CN1672898A - 一种薄膜压延的方法 - Google Patents

一种薄膜压延的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1672898A
CN1672898A CN 200510033917 CN200510033917A CN1672898A CN 1672898 A CN1672898 A CN 1672898A CN 200510033917 CN200510033917 CN 200510033917 CN 200510033917 A CN200510033917 A CN 200510033917A CN 1672898 A CN1672898 A CN 1672898A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
film
temperature
speed
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510033917
Other languages
English (en)
Other versions
CN100415479C (zh
Inventor
田志华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU TIAN'S PLASTIC CO Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU TIAN'S PLASTIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU TIAN'S PLASTIC CO Ltd filed Critical GUANGZHOU TIAN'S PLASTIC CO Ltd
Priority to CNB2005100339172A priority Critical patent/CN100415479C/zh
Publication of CN1672898A publication Critical patent/CN1672898A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100415479C publication Critical patent/CN100415479C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明所述的薄膜压延的方法,薄膜熔体8先后经过四辊压延机5、引取轮6和成型辊7,其特征在于,四辊压延机5的第三辊3的温度比第四辊4的温度高20~50℃,第四辊4的温度不高于170℃。本发明所述的薄膜压延的方法,生产出来的薄膜,不仅光面的光度高,而且厚薄均一、无暗纹,克服了传统技术不能避免的“山水画”纹问题。

Description

一种薄膜压延的方法
技术领域
本发明涉及一种热塑性塑料薄膜压延的方法,尤其是一种PVC薄膜压延的方法。
背景技术
在薄膜压延的生产过程中,传统的工艺方法参见图1,薄膜熔体8依次经过四辊压延机5、引取轮6和成型辊7。四辊压延机的压延需要较高的温度,温度过低则薄膜延展性差,不易拉伸压薄;温度过高则粘性太大,不易脱离。现有技术中四辊压延机的第一辊1和第二辊2的温度是180~200℃;第三辊3和第四辊4的温度通常低于210℃,但是要比第一辊1和第二辊2的温度高,且第四辊4的温度高于第三辊3的温度。四辊压延机的各辊的速度依次加大。引取轮6的速度比第四辊4的速度大,引取轮6的速度为V0,第四辊4的速度为V4,则V0∶V4通常大于1.5。在这个过程中薄膜9不断被压薄、拉伸。
这种传统的工艺方法的缺陷在于:第四辊的温度高,所以其上的薄膜的温度也较高,薄膜的胶料还处于粘度较高的熔融状态,不利于剥离。因为薄膜的粘度高,所以引取轮的速度要相当快,才能把薄膜拉下来,否则薄膜容易粘在第四辊上被卷上去。因为薄膜与第四辊之间存在着黏着力,同时由于客观原因第四辊表面各点的温度难以一致,所以薄膜脱离第四辊的速度不均。为保证薄膜从第四辊剥离,需要加快引取轮的速度,从而会较大地拉伸脱离的薄膜。薄膜有的部分脱离得比较慢,造成其前面部分被过度拉伸,所以比较薄;有的部分脱离得比较快,没有被拉伸,所以比较厚。这样就使得生产出来的薄膜成品的厚薄不均,形成暗纹。透光看薄膜就有流水纹状的拉伸痕,俗称“山水画”。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄膜压延的方法,使得压延出来的薄膜厚度均一,没有暗纹。同时保证光面的光度。
本发明所述的薄膜压延的方法,薄膜熔体先后经过四辊压延机、引取轮和成型辊,其特征在于,四辊压延机的第三辊的温度比第四辊的温度高20~50℃,第四辊的温度不高于170℃。
本发明所述的薄膜压延的方法,引取轮的速度为V0,第四辊的速度为V4,V0∶V4为1.05~1.5。
本发明所述的薄膜压延的方法,成型辊和薄膜接触的面与第三辊和薄膜接触的面是同一面。
因为第四辊的温度较低,所以其上的薄膜粘性较小,脱离第四辊时较容易,薄膜的脱离速度较一致。因此生产出来的薄膜成品的厚度均一,不会形成的暗纹。
由于薄膜粘性较低,引取轮的速度可以比传统技术慢,使得薄膜脱离时的拉伸程度较小,这样形成的薄膜成品的质量更好。
薄膜和第三辊接触的面温度较高,因此该面和成型辊接触,就能被压成亮度高的亮面。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1是传统技术的设备图。
图2是本发明的设备图。
具体实施方式
实施例1
参见图2,本实施例的薄膜压延的方法,其步骤与传统方法相同,薄膜熔体8先后经过四辊压延机5、引取轮6和成型辊7,四辊压延机5的第一辊1的温度是180℃,第二辊2的温度是180℃,第三辊3的温度为在185~205℃,第四辊4的温度为160℃。四辊压延机的各辊的速度依次加大。引取轮6的速度比第四辊4的速度大,引取轮6的速度为V0,第四辊4的速度为V4,则V0∶V4为1.26。成型辊7和薄膜9接触的面与第三辊和薄膜9接触的面是同一面。
实施例2
本实施例的薄膜压延的方法,四辊压延机的第三辊的温度为188℃,第四辊的温度为140℃。引取轮的速度为V0,第四辊的速度为V4,V0∶V4为1.10。其余与实施例1相同。
实施例3
本实施例的薄膜压延的方法,其四辊压延机的第三辊的温度为205℃,第四辊的温度为170℃。引取轮的速度为V0,第四辊的速度为V4,V0∶V4为1.42。其余与实施例1相同。
对比例
参见图1,本对比例的薄膜压延的方法,薄膜熔体8依次经过四辊压延机5、引取轮6和成型辊7。四辊压延机5的第一辊1的温度是180℃,第二辊2的温度是180℃,第三辊3的温度是190℃,第四辊4的温度是200℃。四辊压延机的各辊的速度依次加大。引取轮6的速度比第四辊4的速度大,引取轮6的速度为V0,第四辊4的速度为V4,则V0∶V4为1.6。成型辊7和薄膜9接触的面与第四辊4和薄膜9接触的面是同一面。
实施例1~3所生产出来的薄膜,厚薄均一、无暗纹,而且光面的光度高。而对比例所生产出来的薄膜,虽然光面的光度符合要求,但是薄膜厚薄不均,有“山水画”纹。

Claims (3)

1.一种薄膜压延的方法,薄膜熔体(8)先后经过四辊压延机(5)、引取轮(6)和成型辊(7),其特征在于,四辊压延机(5)的第三辊(3)的温度比第四辊(4)的温度高20~50℃,第四辊(4)的温度不高于170℃。
2.一种薄膜压延的方法,其特征在于,引取轮(6)的速度为V0,第四辊(4)的速度为V4,V0∶V4为1.05~1.5。
3.根据权利要求1所述的薄膜压延的方法,其特征在于,成型辊(7)和薄膜(9)接触的面与第三辊(3)和薄膜(9)接触的面是同一面。
CNB2005100339172A 2005-04-06 2005-04-06 一种薄膜压延的方法 Active CN100415479C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100339172A CN100415479C (zh) 2005-04-06 2005-04-06 一种薄膜压延的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100339172A CN100415479C (zh) 2005-04-06 2005-04-06 一种薄膜压延的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1672898A true CN1672898A (zh) 2005-09-28
CN100415479C CN100415479C (zh) 2008-09-03

Family

ID=35045800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100339172A Active CN100415479C (zh) 2005-04-06 2005-04-06 一种薄膜压延的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100415479C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102358046A (zh) * 2011-08-18 2012-02-22 宁波昌祺氟塑料制品有限公司 一种聚四氟乙烯膜的生产工艺
CN101157260B (zh) * 2006-06-06 2012-06-27 富士胶片株式会社 热塑性树脂薄膜及其制造方法、偏振片、光学补偿薄膜、防反射薄膜及液晶显示装置
CN103101138A (zh) * 2011-11-11 2013-05-15 广东天安新材料股份有限公司 一种聚氯乙烯膜片的压延方法
CN107972218A (zh) * 2017-12-27 2018-05-01 上海泓阳机械有限公司 一种pvc硬质薄膜生产设备及其生产工艺
CN112571708A (zh) * 2020-11-17 2021-03-30 中国电子科技集团公司第四十六研究所 一种超薄聚四氟乙烯基片的压延方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1172857A (zh) * 1997-08-14 1998-02-11 薛佩林 生产聚氯乙烯人造革工艺
CN1243053C (zh) * 2004-05-07 2006-02-22 宿迁市彩塑包装有限公司 一种生产聚氯乙烯扭结膜的压延方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101157260B (zh) * 2006-06-06 2012-06-27 富士胶片株式会社 热塑性树脂薄膜及其制造方法、偏振片、光学补偿薄膜、防反射薄膜及液晶显示装置
CN102358046A (zh) * 2011-08-18 2012-02-22 宁波昌祺氟塑料制品有限公司 一种聚四氟乙烯膜的生产工艺
CN103101138A (zh) * 2011-11-11 2013-05-15 广东天安新材料股份有限公司 一种聚氯乙烯膜片的压延方法
CN107972218A (zh) * 2017-12-27 2018-05-01 上海泓阳机械有限公司 一种pvc硬质薄膜生产设备及其生产工艺
CN112571708A (zh) * 2020-11-17 2021-03-30 中国电子科技集团公司第四十六研究所 一种超薄聚四氟乙烯基片的压延方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100415479C (zh) 2008-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1672898A (zh) 一种薄膜压延的方法
WO2009152682A1 (zh) 一种纤维网格塑料板及其制备方法
CN102848658A (zh) 一种游艇用复合材料的生产工艺
CN1580101A (zh) 热塑性树脂基碳纤维复合材料片材及其制作方法和设备
CN107042679A (zh) Pvc覆膜地板的覆膜设备
CN1181117A (zh) 一种用连续丝制作并定向的玻璃织物,及其应用
CN206678523U (zh) Pvc覆膜地板的覆膜设备
CN104385546B (zh) Pp与tpu复合双层中空塑胶板材共挤的制作工艺
CN1385295A (zh) 生产双向拉伸塑料薄膜的方法及设备
CN106873059A (zh) 一种挤出型增亮膜及其制备方法
CN114619745B (zh) 一种多层结构哑光聚酯薄膜及其制备方法
CN1900391A (zh) 双组份聚酯海岛纤维及其生产方法
CN107603070B (zh) 高分子合成纸的加工工艺
CN1669773A (zh) 聚酯复合片材的生产线和加工方法
CN204566715U (zh) Tpu热熔胶膜的生产设备
CN114701103A (zh) 一种etfe薄膜的挤压流延成型装置及其制备方法
CN101695881A (zh) 一种黑卡服装吊牌覆膜方法及装置
CN200948667Y (zh) 一种塑料薄膜拉宽定型装置
CN210605064U (zh) 一种通体发光光纤及发光制品
CN101419296A (zh) 一种平面显示器用增亮膜及其制造方法
CN100519148C (zh) 一种塑料薄膜拉宽定型方法及装置
CN208529787U (zh) 一种玻璃钢型材加工设备
CN206416615U (zh) 一种耐酸碱性能好的防断裂亚克力板
CN206298666U (zh) 一种聚合物熔体膜内微流控超细纤维制备装置
CN106009365A (zh) 一种彩晶框条

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CI01 Correction of invention patent gazette

Correction item: Patentee

Correct: Guangzhou Renolit Plastic Co., Ltd.

False: Guangzhou Tian's Plastic Co., Ltd.

Number: 36

Page: 1263

Volume: 24

CI03 Correction of invention patent

Correction item: Patentee

Correct: Guangzhou Renolit Plastic Co., Ltd.

False: Guangzhou Tian's Plastic Co., Ltd.

Number: 36

Page: The title page

Volume: 24