CN1672510A - 制作粘鼠板方法及其专用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制作粘鼠(蝇)板的方法及利用该方法的专用设备。包括流水线、带加热装置的储胶容器，流水线上方沿运行方向依次设置涂胶装置、隔离块落料器，将预制有对折压痕的薄纸板依次摆放在流水线上，涂胶装置在相向对折面涂刷粘鼠胶，在相对于对折线的对折面对称置放隔离块，折叠后相对面上的隔离块两两相顶，实现粘鼠板自动化生产。

Description

制作粘鼠板方法及其专用设备

技术领域

本发明涉及涂胶产品，特别是制作粘鼠(蝇)板的方法及利用该方法的专用设备。

背景技术

鼠类是人类深痛恶绝的天敌，其繁殖能力极强，每年给人类的生命健康和财产造成极大损害，现灭鼠方法中采用较多的是是毒药灭杀，但有可能误害其他动物，并容易污染环境，故采用器械灭鼠已为人们提倡。已有采用粘鼠胶捕杀鼠类的技术报道，如中国专利99234755.6“一种涂胶机”，为台式机器，采用部分辊面浸在粘胶中通过胶辊滚动来涂覆粘胶，工人需手工操作。由于涂覆面朝下，因重力原因导致粘胶厚度不够，均匀性差，影响粘鼠效果。另外，其产品包装存在困难：若对折包装，则用户在使用时因对折面粘牢很难翻开，使产品报废。退而求之，只能将粘胶的粘度降到可以翻开的程度，也会降低灭鼠效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种涂胶层厚度可控、能对折包装，可实现自动化作业的粘鼠板的制作方法及专用设备。

本发明所述粘鼠板的制作方法，其特征在于将预制有对折压痕的薄纸板依次摆放在流水线上，涂胶装置在薄纸板朝上的相向对折面均匀涂刷粘鼠胶，在涂有粘鼠胶的对折面上相对于对折线对称置放1-4颗隔离块，对于面积较小的薄纸板，其对折面上可分别置放1-2颗隔离块。利用粘胶层使隔离块定位，对折折叠后相对面上的隔离块两两相顶。

按上述方法制作粘鼠板的专用设备，包括流水线、带加热装置的储胶容器，其特征在于流水线上方沿运行方向依次设置涂胶装置、隔离块落料器，储胶容器与涂胶装置有输胶管连通。

上述储胶容器具有隔热层，底部装有电加热元件。

上述输胶管为复合层结构，内管外缠绕有电热元件，电热元件外包覆隔热绝缘层。输胶管通过计量泵与储胶容器连接。

上述隔离块落料器的结构为：两料斗固定于振动架，振动架下端安装在振动器上。

上述涂胶装置由气动吸排驱动装置和喷射器组成，气动吸排驱动装置与喷射器内的活塞杆连接，喷射器底端制有喷射枪头。

上述专用设备中还设有微处理器控制器，薄纸板位移传感信号、粘胶温度传感信号接微处理器控制器的输入端，控制端分别控制储胶容器内的加热装置、喷射枪的喷刷时间、振动器振动间隔时间、流水线运转速度等。

本发明由于采用流水线作业，将压有折痕的薄纸板依次排到在流水线上，其涂胶工序可自动完成，而且粘胶层朝上，利用粘胶尚处于较高温度时的流淌性，涂覆均匀，捕鼠效率高。通过控制流水线传送速度或喷射量，可调节粘胶的涂覆厚度；为实现折叠包装及方便用户打开，通过自动落料器，在粘胶板的对折面相对位置各对称放置隔离块，粘鼠板对折后凸出的隔离块两两相顶，胶层并不接触，包装简化，降低运输成本。

附图说明

图1为本发明专用设备实施例示意图

图2为图1中K处截面放大图

图3为图1中A-A截面图

图4为制作成的粘鼠板主视图

具体实施方式

参照图1，流水线1采用已有产品结构，在流水线的前进方向正上方依次设置涂胶装置和隔离块落料装置。储胶容器6有隔热层5，容器6内腔为贮胶腔4，容器6底部设置电热元件3，侧部安装一计量泵7，受控一次泵出预定胶液量，并通过输胶管8-5与涂胶装置连通。为防止胶液在传输过程中降温而降低流动性，影响涂胶均匀效果，输胶管8设计成具有加热功能，即在内管8-3外缠绕电加热线或电加热管8-2，其外再包覆一层隔热绝缘层8-1，如图2所示。为使输胶管8-3可绕曲，内管8-3可采用波纹管结构。涂胶装置包括由电磁气阀控制上下往复运动的吸排驱动装置9，该装置带动喷射器10内的活塞杆上下往复运动，将从输胶管8内抽吸的尚处于较高温度的胶液压送到喷射器10内。喷射器10的喷头11设计成排笔尖形，一次可喷射一定横向长度的胶液。随着流水线上的预制带折痕的薄低板向前匀速运动及吸排驱动机构驱动活塞杆的下降时间设定，每个喷头一次可涂刷一块设定面积的胶层。振动落料器的两并列料斗12、13与振动架14固连，振动架14下端与由振动电机控制的振动器15连接，因为设定每张已涂胶的薄纸板经过每个料斗下方且两料斗中心线与薄纸板上的对折压痕线17重合时，每个料斗各落下一个隔离块16，保证两隔离块对称布放，故振动器15设计为间歇振动。设备中还可配置微处理器构成的控制器，即CPU控制器(单板机)，通过薄纸板位移传感信号，粘胶温度传感信号等，自动控制储胶容器6内的加热装置、喷射枪的喷刷时间、振动器振动的间隔时间、流水线运转速度等，使粘鼠板实现自动化生产，而带CPU控制器，即单板机控制技术及粘鼠胶的制备技术均属公知成熟技术，无需详述。最后将如图4所示的每块粘鼠板沿对折压痕线17折叠，使粘胶面上的隔离块两两相顶，保持粘胶层不接触，再装入塑料袋封口即成。

Claims (9)

1、一种粘鼠板的制作方法，其特征在于将预制有对折压痕的薄纸板依次摆放在流水线上，涂胶装置在薄纸板朝上的相向对折面均匀涂刷粘鼠胶，在涂有粘鼠胶的对折面上相对于对折线对称置放1-4颗隔离块，利用粘胶层使隔离块定位，对折折叠后相对面上的隔离块两两相顶。

2、根据权利要求1所述制作粘鼠板的方法，其特征在于对折面上分别置放1-2颗隔离块。

3、一种按权利要求1所述方法制作粘鼠板的专用设备，包括流水线(1)、带加热装置的储胶容器(6)，其特征在于流水线(1)上方沿运行方向依次设置涂胶装置、隔离块落料器，储胶容器(6)与涂胶装置有输胶管(8)连通。

4、根据权利要求3所述的专用设备，其特征在于储胶容器(6)具有隔热层(5)，底部装有电加热元件(3)。

5、根据权利要求3所述的专用设备，其特征在于输胶管(8)为复合层结构，内管(8-3)外缠绕有电热元件(8-2)，电热元件(8-2)外包覆隔热绝缘层(8-1)。

6、根据权利要求5所述的专用设备，其特征在于输胶管(8)通过计量泵(7)与储胶容器(6)连接。

7、根据权利要求3所述的专用设备，其特征在于隔离块落料器的结构为：两料斗(13)固定于振动架(14)，振动架(14)下端安装在振动器(15)上。

8、根据权利要求3所述的专用设备，其特征在涂胶装置由气动吸排驱动装置(9)和喷射器(10)组成，气动吸排驱动装置(9)与喷射器(10)内的活塞杆连接，喷射器(10)底端制有喷射枪头(11)。

9、根据权利要求3所述的专用设备，其特征在于设备中还设有微处理器控制器，薄纸板位移传感信号、粘胶温度传感信号接微处理器控制器的输入端，控制端分别控制储胶容器6内的加热装置、喷射枪的喷刷时间、振动器振动间隔时间、流水线运转速度。

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