CN1672770A - 污水过滤罐废滤料回收清洗工艺 - Google Patents

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CN1672770A CN 200410044197 CN200410044197A CN1672770A CN 1672770 A CN1672770 A CN 1672770A CN 200410044197 CN200410044197 CN 200410044197 CN 200410044197 A CN200410044197 A CN 200410044197A CN 1672770 A CN1672770 A CN 1672770A
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Abstract

本发明涉及一种污水过滤罐废滤料回收清洗工艺。主要解决了被污染的废滤料回收再利用及废滤料污染环境的问题。其特征在于：将废滤料放入清洗机(5)内，启动清洗剂循环泵(6)和清洗机的循环系统，废滤料上的吸附物被剥离随流动的清洗剂由清洗剂输出管线(4)进入清洗配液槽(12)内自行分离，清洗剂从清洗配液槽(12)内隔离板(14)下方由清洗剂循环泵(6)通过清洗剂输入管线(7)泵入清洗机(5)内继续循环，清洗机(5)内不再产生漂浮物时，清洗过程结束，通过清洗机(5)的滤料出口(9)将洗净的滤料排泄到接料槽(10)内回收。该工艺解决废弃废滤料带来的环境污染问题，并且对废滤料清洗的干净彻底可重复利用。

Description

污水过滤罐废滤料回收清洗工艺
技术领域：
本发明涉及油田采油领域中废滤料的回收再利用，特别是污水过滤罐废滤料回收清洗工艺。
背景技术：
在油田开发技术中，污水过滤罐滤料通常在使用3～5年以后需要更换，过去大部分情况下被替换下来的废滤料不经任何处理废弃在采油区附近地表面或挖坑埋掉。近年来随着环境保护要求的加强，部分企业或机构尝试回收利用，因受到清洗工艺技术的限制，仍停留在尝试阶段，未能推广。通常采用的手段是高温碱煮法。因滤料工作环境的特殊性滤料表面吸附物的成分复杂：有油污、沥青质、聚合物及其变异物、硫酸盐还原菌代谢物及油层污泥等，高温碱煮清洗法效果较差，同时产生大量的碱废液。采用碱煮清洗法回收的废滤料曾尝试应用于修路工程中，但因清洗油污不够彻底混凝土强度达不到设计要求，未能继续推广应用。
发明内容：
为了解决被污染的油田污水过滤罐废滤料回收再利用及废滤料污染环境的问题，本发明提供一种污水过滤罐废滤料回收清洗工艺，该工艺解决废弃废滤料带来的环境污染问题，并且对废滤料清洗的干净彻底可重复利用。
本发明所采用的技术方案是：该污水过滤罐废滤料回收清洗工艺：将废滤料放入清洗机内，启动清洗剂循环泵和清洗机的循环系统，废滤料上的吸附物被剥离随流动的清洗剂由清洗剂输出管线进入清洗配液槽内自行分离，清洗剂从清洗配液槽内隔离板下方由清洗剂循环泵通过清洗剂输入管线泵入清洗机内继续循环，清洗机内不再产生漂浮物时，清洗过程结束，通过清洗机的排泄口将洗净的滤料排泄到接料槽内回收。
上述的清洗机的循环系统由电机、变速箱及螺旋轴组成；清洗剂由0.1～99％工业过氧化氢及0.1～0.5％缓蚀剂组成；清洗剂由5～50％工业过氧化氢及0.1～0.3％缓蚀剂组成；清洗剂由5～10％工业过氧化氢及0.3％缓蚀剂组成；缓蚀剂为LAN-826；清洗配液槽内清洗剂的浓度保持在4～8％。
上述的清洗剂中过氧化氢浓度在0.1～99％范围内均能起到清洗的作用，5～10％的浓度是最佳经济效益范围；缓蚀剂LAN-826效果最佳，浓度范围0.3％以上时达到稳定过氧化氢的要求，超过0.5％时提高稳定性效果无差异。
本发明的有益效果是：应用该工艺时螺旋轴在电机和减速机的带动下旋转时，将滤料从下部向上携带的同时，使滤料之间产生强烈的摩擦，滤料之间的摩擦有助于剥离滤料表面的吸附物，滤料的上移可迅速将被剥离的吸附物上移至清洗机上部清洗液表面，继而在配液槽里分离出来，除污率可达99％以上；该工艺中所用到的清洗剂中的过氧化氢中的氧原子与吸附物产生氧化化学反应，改变吸附物的吸附性使其脱离滤料表面，从而达到清洗目的，在这一过程中产生一定量的化学反应热，加速吸附物的剥离过程，缓蚀剂是对过氧化氢起稳定作用的酸性物质，没有缓蚀剂的过氧化氢在与金属铁表面接触时，其酸性稳定剂很快被消耗掉，失去稳定剂的过氧化氢会在很短时间内集中释放掉氧原子，导致浪费有效氧原子的作用，增加过氧化氢的消耗量，缓蚀剂具有保障氧原子的有序释放的功能，从而提高清洗效果。
清洗液主要成分是过氧化氢，在反应过程中不产生其它污染物，清洗液经简单的沉降和过滤处理后继续使用，被剥离的吸附物可回收利用，环保效果好。
           与其它方法清洗对比列表如下：
    序号   项目   高温碱煮法   氧化法
1 废液 产生碱废液的二次污染   废液经简单处理后可重复使用
    2   能源   须将清洗剂加热至80℃以上   常温进行
    3   除污率   80～95％   99.9％
4   劳动强度   高温作业、危险性和施工操作人员劳动强度大 易于实现机械化、施工
5 投资 配套设施多、投资多、生产本成高   配套设施少、原材料利用率高、生产成本低
附：除污率测定方法：
取原始料样100克，进行烘干，烘干温度为60℃、时间为60分钟后称重(W1)，在实验室进行清洗；清洗条件：清洗剂温度40℃、强制搅拌时间60分钟，称重(W2)；清洗后的料样用清水冲洗三次，进行烘干(温度60℃，时间60分钟)后称重。在清洗现场取100克清洗后的料样，进行烘干(温度60℃，时间60分钟)后，称取料样(W3)，其数量与W2相同。采用与上述相同的条件和方法清洗料样并称取其质量(W4)。除污率计算公式：＝{1-(W3-W4)/(W1-W2)}100％
附图说明：
图1是本发明的流程示意图。
图中1-电机，2-变速箱，3-螺旋轴，4-清洗剂输出管线，5-清洗机，6-清洗剂循环泵，7-清洗剂输入管线，8-残液回收管线，9-滤料出口，10-接料槽，11-滤水筛板，12-清洗剂配液槽，13-过滤网，14-隔离板。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
结合附图所示；该过滤罐废滤料回收清洗工艺是将废滤料放入清洗机5内，启动清洗剂循环泵6和清洗机的循环系统，废滤料上的吸附物被剥离随流动的清洗剂由清洗剂输出管线4进入清洗配液槽12内自行分离，清洗剂从清洗配液槽12内隔离板14下方由清洗剂循环泵6通过清洗剂输入管线7泵入清洗机5内继续循环，清洗机5内不再产生漂浮物时，清洗过程结束，通过清洗机5的排泄口9将洗净的滤料排泄到接料槽10内回收。
上述清洗机5中的螺旋轴3在电机1和减速机的带动下旋转时，将滤料从下部向上携带的同时，使滤料之间产生强烈的摩擦，滤料之间的摩擦有助于剥离滤料表面的吸附物，滤料的上移可迅速将被剥离的吸附物上移至清洗机5上部清洗液表面，继而在配液槽里分离出来；上述的循环系统将清洗剂均匀的输送至清洗机内，保证清洗剂浓度的均匀性，自下而上的流动过程中迅速将被剥离的吸附物携带出清洗机5，在清洗剂配液槽12里分离出来，清洗剂则继续循环使用；上述的清洗剂中过氧化氢中的氧原子与吸附物产生氧化化学反应，改变吸附物的吸附性使其脱离滤料表面，从而达到清洗目的。在这一过程中产生一定量的化学反应热，加速吸附物的剥离过程，清洗剂中的缓蚀剂，凡是对过氧化氢起保护作用的缓蚀剂都有效，其中优选LAN-826，该缓蚀剂是兰州蓝星清洗剂股份有限公司生产的。过氧化氢的稳定剂是酸性物质，其在与金属铁表面接触时被消耗掉，失去稳定剂的过氧化氢会在很短时间内集中释放掉氧原子，导致浪费有效氧原子的作用，增加过氧化氢的消耗量。缓蚀剂具有保障氧原子的有序释放的功能，从而提高清洗效果。

Claims (7)

1、一种污水过滤罐废滤料回收清洗工艺，其特征在于：将废滤料放入清洗机(5)内，启动清洗剂循环泵(6)和清洗机的循环系统，废滤料上的吸附物被剥离随流动的清洗剂由清洗剂输出管线(4)进入清洗配液槽(12)内自行分离，清洗剂从清洗配液槽(12)内隔离板(14)下方由清洗剂循环泵(6)通过清洗剂输入管线(7)泵入清洗机(5)内继续循环，清洗机(5)内不再产生漂浮物时，清洗过程结束，通过清洗机(5)的滤料出口(9)将洗净的滤料排泄到接料槽(10)内回收。
2、根据权利要求1所述的污水过滤罐废滤料回收清洗工艺，其特征在于：清洗机的循环系统由电机(1)、变速箱(2)及螺旋轴(3)组成。
3、根据权利要求1所述的污水过滤罐废滤料回收清洗工艺，其特征在于：清洗剂由0.1～99％工业过氧化氢及0.1～0.5％缓蚀剂组成。
4、根据权利要求3所述的污水过滤罐废滤料回收清洗工艺，其特征在于：清洗剂由5～50％工业过氧化氢及0.1～0.3％缓蚀剂组成。
5、根据权利要求4所述的污水过滤罐废滤料回收清洗工艺，其特征在于：清洗剂由5～10％工业过氧化氢及0.3％缓蚀剂组成。
6、根据权利要求5所述的污水过滤罐废滤料回收清洗工艺，其特征在于：缓蚀剂为LAN-826。
7、根据权利要求6所述的污水过滤罐废滤料回收清洗工艺，其特征在于：清洗配液槽(12)内清洗剂的浓度保持在4～8％。
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