CN1674741A - 有机电致发光设备及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种有机电致发光设备及其制造方法，其中可以将有机发光层设置在精确的位置，从而防止图像质量变差。在该有机电致发光设备中，沿第一方向在相邻有机电致发光单元之间设置第一阻挡条。沿第二方向在所述相邻有机电致发光单元之间设置第二阻挡条，并且其位于第一阻挡条之间。

Description

有机电致发光设备及其制造方法
本申请要求于2004年3月22日提交的韩国专利申请P2004-19293的优先权，这里将其全文完全包括并引入作为参考。
技术领域
本发明涉及电致发光显示器(ELD)，更具体地说，涉及其中能够将有机发光层设置在精确的位置以防止图像质量变差的有机电致发光设备及其制造方法。
背景技术
近来开发出各种重量减少和体积减小的平板显示设备，它能够克服阴极射线管(CRT)的缺点。这种平板显示设备包括液晶显示器(LCD)，场致发射显示器(FED)，等离子显示面板(PDP)和电致发光显示设备(ELD)等等。特别地，在ELD的结构中，有机发光层基本上由空穴载体层，发光层和电子载体层构成，在有机发光层每侧附上电极。ELD由于其宽视角，大孔径率和高色度等特点而在下一代平板显示设备中显得尤为突出。
这种ELD根据其使用的材料不同大致上分为无机ELD和有机ELD。有机ELD的优点在于，它能够以相对无机ELD低的电压驱动，这是因为，当将电荷注入位于空穴注入电极和电子注入电极之间的有机EL层时，电子和空穴在构成一对后猝灭的同时发光。此外，有机ELD的优点在于，它可以形成在柔性透明基板，例如塑料上，并且能够用低于PDP或者无机ELD的电压(也即小于10V)来驱动；并且它具有相对小的功耗和出色的色感。
图1是显示现有有机ELD的结构的透视图。
参照图1，有机ELD具有在基板2上以互相交叉的方向设置的阳极4和阴极12。
在基板2上以这样的方式设置多个阳极4，使得它们彼此分开预定的距离。在设置了阳极4的基板上形成有绝缘膜(未示出)，其对于每个EL单元区域都具有开口。在绝缘膜上，布置了用于隔开设置的有机发光层10和阴极12的阻挡条8。将阻挡条8设置在与阳极4交叉的方向上，并且具有反锥形的结构，即其上部比其下部具有更大的宽度。有机发光层10由有机化合物制得，并且在设置了阻挡条8的绝缘膜上完整地沉积阴极12。有机发光层10具有沉积于绝缘膜上的空穴载体层，发光层和电子载体层。这种无源ELD当在阳极4和阴极12上施加驱动信号的时候发射电子和空穴。从阳极4和阴极12发出的电子和空穴在有机发光层10内复合，产生可见光。所产生的可见光经过阳极4输到外面，因而显示想要的画面或者图像。
以下，参照图2A到图2D具体描述制造现有的有机ELD的方法。
首先，如图2A所示，在由碱石灰或者硬化玻璃制得的基板2上沉积金属透明导电材料，然后通过光刻和蚀刻工艺将其制图，由此设置阳极4。这里，把氧化铟锡(ITO)或者SnO2用作金属材料。
在设置有阳极4的基板2上通过旋涂技术涂覆光敏绝缘材料，然后通过光刻和蚀刻工艺将其制图，以这样的方式形成绝缘膜(未示出)以将发光层区域暴露出来。
如图2B所示，通过在绝缘膜上沉积光敏有机材料然后通过光刻和蚀刻工艺将其制图来形成阻挡条8。以与多个阳极4交叉的方式来设置阻挡条8，以划分像素。
如图2C所示，在设置了阻挡条8的基板2上通过采用屏蔽掩模(未示出)形成有机发光层10。
如图2D所示，在设置了有机发光层10的基板2上通过沉积金属材料形成阴极12。
同时，在利用现有屏蔽掩模形成有机发光层10中产生一个问题，即不能确保穿过屏蔽掩模的狭缝的有机发光材料位于精确的位置，从而产生有机发光层10的形成缺陷，这样引起图像质量变差。
下面参照图3详细地描述这一点。
当把含有特定有机材料(例如，用于实现红色(R)的发光材料21)的热管20加热的时候，热管20内的特定有机材料(例如，用于实现红色(R)的发光材料21)会升华而沉积在阳极4上。这里，当阻挡条8形成在阻挡条上的时候，和阳极4隔开理想的距离设置屏蔽掩模22。此外，当确定了制造屏蔽掩模22的加工精度时，已经通过了屏蔽掩模22的狭缝24的特定有机材料21会广泛散开。因而，就会出现一个问题，即沉积到用于实现不同颜色的相邻子像素(也即用于实现绿色(G)或者蓝色(B)的子像素)的现象会频频出现。
因此，产生了有机发光层10的形成缺陷，例如不同颜色有机发光材料在每个子像素(也即R，G，B子像素)的混合，或者有机发光材料不适当量的形成，从而导致在有机ELD发光时图像质量变差，例如图像质量不均匀。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种有机电致发光设备及其制造方法，其中能够将有机发光层设置在精确的位置，以防止图像质量变差。
为了实现本发明的这些和其他目的，根据本发明的一个方面所述的有机电致发光设备包括沿第一方向在相邻有机电致发光单元之间设置的第一阻挡条；和沿第二方向在所述相邻有机电致发光单元之间设置且位于第一阻挡条之间的第二阻挡条。
在该有机电致发光设备中，第二阻挡条是由与第一阻挡条相同的材料形成的。
在该有机电致发光设备，第二阻挡条从其下部到其上部宽度变小。
在该有机电致发光设备，第二阻挡条从其下部到其上部宽度变大。
根据本发明另一方面的制造有机电致发光设备的方法包括步骤：沿第一方向在相邻有机电致发光单元之间形成第一阻挡条；以及形成沿第二方向在所述相邻有机电致发光单元之间设置的且位于第一阻挡条之间的第二阻挡条。
在该方法中，第二阻挡条是由与第一阻挡条相同的材料形成的。
在该方法中，第二阻挡条从其下部到其上部宽度变小。
在该方法中，第二阻挡条从其下部到其上部宽度变大。
附图说明
本发明的这些和其他目的将通过下面参照附图对本发明实施例所进行的详细描述而变得明显，其中：
图1是显示现有的有机电致发光设备的结构的透视图；
图2A到图2D描述制造现有的有机电致发光设备的方法；
图3是用来显示在现有的有机电致发光设备中有机发光层形成缺陷的视图；
图4是显示根据本发明第一实施例的有机电致发光设备的结构的透视图；
图5是用来显示如图4所示的有机电致发光层的正常形成的视图；
图6A到图6E是用来解释制造根据本发明第一实施例的有机电致发光设备的方法的视图；
图7是示出根据本发明第二实施例的有机电致发光设备的一部分的透视图。
具体实施方式
现在详细地讨论本发明的优选实施例，按照附图来解释其例子。
以下，参照图4到7来详细地解释本发明的优选实施例。
图4是显示根据本发明第一实施例的有机电致发光设备(ELD)的结构的透视图。
参照图4，有机ELD具有阳极104和阴极112，将它们沿彼此交叉的方向设置在基板102上。
在基板102上以这样的方式设置多个阳极104，使得它们彼此分开预定的距离。在设置了阳极104的基板102上形成有绝缘膜(未示出)，其对于每个EL单元区域具有开口。在绝缘膜上，布置了用于隔开有机发光层110和阴极12，以实现在其上设置相同颜色的第一阻挡条108。阻挡条108被设置在与阳极104交叉的方向上，并且具有反锥形的结构，即其上部比其下部具有更大的宽度(也即，当从下部到上部其宽度更大的形状)。
在设置了第一阻挡条108的绝缘膜上，这样设置具有正锥形结构的第二阻挡条130，即使其方向垂直于第一阻挡条108，并且位于第一阻挡条108和用于实现不同颜色的有机发光层110之间。第二阻挡条130位于实现不同颜色的有机发光区域之间，以划分实现不同的颜色的EL单元，由此将有机发光层110设置在精确的位置。
下面参照图5详细地描述这一点。
当对含有有机材料121的热管120加热的时候，热管120内的特定有机材料121(例如，用于实现红色(R)的发光材料)会升华而沉积在阳极104上。这里，尽管已经通过了屏蔽掩模122的狭缝124的特定有机材料121会由于第一阻挡条8的高度和制造屏蔽掩模122时的加工容差而大范围散开，但是位于实现不同颜色的发光区域之间的第二阻挡条130可以防止特定有机材料121(也即用来实现红色(R)的发光材料)附着到相邻的发光区域(也即实现绿色(G)或者蓝色(R)的发光区域)。
因此将有机发光层110设置在精确的位置，由此防止图像质量变差，例如图像质量的不均匀。
有机发光层110由有机化合物制得，并且在设置了第二阻挡条130的绝缘膜上完整地沉积阴极112。有机发光层110具有沉积于绝缘膜上的空穴载体层，发光层和电子载体层。这种无源ELD当在阳极104和阴极112上施加驱动信号的时候发射电子和空穴。从阳极104和阴极112发出的电子和空穴在有机发光层110内复合，产生可见光。所产生的可见光经过阳极104输到外面，因而显示想要的画面或者图像。
以下，参照图6A到图6E具体描述制造根据本发明第一实施例所述的有机ELD的方法。
首先，如图6A所示，在由碱石灰或者硬化玻璃制得的基板102上沉积金属透明导电材料，然后通过光刻和蚀刻工艺将其制图，由此设置阳极104。这里，把氧化铟锡(ITO)或者SnO2用作金属材料。
在设置有阳极104的基板102上通过旋涂技术涂覆光敏绝缘材料，然后通过光刻和蚀刻工艺将其制图，这样形成绝缘膜(未示出)以将发光区域暴露出来。
如图6B所示，通过在绝缘膜上沉积光敏有机材料然后通过光刻和蚀刻工艺将其制图，来形成第一阻挡条108。以与这多个阳极104交叉的方式来设置第一阻挡条108，以划分像素。
如图6C所示，通过在设置有第一阻挡条108的基板102上沉积光敏有机材料然后通过光刻和蚀刻工艺将其制图，以这种方式来设置具有正锥形结构(也即，当从下部到上部其宽度更大的形状)的第二阻挡条130，使其方向垂直于第一阻挡条108(或者平行于阳极104)并且位于用于实现不同颜色的发光区域之间。
如图6D所示，在设置了第二阻挡条130的基板102上利用屏蔽掩模(未示出)形成有机发光层110。
如图6E所示，通过在设置了有机发光层110的基板102上沉积金属材料来形成阴极112。
如上所述，根据本发明第一实施例的有机ELD包括第二阻挡条130，其位于用来将实现相同颜色的EL单元分开的第一阻挡条108之间并且位于用于实现不同颜色的EL单元之间，由此使得将有机发光层110设置在精确的位置。
图7示出根据本发明第二实施例的有机电致发光设备(ELD)的一部分。
图7所示的有机ELD具有和图4所示的有机ELD一样的元件，除了第一和第二阻挡条108和130都具有反锥形结构。因此，与图4中相同的元件将用相同的参考数字表示，并且省去对这些相同元件的详细描述。
沿与阳极104交叉的方向设置第一阻挡条108，以便将用于实现相同颜色的EL单元分开，而构成第二阻挡条130垂直于第一阻挡条108的方向，并且其位于用于实现不同颜色的EL单元之间，由此允许将有机发光层110设置在精确的位置。
这样设置阴极112，即，使其在对应于第二阻挡条130的区域由具有反锥形结构的第二阻挡条130将其断开，但是设置其使得它的线宽d1比第二阻挡条130的长度d2要大，由此允许它可以在与第二阻挡条130重叠的区域以外的区域与第二阻挡条130电气连接。
根据本发明第二实施例的有机ELD的制造方法具有和如图6A到6E所示的相同的步骤，除了下面步骤：通过在设置有阳极104和绝缘膜的基板上通过沉积光敏有机材料，然后通过光刻和蚀刻工艺将其制图而同时形成具有反锥形结构的第一和第二阻挡条108和130。因此，省去对其的详细解释。
如上所述，在根据本发明第二实施例的有机ELD及其制造方法中，以垂直于第一阻挡条108且平行于阳极105的方式进一步设置具有正锥形结构的第二阻挡条130，并且使其位于用于实现不同颜色的子像素之间。因此，即使已经穿过屏蔽掩模122的狭缝124的特定有机材料121大范围散开，但是位于子像素之间的第二阻挡条130可以防止特定有机材料121附着到相邻的子像素(也即用于实现绿色(G)或者蓝色(B)的发光区域)上。结果，将有机发光层11设置在精确的位置，由此防止图像质量变差，例如图像质量的不均匀。
如上所述，根据本发明，进一步设置了第二阻挡条，其位于用来将实现相同颜色的EL单元分开的第一阻挡条之间并且位于用于实现不同颜色的EL单元之间。第二阻挡条能够防止对应于特定EL单元的有机发光材料附着到相邻的不同EL单元上。因此，红色，绿色和蓝色有机发光层被设置在精确的位置，从而可以防止图像质量变差。
尽管本发明是通过上述附图示出的实施例作出的解释，但是本领域普通技术人员应该理解，本发明不限于这些实施例，在不脱离本发明的精神的前提下，其各种变化和修改是可行的。因而，本发明的范围应该仅仅由所附权利要求及其等效权利要求所决定。

Claims (8)

1.一种有机电致发光设备，其包括：
第一阻挡条，其被沿第一方向设置在相邻有机电致发光单元之间；和
第二阻挡条，其被沿第二方向设置在所述相邻的有机电致发光单元之间并且位于第一阻挡条之间。
2.如权利要求1所述的有机电致发光设备，其中，该第二阻挡条是由与第一阻挡条相同的材料形成的。
3.如权利要求1所述的有机电致发光设备，其中，该第二阻挡条从其下部到其上部宽度变小。
4.如权利要求1所述的有机电致发光设备，其中，该第二阻挡条从其下部到其上部宽度变大。
5.一种制造有机电致发光设备的方法，包括以下步骤：
沿第一方向在相邻有机电致发光单元之间形成第一阻挡条；以及
形成沿第二方向在所述相邻有机电致发光单元之间设置的、且位于第一阻挡条之间的第二阻挡条。
6.如权利要求5所述的方法，其中，该第二阻挡条是由与第一阻挡条相同的材料形成的。
7.如权利要求5所述的方法，其中，该第二阻挡条从其下部到其上部宽度变小。
8.如权利要求5所述的方法，其中，该第二阻挡条从其下部到其上部宽度变大。
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