例如含铝的金属熔液5接触可以促使板层14、15在连接区17内的紧密和持久的连接。
附图标记表
1 制造蜂窝体的装置 2 室
3 容器 4 第一加热装置
5 金属熔液 6 蜂窝结构
7 第一操作装置 8 形成蜂窝结构的装置
9 第一信号线 10 控制装置
11 第二信号线 12 第二操作装置
13 感应焊接装置 14 光滑板层
15 形成表面构造的板层 16 通道
17 连接区 18 第一区
19 第二区 20 第三区
21 接触部位 22 端面
23 开口 24 夹持机构
25 运动机构
Claims (23)
1.用来制造特别是一催化器基体的蜂窝体的方法，此蜂窝体具有至少部分可由流体流通的空腔(16)，该方法包括以下工步：
a)形成金属蜂窝结构(6)，
b)使蜂窝结构(6)的至少一个端面(22)与具有比金属蜂窝结构
(6)熔点低的金属熔液(5)接触。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，蜂窝结构(6)通过至少一块板层(14、15)的卷绕形成，其中至少一块板层是至少局部形成表面构造的。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，蜂窝结构(6)通过堆叠多个部分形成表面构造和部分基本光滑的板层(14、15)，以及使一个或几个堆缠绕形成。
4.按权利要求2或3所述的方法，其特征在于，至少一部分板层(14、15)至少部分由至少局部可由流体流通的材料制成。
5.按上述权利要求之任一项所述的方法，其特征在于，在工步b)之前或之后将蜂窝结构(6)装入套管内。
6.按权利要求5所述的方法，其特征在于，在工步b)之后形成热接合连接，尤其是钎焊或焊接连接，特别优选进行感应焊接连接，以连接蜂窝结构(6)和套管。
7.按权利要求5所述的方法，其特征在于，在工步b)之前，尤其是时间上紧靠工步b)之前，进行热接合连接，尤其是钎焊或焊接连接，特别优选进行感应焊接连接，以连接蜂窝结构(6)和套管。
8.按上述权利要求之任一项所述的方法，其特征在于，蜂窝结构(6)和/或套管在工步b)之前加热到规定的温度，它基本上对应于金属熔液(5)的温度。
9.按权利要求1至7之任一项所述的方法，其特征在于，蜂窝结构(6)和/或套管在工步b)之前加热到高于金属熔液(5)温度的规定温度。
10.按权利要求1至7之任一项所述的方法，其特征在于，蜂窝结构(6)和/或套管在工步b)之前加热到一低于金属熔液(5)温度的规定温度。
11.按上述权利要求之任一项所述的方法，其特征在于，液态辅助材料具有一基本上对应于金属熔液(5)熔化温度的规定温度。
12.按上述权利要求之任一项所述的方法，其特征在于，至少蜂窝结构(6)和在必要时还有套管与金属熔液(5)的接触在真空或保护气体，尤其是在保护气体中进行。
13.按上述权利要求之任一项所述的方法，其特征在于，金属熔液(5)至少包含铝。
14.按权利要求13所述的方法，其特征在于，金属熔液(5)主要由铝组成。
15.按权利要求13所述的方法，其特征在于，金属熔液(5)是一铝基合金。
16.用来制造金属蜂窝体的装置，具有：
-一用来存放具有比构成蜂窝体的金属低的熔点的金属熔液(5)的容器(3)，
-至少一个与容器(3)热接触的第一加热装置(4)，和
-一操作装置(7)，
其中操作装置(7)具有：
a)用于夹紧的夹持机构(24)和
b)用来使夹持机构至少在容器(3)一开口(23)上方，尤其是向容器(3)内运动的运动机构(25)。
17.按权利要求16所述的装置，其特征在于，它具有一用来特别是通过堆叠和缠绕或卷绕一块或多块至少局部形成表面构造的板层(14、15)形成蜂窝结构的装置(8)。
18.按权利要求16或17所述的装置，其特征在于，设有至少一个第二加热装置，它用来在蜂窝结构与金属熔液(5)接触之前加热蜂窝结构(6)。
19.按权利要求16至18之任一项所述的装置，其特征在于，设有用来将蜂窝结构(6)装入套管的装置。
20.按权利要求16至19之任一项所述的装置，其特征在于，设置至少一个感应焊接装置(13)。
21.按权利要求16至20之任一项所述的装置，其特征在于，设有调节和/或控制装置(10)，它们通过信号线(9、11)与第一和/或第二加热装置(4)连接。
22.按权利要求16至21之任一项所述的装置，其特征在于，至少容器(3)设置在一室内，尤其是一真空室或保护气体室内。
23.按权利要求1至15之任一项所述的方法或采用按权利要求16至22之任一项的装置制造的蜂窝体。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070725 Termination date: 20130821 |