CN1672764A - 真空过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够使真空托架良好而且可靠地移动的真空过滤装置。其是一种在可以大致水平移动地设置于装置主体上的滤布(11)下方设有介由连结件与真空吸引装置连结的真空托架(16)，通过由真空托架(16)隔着滤布真空吸引供给到该滤布上的料浆S来进行过滤的真空过滤装置，真空托架(16)能够在所述滤布的移动方向上进退，同时，上述连结件设有多个，这些连接件的每一个都分别具备带弹性的真空软管(20B)，这些真空软管(20B)配置成在真空托架(16)的宽度方向上以中央部为基准相互向反方向延伸。

Description

真空过滤装置

技术领域

本发明涉及利用设置在滤布下的真空托架对供给到可以大致水平移动的滤布上的料浆(slurry)进行真空吸引来进行过滤的真空过滤装置。

背景技术

作为这种真空过滤装置，例如在下述日本专利特开昭62-79817号公报以及日本专利特开平7-148404号公报等中提出了以下方案，使滤布设置成环状盘绕在设置于装置主体上的多个滚轮上并可以环绕其圆周方向连续移动，在使其中装置主体上部的滤布水平移动的部分上，在该滤布之下方以所定的行程在该滤布的移动方向上可以进退地设置分别介由连结件连结在真空吸引装置上的多个真空托架，并重复进行以下进行吸引·过滤的操作，即，在这些真空托架向该滤布的移动方向前进时，利用所述真空吸引装置介由滤布进行真空吸引而对供给滤布上的料浆进行过滤，另一方面，在真空托架到达其行程末端时，解除真空吸引并使真空托架后退，然后，再使真空托架前进。

这里，这种真空过滤装置的所述连结件一般具备：与真空托架下面连结的真空导管、一端部侧与真空导管连结而另一端部侧与真空吸引装置连结的真空软管。

真空导管直接连结在真空托架的下面，另外真空软管由具有弹性(或柔性)的材质做成，为了允许真空托架的进退而以弯曲的状态配置在真空托架的下方，并使所述另一端部侧位于所述滤布宽度方向的一端部侧并与真空吸引装置连结在一起，另一方面，使所述一端部侧位于所述真空导管的所述滤布的宽度方向中央部位。并且，在真空托架宽大的大型真空过滤装置的场合，在该宽度方向隔开所定间隔设置多个真空导管，使来自真空托架的对所述料浆的真空吸引力在宽度方向上均匀的同时，能够可靠地回收来自料浆的滤液。

然而，在这种真空过滤装置中，由于真空软管具有如上所述的弹性而且以弯曲的状态设置，所以，伴随其进退而使变形的真空软管恢复原状的复原力就作用在该真空托架上。因此，真空托架受到朝向与其移动方向交叉的方向上的力，难以实现真空托架移动的直线前进的稳定性。

在该场合，比如在真空托架的宽度方向两端部配置从下方连结并支撑该真空托架的支撑轮的场合，在所述宽度方向的每个端部产生支撑轮等的磨损量不同的所谓不均匀磨损而致使真空托架倾斜，滤布容易蛇行移动等而有可能阻碍真空托架的移动。除此之外，比如在设置将真空托架的侧面限制在其移动方向的导向件的场合，由于上面所述的真空托架的倾斜，真空托架的侧面抵在导向件上，从而更容易产生阻碍真空托架的移动的情况。

特别是，在所述大型真空过滤装置的场合，由于从料浆中回收的滤液量增大，而且必需使对料浆的真空吸引力在真空托架的宽度方向上均匀地产生，尽管有时不得不将真空软管做成大直径，但由于真空软管的所述弯曲的形状而导致的作用于真空托架的力也随之变大，所以，阻碍所述真空软管的移动的问题变得严重。而且，这样一来，伴随真空软管直径变大，使其以像上述那样弯曲的状态设置，其弯曲的半径也不能变大，从而还有难以确保收放那种真空软管的空间的问题。

另外，真空托架沿着移动方向设有多个，在这些真空托架的每一个上都设置了所述连结件的结构中，因真空软管的大径化，使得在其移动方向前后相邻的真空软管彼此的间隔变小，真空托架下方的维修工时有可能增大。另一方面，为了避免真空软管直径变大而增加连结件的数目的话，真空软管的根数也变多，产生这些真空软管彼此的干扰、或者真空软管和上述支撑轮的干扰所带来的问题。

发明内容

本发明是在这种背景下提出的，其目的在于提供一种能够使真空托架良好而且可靠地移动的真空过滤装置。

为了解决这个课题以达到所述目的，本发明的真空过滤装置是在能大致水平移动地设置于装置主体上的滤布下方设有介由连结件而连结在真空吸引装置上的真空托架，由所述真空托架隔着所述滤布对供给到该滤布上的料浆进行真空吸引来过滤该料浆的真空过滤装置，其特征在于：所述真空托架能够在所述滤布的移动方向上进退，同时，所述连结件设有多个，这些连结件的每一个都分别具有带弹性的真空软管，并将这些真空软管配置成在所述真空托架的宽度方向上以中央部为基准相互朝反方向延伸。

采用本发明，由于设置多个所述连接件，各连接件的所述真空软管配置在真空托架上并在其宽度方向以中央部为基准相互向反方向延伸，所以，在使伴随其进退而变形的各真空软管恢复原状的复原力作用于真空托架上的场合，这些力也在真空托架上抵消。因此，由真空软管的上述复原力而在与其移动方向交叉的方向作用于真空托架上的力被限制在最小限度，能够抑制阻碍该真空托架移动的情况的发生，能够实现真空托架直线前进的稳定性。例如，在真空托架的宽度方向两端配置从其下方连接并支撑该真空托架的支撑轮等时，也可以抑制在上述宽度方向的每个端部发生支撑轮等的磨损量不同的所谓不均匀磨损，可以抑制真空导管的倾斜，从而能够抑制滤布容易蛇行等阻碍真空导管移动的情况的发生。除此之外，例如由于在设置使真空托架的侧面限制在其移动方向的导向件的场合，也可以抑制上面所述的真空托架的倾斜，所以，真空托架的侧面抵在导向件上，能够抑制对真空托架移动的阻碍。并且，由于设置多个连结件，即使这些连结件的真空软管的直径变小，也可以把来自真空托架的对料浆的真空吸引力维持在必要的最小限度。在该场合，由于真空软管的复原力变小，所以能够更加可靠地抑制对所述的真空托架移动的阻碍的情况的发生，同时，能够实现在该真空托架的下方节省空间，实现该部分的维修工时的减少。

这里，上述真空软管也可以配置成在上述真空托架的宽度方向以中央部位为基准对称。在该场合，作用于真空托架的每个真空软管的上述复原力可靠地抵消，能够使该真空托架直线前进的稳定性进一步提高。

另外，也可以将真空软管以弯曲成相对于滤布的移动方向向前侧或后凸出的状态从下方与真空托架连结，在该场合，可以使真空软管向沿着滤布或者真空托架的表面的方向延伸，因而可以确保在真空托架的下方的空间，能够抑制该部分的维修工时的增加。

再有，也可以使所述真空软管从所述真空托架的下方在该真空托架的宽度方向夹中央部并相互离开一定间隔而连结在真空托架上，在该场合，由于真空软管在真空托架的下方彼此不交叉，因此，可以可靠地避免各真空软管彼此干扰，同时，可以确保在真空托架的下方的空间更大。

再有，也可以由在滤布的移动方向F并排的多个真空托架来构成所述真空托架，并将所述真空软管从下方连结在这些真空托架上。在该场合，因通过设置多个连结件而使真空软管的直径变小，能够抑制在所述移动方向相邻的真空软管相互干扰、减少构成该真空过滤装置的部件的种类数目，从而实现该装置的低成本化、降低维修管理费用。

附图说明

图1是表示本发明的真空过滤装置的一个实施方式的整体结构的侧视图。

图2是图1所示的真空过滤装置的俯视图。

图3是图1所示的真空过滤装置的A-A线箭头方向剖面图。

图4是图3所示的真空过滤装置的B部放大图。

图5是图3所示的真空过滤装置的C-C线箭头方向剖面图。

图中：10-装置主体，11-滤布，16-真空托架，17-加强管(加强体)，20-连结件，20B-真空软管，S-料浆。

具体实施方式

图1～图5是表示本发明的一个实施方式的图。在本实施方式的真空过滤装置中，在其装置主体10中，环带状的滤布11依次缠挂在多个滚轮12上，使该滤布11的上侧部分配置成向水平方向延伸而成为过滤部11A。而且，在该过滤部11A的一端侧(图1中右侧)，缠挂有滤布11A的滚轮12A与未图示出的驱动装置连结，通过所述滚轮12A被该驱动装置驱动而向图中顺时针方向转动，滤布11也被连续环绕驱动在滚轮12…之间，伴随于此，滤布11的过滤部11A向图中箭头F所示的移动方向连续移动。

在滤布11的过滤部11A的另一端侧(图1中左侧)，即，与所述移动方向F相对的后方一侧的上方，设有向滤布11上供给料浆S的料浆供给装置13，由该供给装置13供给真空托架16的滤布11上的料浆S，在与过滤部11A的移动同时向所述移动方向F移动的过程中，利用真空托架16介由滤布11被真空吸引而被过滤。并且，在过滤布11A的比料浆供给装置13靠所述移动方向F一侧的上方，设有向滤布11供给清洗液L的清洗装置21，向所述被吸引过滤的料浆S供给清洗液L。另外，在驱动滤布11的所述滚轮12上设有刮刀14，用于使过滤、脱水结束后的料浆S的脱水滤饼从滤布11上刮落而剥离。再有，在滤布11的过滤部11A的一端侧(图1中右侧)，即，相对所述移动方向F的前方一侧，设有对用刮刀14刮落料浆S之后的滤布11进行清洗的滤布清洗装置15。

这里，真空托架16介由连结件20与未图示出的真空吸引装置连接在一起，被供给滤布11上的料浆S介由滤布11被真空吸引。在滤布11的过滤部11A的下方，从料浆供给装置13的大致正下方朝向所述移动方向F设有多个该真空托架16，连结件20从下方与这些真空托架16的每一个相连结。

如图3所示，这些真空托架16都具备：沿滤布11的表面延伸、紧贴在该滤布11上的平面部16A；从平面部16A的宽度方向两端部越向上方越朝向所述宽度方向的两外侧分别变宽地延伸的壁部16B、16B；从下方接合在平面部16A上并向宽度方向延伸的加强管17(加强体)。另外，沿滤布11的表面的方向之中的、与移动方向F交叉的方向称为“真空托架16的宽度方向”。

如图4所示，平面部16A采用：使板状体16C和在表面形成有多个通孔16F的筛网体16D做成以该次序层叠起来的层叠体，并将滤布11紧贴在该筛网体16D的表面一侧的结构。如图2所示，在板状体16C的表面，在滤布11的宽度方向具有间隔地贯穿设有多个该表面的第1连通孔16E，这些第1连通孔16E之中、有一半在夹着滤布11的宽度方向中央部的一侧相互沿该宽度方向成等间隔而设，剩下的一半在夹着所述中央部的另一侧相互沿该宽度方向成等间隔而设。

加强管17从其下方与每个板状体16C接合并向滤布11的宽度方向、即真空托架16的宽度方向延伸而设，如图5所示，做成剖面呈矩形的同时，其内部做成向所述宽度方向延伸的空间17C。并且，在加强管17的上面，对应板状体16C的第1连通孔16E的设置位置来设置比第1连通孔16E直径小的第2连通孔17A，通过该第2连通孔17A使第1连通孔16E与加强管17的内部空间17C成为连通状态。另外，如图2所示，在加强管17的下面，在从第2连通孔17A靠近宽度方向中央部的位置设有2个第3连通孔17B，该2个第3连通孔17B，设置在夹滤布11的宽度方向的中央部而相对向的位置。另外，如图2以及图5所示，在滤布11的移动方向F上相邻的1组加强管17、17彼此之间备有沿滤布11的移动方向F延伸的加强材料，例如轨道材料17D，这些轨道材料17D与板状体16C的下面以及加强管17、17的侧面接合。

如图3以及图5所示，连结件20具备：向其下方延伸而与加强管17的第3连通孔17B连结的真空导管20A，和一端部侧与真空导管20A的下端连结、而另一端与未图示出的真空吸引装置一侧连结的真空软管20B。真空导管20A比如由不锈钢等钢管制成，真空软管20B比如由乙烯丙烯合成橡胶等具有弹性或柔性的材质制成。

该连结件20在一个真空托架16上设有多个(本实施方式中为2个)，它们对向配置在真空托架16的下方，并夹滤布11的宽度方向中央部以该中央部为基准在宽度方向上对称，其中真空软管20B分别像图2所示的那样，在滤布11的宽度方向上从其中央部彼此离开地延伸，并且这些真空软管20B、20B的所述一端部侧与另一端部侧之间，如图3所示，以弯曲成相对于所述滤布11的移动方向F向前侧凸出的状态，在真空托架16的下方与滤布11的表面大致平行地且可以滑动地载置于向移动方向F延伸的导轨状的支撑部件20C上，而以允许向移动方向F进退的状态支撑配置这些真空软管20B、20B。另外，在真空软管20B的与支撑部件20C连接的部分安装有摩擦系数小而且耐磨损性优良的材质，比如超高分子聚乙烯等的滑动接触部件20D。

这里，在所述对向配置的2个连结件20之中，真空导管20A分别相对于移动方向F配置在同一位置上。另外，这2个连结件20的真空软管20B的另一端部与未图示出的一对大径的吸引管连结，且该吸引管在装置主体10的所述宽度方向两侧分别向移动方向F平行延伸，从而介由该吸引管与所述真空吸引装置连结。

如上所述，利用所述真空吸引装置，介由真空软管20B、真空导管20A加强管17以及板状体16C的第1连通孔16E，在作为真空吸引室的筛网体16D上，产生对滤布11上的料浆S的真空吸引力，据此使真空吸引力作用在滤布11上的料浆S上。而且，利用该真空吸引力，介由滤布11使料浆S的液体成分依次通过筛网体16D、板状体16C的第1连通孔16E、加强管17、真空导管20A以及真空软管20B来回收，再通过切换该真空吸引装置的阀门机构来解除真空吸引而使真空吸引室(筛网体16D)内恢复到大气压。

多个真空托架16…在所述移动方向F上邻接的彼此之间相互连结，在其中相对于移动方向F位于最后侧的真空托架16上，如图1所示，与安装在装置主体10的机架10A上并可以向移动方向F伸缩的气缸等驱动缸18连结，由此可以使全部真空托架16…向该移动方向F和其后方一侧以所定的行程一体地往复移动，即可以沿该移动方向F进退。而且，伴随该真空托架16的进退移动，真空软管20B以连结在所述真空吸引装置侧的另一端部被固定的状态弹性变形而弯曲的同时，整个连结件20进退移动。

另外，如图1及图3所示，在装置主体10上，在滤布11的宽度方向上具有间隔地配备有支撑真空托架16…的旋转自如的多个支撑轮19…，该支撑轮19从下方与设在这些真空托架16…的宽度方向的两端下部的向所述移动方向F延伸的一对导轨22连接，真空托架16…在这些自由旋转的支撑轮19…上可以进退，反过来，支撑轮19…伴随由所述驱动缸18进行的该真空托架16的进退而从动地旋转。这里，这些支撑轮19…是分别介由朝上设置在装置主体10的机架10A上的托座等、绕向所述宽度方向延伸的水平旋转轴旋转自由地安装的相互间形状和大小相同的支撑轮，呈以该旋转轴为中心的外形厚度的圆板状或者轴的长度短的圆柱状，沿真空托架16…的所述下面部的宽度方向的两侧边缘部，排列成向所述移动方向F延伸的相互平行的2列，各列的支撑轮19…彼此在所述移动方向F以等间隔设置，同时，在2列间，支撑轮19在宽度方向上成对，这些成对的支撑轮19、19彼此配置成在上下方向上高度相等，并且在移动方向F上也在相等位置。

如以上所说明的那样，采用本实施方式的真空过滤装置，由于连结件20设有多个，这些连结件20、20的真空软管20B、20B在真空托架16上以其宽度方向的中央部为基准相互向相反的一侧延伸配置，所以，在伴随其进退而变形的每个真空软管20B、20B恢复原状态的复原力作用于真空托架16上的场合，也可以在真空托架16上抵消这些力。因此，利用真空软管20B、20B的所述复原力，可以将沿与其移动方向交叉作用于真空托架16上的力抑制在最小限度，同时，可以把使真空托架16沿平面部16A的表面转动的扭矩抑制在最小限度，从而能够抑制阻碍该真空托架16移动的情况的发生，能够实现真空托架16直线前进的稳定性。

因此，像本实施方式这样，装置主体10在真空托架16的宽度方向两端下部具备向所述移动方向F延伸的一对导轨22、同时具备从其下方与该导轨22接触并支撑真空托架16的支撑轮19的结构中，也可以抑制在所述宽度方向的每个端部发生导轨22以及支撑轮19的磨损量不同的不均匀磨损，可以抑制真空托架16的倾斜，从而能够抑制滤布11容易蛇行移动等阻碍真空托架16移动的情况的发生。除此之外，例如由于在设置将真空托架16的侧面限制在其移动方向的导向件的场合，也可以抑制上面所述的真空托架16的倾斜，因此，真空托架16的侧面抵在导向件上等，能够抑制对真空托架16移动的阻碍。并且，由于设置多个连结件20，所以，即使这些连结件20的真空软管20B的直径变小，也可以把来自真空托架16的对料浆S的真空吸引力维持在必要的最小限度。在该场合，由于真空软管20B的复原力变小，所以能够更加可靠地抑制对所述的真空托架16移动的阻碍的情况的发生，同时，可以实现在该真空托架16的下方节省空间，实现该部分的维修工时的减少。

这里，在本实施方式中，由于真空软管20B在真空托架16的宽度方向以中央部为基准对称配置，所以，作用于真空托架16的每个真空软管20B的所述复原力可靠地抵消，能够进一步提高该真空托架16直线移动的稳定性。

另外，由于真空软管20B以弯曲成相对于滤布11的移动方向F向前侧凸出的弯曲状态从下方与真空托架16连结，所以，真空软管20B向沿着滤布11或者真空托架16的表面的方向延伸。从而，可以确保在真空托架16的下方的空间，能够抑制该部分的维修工时的增加。

再有，由于真空软管20B从下方在真空托架16的宽度方向上夹中央部并相互离开地连结在真空托架16上，所以，在真空托架16的下方，真空软管20B、20B彼此不交叉。因此，可以可靠地避免每个真空软管20B、20B彼此干扰，同时，可以确保在真空托架16的下方更大的空间。

再有，由于真空托架16由向滤布11的移动方向F并排的多个真空托架16…构成，并将真空软管20B从下方分别连结在这些真空托架16上，所以，因通过设置多个连结件20而使真空软管20B的小径化，能够抑制在所述移动方向F上相邻的真空软管20B、20B相互干扰、降低构成该真空过滤装置的部件的种类数目，从而实现该装置的低成本化、降低维修管理费用。

在本实施方式中，如上所述，虽然表示了由向滤布11的移动方向F并排的多个真空托架16构成真空托架16、并且将连结件20从下方连结在这些真空托架16上的真空过滤装置的结构，但是在该场合会有导致在真空托架16下方的空间的狭小化、还有带来在移动方向F上相邻的真空软管20B、10B彼此干扰的问题。

然而，在本实施方式中，如上所述，由于通过设置多个连结件20而使真空软管20B小径化，所以可以确保在真空托架16下方的空间以及避免真空软管20B彼此的干扰，能够避免维修工时增加的同时，能够实现构成该真空过滤装置的部件种类数目的降低，从而能够实现装置的低成本化、以及降低维修管理费用。

另外，由于以助肋状设置与真空托架16的下方接合并向滤布11的宽度方向延伸的加强管17，所以，对因真空托架16的外力而导致的变形的刚性得以提高。因此，在因真空软管20B、20B的上述复原力作用于真空托架16的平面部16A而使该平面部16A变形的场合，也能够使平面部16A具备承受该复原力的刚性，能够可靠地实现不阻碍真空托架16的移动，同时，也能够抑制滤布11发生蛇行移动。

再有，由于真空导管20A介由与该板状体16C相比对外力变形的刚性高的加强管17、与真空托架16的板状体16C的下面连结，所以，在使用该真空过滤装置时，因真空托架16的移动、以及真空导管20B的所述复原力致使负荷反复作用在真空导管20A和真空托架16的连结部分的场合，也能够抑制在该连结部分发生破损。

即，在直接将真空导管20A连结在对因外力而变形的刚性低的板状体16C上的场合，板状体16C容易因真空软管20B的所述复原力而变形，而且由于真空软管16反复前进以及后退，容易积蓄残留应力，所以，作用于所述连结部分的负荷增大，该连结部比较容易破损。

然而，像本实施方式这样，将真空导管20A连结在对因外力而变形的刚性比较高的加强管17上的话，真空软管20B的所述复原力直接作用于加强管17，但由于该加强管17本身刚性高，所以抑制了因该复原力的变形以及残留应力的积蓄。因此，能够抑制在真空导管20A和板状体16C的下面的连结部分发生破损，能够实现该真空过滤装置的长寿命化、和维修费用的降低。

这里，在滤布11的宽度为2500mm以上的大型真空过滤装置的场合，来自料浆S的滤液的回收量当然会增大，而需要在真空托架16的宽度方向上短时间、均匀地产生针对料浆S的真空吸引力。然而，在构成该真空托架16的板状体16C的下面，在所述宽度方向上具有间隔地设置多个真空导管20A的同时，尽管也考虑到了采用配置使这些真空导管20A相互连接的连结管、使一个真空软管20B连结该连结管的结构，但是在该场合，由于通过真空软管20B的所述复原力而致使同样的力作用在所述连结管上，所以所述复原力分别从与该连结管连结的多个真空导管20A作用在板状体16的下面，因此，容易使板状体16C发生变形，有可能进一步阻碍真空托架16的移动或使真空过滤装置的寿命变短。

然而，在所述实施方式中，在板状体16C的下面设置与该板状体16C相比对变形的刚性高的加强管17，在该加强管17的上面，在真空托架16的宽度方向上具有间隔地设置多个第2连通孔17A，另一方面，在其下面设有将真空导管20A连通的第3连通孔17B，由于该第3连通孔17B与真空吸引装置连通，所以，即使设置多个使真空吸引力作用在真空托架16的真空吸引室(筛网体16D)上的地方，也能够使真空托架16之中真空软管20B的所述复原力直接作用的地方限定在刚性比较高的加强管17上，而且能够对1个连结件20将该部分限定在一个地方。即，在本实施方式中，由于用于加强真空托架16的管17的内部空间17C使真空吸引力作用于该真空托架16上、并兼做用于回收滤液的流路，所以，在所述大型真空过滤装置中，可以在真空托架16的宽度方向上短时间均匀地产生真空吸引力，在这种结构中也能够可靠地抑制在板状体16C上发生变形，能够可靠地抑制对真空托架移动的阻碍和真空过滤装置寿命减短。

另外，所述实施方式只不过表示了本发明的一个实施方式，比如对于真空软管20B的所述弯曲形状来说，也可以是凸出的方向相对于移动方向F在后侧。另外，真空软管20B，可以在真空托架16的宽度方向上以中央部为基准向相互相反的一侧延伸配置，但并不限于比如从下方连接在真空托架16上的结构，也可以是从其侧方连结的结构，并且，在真空软管20B从下方连接在真空托架16上的结构中，真空导管20B也可以配置成在像所述那样从与真空托架16的连结部延伸的中途使真空软管20B彼此交叉的结构。

还有，就一个真空托架16来说对它的真空软管20B的数目或连结位置等并不限定于所述实施方式，比如也可以适当选择并变更真空导管20B的材质、外径、以及真空软管20B相对于真空托架16的连结位置等，以使得伴随着真空托架16的进退而由各真空软管20B作用在真空托架16上的所述复原力相互抵消。

再有，并不限定于真空托架16具备加强管17的结构，也可以不借助加强管17而是直接将真空导管20A连结在板状体16C的下面。另外，所述真空吸引装置也可以将连接在多个真空托架16…上的全部真空软管20B…连接在1个真空吸引装置上，或者也可以朝向所述移动方向F上被连接在对于每1个或每多个真空托架16而不同的真空吸引装置上。

提供一种能够使真空托架良好且可靠地移动的真空过滤装置。

Claims (5)

1.一种真空过滤装置，在能大致水平移动地设置于装置主体上的滤布下方设有介由连结件而连结在真空吸引装置上的真空托架，由所述真空托架隔着所述滤布对供给到该滤布上的料浆进行真空吸引来过滤该料浆，其特征在于：

所述真空托架能够在所述滤布的移动方向上进退，同时，所述连结件设有多个，这些连结件的每一个都分别具有带弹性的真空软管，并将这些真空软管配置成在所述真空托架的宽度方向上以中央部为基准相互朝反方向延伸。

2.根据权利要求1所述的真空过滤装置，其特征在于：所述真空软管在所述真空托架的宽度方向上被配置成以中央部为基准对称。

3.根据权利要求1或者2所述的真空过滤装置，其特征在于：所述真空软管以弯曲成相对于所述滤布的移动方向朝向前侧或后侧凸出的状态从下方连结在所述真空托架上。

4.根据权利要求1～3任何一项所述的真空过滤装置，其特征在于：所述真空软管从所述真空托架的下方在该真空托架的宽度方向上夹中央部并相互间隔开地连结在所述真空托架上。

5.根据权利要求1～4任何一项所述的真空过滤装置，其特征在于：所述真空托架由朝向所述滤布的移动方向排列的多个真空托架构成，所述真空软管从下方连结在这些真空托架的每一个上。

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