CN103101138A

CN103101138A - 一种聚氯乙烯膜片的压延方法

Info

Publication number: CN103101138A
Application number: CN2011103562971A
Authority: CN
Inventors: 吴启超; 丰俊湘; 姚仕群; 张庆忠
Original assignee: GUANGDONG TIANAN NEW MATERIAL CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG TIANAN NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date: 2011-11-11
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2031-11-11
Also published as: CN103101138B

Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯膜片的压延方法，膜片熔体依次经过四辊压延机、压花辊及橡胶辊，根据膜片厚度调节四辊压延机的第四辊速度及压花辊速度，使压延参数值为0.04~0.2㎜，其中，所述膜片厚度为D，所述第四辊速度为V₄，所述压花辊速度为V₀，所述压延参数为GP=D(V₄/V₀)。采用本发明，用户可根据实际生产需要调节四辊压延机的第四辊速度及压花辊速度以确定GP值，使压延参数GP值为0.04~0.2㎜，利用GP值代替辊轮间隙直接指导实际生产，GP值越小，流痕则越轻微。

Description

一种聚氯乙烯膜片的压延方法

技术领域

本发明涉及一种压延方法，尤其涉及一种聚氯乙烯膜片的压延方法。

背景技术

随着聚氯乙烯压延薄膜产业的发展，用户对聚氯乙烯压延产品表面外观，品质等方面的要求越来越高，而目前大多数聚氯乙烯压延产品普遍有明显可见的流痕的缺陷存在。

现有压延工艺流程常采用四辊压延主机，其中每两相邻的辊轮间存在存料，存料的旋转方向与上辊进料方向相反，因此存在停顿区，且在停顿区内物料流动缓慢或停止。由于聚氯乙烯为粘度剪切敏感的聚合物，因此停顿区物料温度低且粘度很大。停顿区物料在压力下向外移动，导致停顿区出现积累加大。当积累到一定程度时，由于接触面积增大而被旋转的存料融入旋转区域，而由于停顿区的粘度大，大部分物料将出现雪崩式地突然离开停顿区而进入旋转区。最终导致停顿区由小变大，再由大变小的反复振荡，而旋转区也是出现大小的反复振荡，此振荡最先出现在存料直径最大区域，然后向存料直径小区域传播。从表观上看，就出现旋转的类似螺纹状存料。由于存料的旋转区大小直接影响厚度，旋转区大小的振荡就导致厚度波动，厚度波动的存在刚好就是前述类似螺纹状的展开，形成流痕或称山水纹。

目前，压延均化理论为较成熟的理论，压延均化理论指出辊轮间间隙越小，存料量越大其均化效果越好，也即产品厚度越均匀。一般解决螺纹状存料的方法是从改变聚氯乙烯物料的剪切、温度、粘度关系入手，但要改变此关系极其困难，还会带来压纹效果不良，产品光泽度大幅下降等问题。因此，即使放弃一部分产品质量要求也难以达成，并且会造成其它加工方面要求无法达成。因此只能从减轻螺纹状存料的影响方面入手以解决流痕问题，从压延均化理论可知，减少辊轮间隙可提高均化作用，减少流痕的产生，但是实际生产中无法得到辊轮间隙的绝对值，难以指导实际生产。

有鉴于此，提供一种无流痕的聚氯乙烯膜片压延方法以改善目前压延法生产聚氯乙烯膜片时流痕明显的缺点以得到高光泽压纹的聚氯乙烯膜片是业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种聚氯乙烯膜片的压延方法，更好地减少聚氯乙烯膜片表面的流痕，得到高光泽压纹的聚氯乙烯膜片。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚氯乙烯膜片的压延方法，膜片熔体依次经过四辊压延机、压花辊及橡胶辊，根据膜片厚度调节四辊压延机的第四辊速度及压花辊速度，使压延参数值为0.04~0.2㎜，其中，所述膜片厚度为D，所述第四辊速度为V₄，所述压花辊速度为V₀，所述压延参数为GP= D(V₄ /V₀)。

作为上述方案的改进，使所述压花辊和膜片接触面与四辊压延机的第三辊和膜片接触面一致。

作为上述方案的改进，第三辊温度为185~190℃，第四辊温度为150~155℃。

作为上述方案的改进，所述四辊压延机的第一辊速度为V₁，第二辊速度为V₂，第三辊速度为V₃，所述V₁< V₂< V₃< V₄。

实施本发明的有益效果在于：

由于实际生产中无法得到辊轮间隙的绝对值，难以指导实际生产，本发明提出压延参数GP，GP=D(V₄ /V₀)，其中，V₄为四辊压延机的第四辊速度，V₀为压花辊速度，D为膜片厚度，在实际生产过程中，厚度D一般由用户确定，因此GP值由四辊压延机的第四辊速度V₄及压花辊速度V₀所控制。由于GP值与辊轮间隙的绝对值存在线性关系，GP值越小，则辊轮间隙的绝对值越小，因此，用户可根据实际要求调节相关的参数以确定GP值，以此代替辊轮间隙直接指导实际生产。根据压延均化理论，辊轮间间隙越小，产品厚度越均匀，因此，在实际生产过程中，V₄ /V₀的值越小，即GP值越小，即辊轮间间隙越小，流痕则越轻微，并在GP值为0.04~0.2㎜时，流痕很轻微不明显。

另外，由于V₄ /V₀的值越小，即第四辊速度越小，这导致膜片从第四辊剥离越困难，因此需要降低第四辊温度。但第四辊温度下降就会导致在此面压纹时压纹效果不良，尤其是生产高光泽产品时，产品光泽度大幅下降。因此，使所述压花辊和膜片接触面与第三辊和膜片接触面一致，让第四辊温度下降的同时提高第三辊的温度，以此获得良好压花效果或高光泽的压纹效果。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。

本发明提供了一种聚氯乙烯膜片的压延方法，膜片熔体依次经过四辊压延机、压花辊及橡胶辊，操作员根据膜片厚度调节四辊压延机的第四辊速度及压花辊速度，使压延参数值为0.04~0.2㎜，其中，所述膜片厚度为D，所述第四辊速度为V₄，所述压花辊速度为V₀，所述压延参数为GP= D(V₄ /V₀)。

需要说明的是，GP值与辊轮间隙的绝对值存在线性关系，GP值越小，则辊轮间隙的绝对值越小。根据压延均化理论，辊轮间间隙越小，产品厚度越均匀，但是，实际生产中无法得到辊轮间隙的绝对值，难以指导实际生产，因此，可利用GP值代替辊轮间隙直接指导实际生产。由于，GP=D(V₄ /V₀)，且厚度D一般由用户确定，因此GP值由四辊压延机的第四辊速度V₄及压花辊速度V₀所控制，用户可根据膜片厚度D调节四辊压延机的第四辊速度V₄及压花辊速度V₀以确定GP值。

在确定第四辊速度V₄、压花辊速度V₀及膜片厚度D后，将膜片熔体依次经过四辊压延机进行压延均化处理，形成膜片，其中第四辊速度为V₄；然后，将离开四辊压延机的膜片经压花辊进行压纹处理，其中压花辊速度为V₀。

在压延均化时，第四辊以V₄的速度运转，膜片熔体依次经过四辊压延机的第一辊、第二辊、第三辊及第四辊，形成膜片。在压纹处理时，压花辊以V₀的速度运转，离开压延机的膜片经过压花辊进行压纹处理。由于GP=D(V₄ /V₀)，但在实际生产过程中，厚度D一般由用户确定，因此V₄ /V₀的值即成为了控制GP值的关键因素，在厚度D不变的情况下，V₄ /V₀的值越小，即GP值越小，即辊轮间间隙越小，流痕则越轻微。

以下结合具体实施例进一步说明本发明。

参考例1~2、实施例1~3，分别设置不同的压延参数GP值，经压延均化及压纹处理后聚氯乙烯膜片表面的流痕状态如表1所示。

表1

	GP值（㎜）	流痕状态
			参考例1	0.7	严重
参考例2	0.5	明显
			实施例1	0.2	不明显
实施例2	0.18	轻微
			实施例3	0.12	不可见

由表1可知，当GP值大于0.2㎜时，流痕明显，且GP值越大，流痕越严重；当GP值为0.04~0.2㎜时，流痕轻微不明显，且GP值越小，流痕月越轻微甚至为不可见。因此，可利用GP值代替辊轮间隙直接指导实际生产，并且，GP值越小，流痕则越轻微， GP值为0.04~0.2㎜时，流痕很轻微不明显，效果达到最优。

更佳地，使所述压花辊和膜片接触面与四辊压延机的第三辊和膜片接触面一致。

需要说明的是，GP=D(V₄ /V₀)，在实际生产过程中，厚度D一般由用户确定，因此V₄ /V₀的值即成为了控制GP值的关键因素，在厚度D不变的情况下，为使流痕不可见，则要求GP值处于0.04~0.2㎜，这使得 V₄ /V₀的值很小。由于V₄ /V₀的值越小，即第四辊速度越小，这导致膜片从第四辊剥离越困难，因此需要降低第四辊温度。但第四辊温度下降就会导致在此面压纹时压纹效果不良，尤其是生产高光泽产品时，产品光泽度大幅下降。因此，需使所述压花辊和膜片接触面与第三辊和膜片接触面一致，让第四辊温度下降的同时提高第三辊的温度，以此获得良好压花效果或高光泽的压纹效果。

以下结合具体实施例进一步说明本发明。

需要说明的是，使所述压花辊和膜片接触面与第四辊和膜片接触面一致，即正向压纹；使所述压花辊和膜片接触面与第三辊和膜片接触面一致，即反向压纹。

实施例4，调节第三辊温度为175℃，第四辊温度为170℃，分别使用正向压纹及反向压纹处理聚氯乙烯膜片。

实施例5，调节第三辊温度为180℃，第四辊温度为165℃，其余与实施例4相同。

实施例6，调节第三辊温度为185℃，第四辊温度为155℃，其余与实施例4相同。

实施例7，调节第三辊温度为190℃，第四辊温度为150℃，其余与实施例4相同。

将按照上述实施例4~7压延后的聚氯乙烯膜片的光泽度进行比对后的比对结果如表2所示。

表2

	正向压纹光泽度	反向压纹光泽度	流痕状态
				实施例4	85°	78°	严重
实施例5	78°	80°	明显
				实施例6	68°	83°	轻微
实施例7	62°	85°	不可见

由上表可知，在流痕轻微不可见时，采用反向压纹，使压花辊和膜片接触面与第三辊和膜片接触面一致时，压纹的光泽度比正向压纹时高，此时第三辊温度为185~190℃，第四辊温度为150~155℃。

四辊压延机的压延温度影响了聚氯乙烯膜片的延展性，温度过低膜片的延展性差，不易拉伸压薄；温度过高，粘性太大，不易脱离。当第四辊温度小于第三辊温度时，使得聚氯乙烯膜片经过第四辊时温度降低，易于脱离，方便进入压纹机进行压纹处理。优选地，当第三辊温度为190℃，第四辊温度为150℃，GP值为0.04~0.2时压纹的光泽度及流痕达到最佳。

需要说明的是，GP值处于0.04~0.2㎜，这使得 V₄ /V₀的值很小。由于V₄ /V₀的值越小，即第四辊速度越小，这导致膜片从第四辊剥离越困难，因此需要降低第四辊温度。使采用反向压纹后，使所述压花辊和膜片接触面与第三辊和膜片接触面一致，让第四辊温度下降的同时提高第三辊的温度，以此获得良好压花效果或高光泽的压纹效果。

更佳地，所述四辊压延机的第一辊速度为V₁，第二辊速度为V₂，第三辊速度为V₃，第四辊速度为V₄，所述V₁< V₂< V₃< V₄。四辊压延机的各辊速度依次加大，使聚氯乙烯膜片在辊的作用下不断被压薄、拉伸。

由上可知，在实际生产过程中，利用压延参数GP可有效替代辊轮间隙直接指导实际生产。由于GP=D(V₄ /V₀)，用户可根据膜片厚度D通过控制第四辊速度V₄及压花辊速度V₀调节GP值的大小，同时，GP值与辊轮间隙的绝对值存在线性关系，根据压延均化理论，辊轮间间隙越小，产品厚度越均匀，即GP值越小，即辊轮间间隙越小，流痕则越轻微，并在GP值为0.04~0.2㎜时，流痕很轻微不明显。

另外，GP=D(V₄ /V₀)，在实际生产过程中，厚度D一般由用户确定，因此V₄ /V₀的值即成为了控制GP值的关键因素，在厚度D不变的情况下，由于V₄ /V₀的值越小，即第四辊速度越小，这导致膜片从第四辊剥离越困难，因此需要降低第四辊温度。但第四辊温度下降就会导致在此面压纹时压纹效果不良，尤其是生产高光泽产品时，产品光泽度大幅下降。因此，使所述压花辊和膜片接触面与第三辊和膜片接触面一致，让第四辊温度下降的同时提高第三辊的温度，以此获得良好压花效果或高光泽的压纹效果。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种聚氯乙烯膜片的压延方法，膜片熔体依次经过四辊压延机、压花辊及橡胶辊，其特征在于，根据膜片厚度调节四辊压延机的第四辊速度及压花辊速度，使压延参数值为0.04~0.2㎜，其中，所述膜片厚度为D，所述第四辊速度为V₄，所述压花辊速度为V₀，所述压延参数为GP= D(V₄ /V₀)。

2.如权利要求1所述的压延方法，其特征在于，使所述压花辊和膜片接触面与四辊压延机的第三辊和膜片接触面一致。

3.如权利要求2所述的压延方法，其特征在于，第三辊温度为185~190℃，第四辊温度为150~155℃。

4.如权利要求1~3任一项所述的压延方法，其特征在于，所述四辊压延机的第一辊速度为V₁，第二辊速度为V₂，第三辊速度为V₃，所述V₁< V₂< V₃< V₄。