CN1673624A - 生活垃圾焚烧炉 - Google Patents

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CN1673624A CN 200510020470 CN200510020470A CN1673624A CN 1673624 A CN1673624 A CN 1673624A CN 200510020470 CN200510020470 CN 200510020470 CN 200510020470 A CN200510020470 A CN 200510020470A CN 1673624 A CN1673624 A CN 1673624A
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徐万禄
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Abstract

本发明涉及一种处理生活垃圾的焚烧炉。它包含炉体和炉排总成,炉体上部有进渣口和出烟口,下部有进气口和出渣口,炉体内的炉膛分为一燃室和二燃室,一燃室为三段平拱,在一燃室内的炉排总成相应分为三部分,三者之间呈阶梯状,二燃室在一燃室的上前方,并采用与一燃室相邻互补的合并结构,其进烟口位于一燃室后方,出烟口位于二燃室的前方,二燃烧室内安装了旋流装置,使烟气在二燃室内呈螺旋状向前移动,通过二燃室的时间大于2秒,从而促进了烟气在二燃室内的充分燃烧。

Description

生活垃圾焚烧炉
技术领域
本发明涉及一种处理生活垃圾的焚烧炉。
背景技术
在城市,生活垃圾的处理方式主要有填埋、堆肥和焚烧三种方式。在焚烧炉里焚烧垃圾,目前是一种比较好的处理方式,具有高度无害化、减容化、占地少、易于控制等多种优点。但由于现今的垃圾焚烧炉技术存在的问题,而我国生活垃圾的热力特性是多水、多灰和低热值,炉内垃圾燃烧不稳定、不完全,燃烧各项指标达不到国家标准GB18485-2001,在燃烧过程中会产生大量有害气体如二恶英等,会对环境造成二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使生活垃圾洁净燃烧,不会产生二恶英等有害气体的焚烧炉。
本发明解决上述技术问题而采取的技术方案是:垃圾焚烧炉包含有炉体和炉排总成,炉体上部有进渣口和出烟口,下部有进气口和出渣口,炉体内的炉膛分为一燃室和二燃室,其特征在于一燃室为三段平拱,在一燃室内的炉排总成相应分为三部分,三者之间呈阶梯状,二燃室在一燃室的上前方并采用与一燃室相邻互补的合并结构,  其进烟口位于二燃室后方,出烟口位于二燃室的前方,二燃烧室进烟口处安装有旋流装置。
上述的技术方案中,所述相邻阶梯的首尾炉排水平方向重叠,相邻落差为0.8-1.5m;所述炉排上相邻两炉排片之间,前炉排片的后端与后炉排片的前端之间的安装间距δ与前炉排片的前端至后炉排片的前端之间的距离L之比大于或等于18%,炉排片的前端和后端的上部有相互平行的斜面,炉排片的断面为近似“Z”字形或“T”字形。
本发明的一燃室内的烟气与炉排的运动方向相反,有利于干燥段物料的干燥,大大改善了干燥段低温高湿烟气对主燃段的影响,确保主燃段高温,燃烧稳定;二燃室采用与一燃室相邻互补的合并结构,构成完整稳定炉子结构,二燃室采用旋流装置,烟气形成旋转紊流,保证高温烟气在室内的停留时间,从而可促进可燃气体的充分混合燃烧,最大限度地减少二恶英等有害气体的生成;一、二燃室采用相邻互补的合并结构,减少了筑炉材料和热胀差,有利于炉膛的保温和蓄热;炉子总体结构尺寸较相同容量的机械炉排尺寸更为紧揍,有效地降低了炉体总高度,降低了筑炉成本。炉排片的断面可为“Z”字形或“T”字形,炉排片的前端和后端的上部还加工有相互平行的斜面,大大改善了物料的通风性和着火过程,大大减少物料漏落和避免卡塞炉排;同时运行平稳,维护、检修方便,避免了结大焦,也使物料燃烬率大大提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为炉排片的断面为“Z”字形的链板炉排示意图。
图3为炉排片的断面为“T”字形的链板炉排示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的垃圾焚烧炉,包含有炉体1和炉排总成2,炉体1内的炉膛分为一燃室7和二燃室8,二燃室8在一燃室7的上前方,二燃室8的进烟口9位于一燃室7上部,进烟口9上安装有旋流装置10。一燃室7为三段平拱,炉排总成2在一燃室内,分为干燥区、燃烧区、燃烬区三部分,三者之间呈阶梯状,相邻阶梯的落差为0.8m,进渣口3在炉体1后部上方,出烟口4位于二燃室8的前方,炉体1下部为进气口5和出渣口6。如图2所示的炉排,相邻两炉排片11之间,前炉排片的后端12与后炉排片的前端13之间的安装间距δ与前炉排片的前端13至后炉排片的前端13之间的距离L之比等于20%,炉排片11的断面为“Z”字形。
垃圾焚烧炉开始工作时,垃圾从进渣口3进入,首先在炉排总成2的干燥区上进行加热干燥,被炉排带动向前运动,经过干燥的垃圾再进入燃烧区进行燃烧,未燃烬的垃圾再进入燃烬区进行燃烧,最后垃圾灰及残余垃圾通过出渣口6排出。一燃室7内的烟气通过二燃室8上的进烟口9进入二燃室8内,烟气在二燃室8内继续燃烧,同时,旋流装置10使进入二燃室的烟气在二燃室8内呈螺旋状向前移动,在二燃室内停留时间大于2秒,从而促进了可燃气体的充分混合燃烧,剩余无害烟气从出烟口4排出。
实施例2
如图1所示的垃圾焚烧炉,包含有炉体1和炉排总成2,炉体1内的炉膛分为一燃室7和二燃室8,二燃室8在一燃室7的上前方,二燃室8的进烟口9位于一燃室7中后上方,进烟口9上安装有旋流装置10。一燃室7为三段平拱,炉排总成2在一燃室内,分为干燥区、燃烧区、燃烬区三部分,三者之间呈阶梯状,相邻阶梯的落差为1m,进渣口3在炉体1上部后方,出烟口4位于二燃室8的前方,炉体1下部为进气口5和出渣口6。如图2所示的炉排,相邻两炉排片11之间,前炉排片的后端12与后炉排片的前端13之间的安装间距δ与前炉排片的前端13至后炉排片的前端13之间的距离L之比等于20%,炉排片11的断面为“T”字形。
垃圾焚烧炉开始工作时,垃圾从进渣口3进入,首先在炉排总成2的干燥区上进行加热干燥,被炉排带动向前运动,经过干燥的垃圾再进入燃烧区进行燃烧,未燃烬的垃圾再进入燃烬区进行燃烧,最后垃圾灰及残余垃圾通过出渣口6排出。一燃室7内的烟气通过二燃室8上的进烟口9进入二燃室8内,烟气在二燃室8内继续燃烧,同时,旋流装置10使进入二燃室的烟气在二燃室8内呈螺旋状向前移动,在二燃室内停留时间大于2秒,从而促进了可燃气体的充分混合燃烧,剩余无害烟气从出烟口4排出。
实施例3
如图1所示的垃圾焚烧炉,包含有炉体1和炉排总成2,炉体1内的炉膛分为一燃室7和二燃室8,二燃室8在一燃室7的上前方,二燃室8的进烟口9位于一燃室7中后上方,进烟口9上安装有旋流装置10。一燃室7为三段平拱,炉排总成2在一燃室内,分为干燥区、燃烧区、燃烬区三部分,三者之间呈阶梯状,相邻阶梯的落差为1.5m,进渣口3在炉体1上部后方,出烟口4位于二燃室8的前方,炉体1下部为进气口5和出渣口6。如图2所示的炉排,相邻两炉排片11之间,前炉排片的后端12与后炉排片的前端13之间的安装间距δ与前炉排片的前端13至后炉排片的前端13之间的距离L之比等于25%,炉排片11的断面为“Z”字形。
垃圾焚烧炉开始工作时,垃圾从进渣口3进入,首先在炉排总成2的干燥区上进行加热干燥,被炉排带动向前运动,经过干燥的垃圾再进入燃烧区进行燃烧,未燃烬的垃圾再进入燃烬区进行燃烧,最后垃圾灰及残余垃圾通过出渣口6排出。一燃室7内的烟气通过二燃室8上的进烟口9进入二燃室8内,烟气在二燃室8内继续燃烧,同时,旋流装置10使进入二燃室的烟气在二燃室8内呈螺旋状向前移动,在二燃室内停留时间大于2秒,从而促进了可燃气体的充分混合燃烧,剩余无害烟气从出烟口4排出。

Claims (4)

1、一种生活垃圾焚烧炉,包含有炉体和炉排总成,炉体上部有进渣口和出烟口,下部有进气口和出渣口,炉体内的炉膛分为一燃室和二燃室,其特征在于:一燃室为三段平拱,炉排总成对应分为三部分,三者之间呈阶梯状,二燃室在一燃室的上前方,并采用与一燃室相邻互补的合并结构,其进烟口位于二燃室后方,出烟口位于二燃室的前方,二燃室进烟口处安装有旋流装置。
2、据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉,其特征在于:相邻阶梯的首尾炉排水平方向重叠,相邻落差为0.8-1.5m。
3、根据权利要求1或2所述的生活垃圾焚烧炉,其特征在于:所述炉排上相邻两炉排片之间,前炉排片的后端与后炉排片的前端之间的安装间距δ与前炉排片的前端至后炉排片的前端之间的距离L之比大于或等于18%。
4、根据权利要求3所述的生活垃圾焚烧炉,其特征在于:所述的炉排片的前端和后端的上部有相互平行的斜面,炉排片的断面为近似“Z”字形或“T”字形。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100465513C (zh) * 2007-03-13 2009-03-04 中国科学院广州能源研究所 危险废弃物旋流气化熔融系统
CN105910120A (zh) * 2016-04-29 2016-08-31 邢献军 一种复合炉排
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication