CN1671615A - 带单向阀的流体分配回路 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于分配流体特别是染料、油墨、涂料及类似物的分配回路，包括泵装置(12)，其含有至少设一个柔性壁的可变容积腔(66)。该泵装置(12)与输出管(16，72)相连用来分配流体，两个单向阀(14，94)串联地安装在输出管(16，72)上。

Description

带单向阀的流体分配回路
技术领域
本发明涉及计量分配流体，特别是染料、油墨、涂料及类似产品的回路和机器。
本发明特别涉及包括泵装置的分配回路，该泵装置包括带至少一个柔性壁的可变容积腔，在该腔内泵装置连接输出管来分配流体。
本发明还包括其内使用一个或多个上述回路的机器。
背景技术
在用于计量和分配着色流体的机器领域中，隔膜泵与开关阀配合使用的频率很高，开关阀控制流体从储料器抽出并由喷嘴输出。事实上，特别当计量少量产品时，该特殊组合性能非常精密。然而，由于清洗系统中的零件，现有机器的停机时间延长了。事实上，由于所处理的流体内含杂质，沉淀物通常尤其容易形成在阀的支座表面上。该沉淀直接导致阀不能密封，引起产品泄漏，同时，流经系统的产品流的压力意外地减小。因此系统精确度降低了，特别是当其依赖基于存储的理论数据或校准值甚至基于预先假定阀动作正确的反馈而工作的控制系统时。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，特别是提供一种分配回路，只需少量的快速维修工作。
本发明要解决的另一个技术问题是提供一种分配回路，降低由受污和堵塞导致阀出现故障的风险。
本发明进一步要解决的技术问题是提供一种分配回路和分配机器，价格低，精度高，可靠性高，并方便使用。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是，本说明书的介绍中提及的类型的分配回路，其特征在于，该回路包括两个串联地安装在输出管上的单向阀。
根据本发明的一个优选实施例，沿输出管布置的第一阀具有管塞的功能，在清洗或替换第二阀的过程中其能堵住流体，该阀为实际上的输送阀。作为一种特别有利的变形，泵装置包括至少局部限定可变容积腔的机身，输出管局部位于该机身内并延伸出其外。该配置中，两个单向阀中的至少一个阀，尤其是输送阀安装在该输出管内，且位于机身外侧便于操作工接近的位置处。按照该布置，维修输送阀时不必为够得着内部零件而拆卸泵装置，不必执行任何操作来阻止流体外流，其自动由没有压力而保持关闭状态的单向管塞阀堵住。该方案使操作工的工作快速简单，减少了机器停机时间。
根据另一个特别有利的变形方案，输送阀包括中空体，其既用作外壳，又用作可移动地安装在其内的截流件的导向装置。截流件包括挡平面，该面通过对放置于中空体内的刃形凸出部的刃口支承来保证密封。由于挡面和刃或刀片之间的接触面最小，系统能实现自洁。事实上，在刀片和挡面之间产生污物是困难的，而且，在极少数情况下出现该现象时，流体流能在任何情况下足以将污物移到刀刃的一侧。为保证更好的密封，由弹性材料，例如合成橡胶，构成的密封件，置于刃口和挡平面之间，以便刀刃陷在密封件内。这些特征减少了频繁的维修工作，使阀保持干净的时间更长，降低了由泄漏导致出现故障的风险。
根据另一个特别有利的变形方案，可通过在回路中插入一个或多个过滤器，或甚至将其与一个或多个阀结合来进一步提高回路性能。
本发明另外一个特征在于，在连接可变容积腔的进口管内装有单向阀，该阀在截止位置时局部打开，其工作行程优选与管塞阀的行程不同。
该实施例获得的有益效果是：留有出气道，便于可变容积腔完全充满，直接减小了空穴风险，提高了输送精度。
一个特别有利的变形方案中，输送回路中所有阀的部件与输送阀中所述的部件功能相同。
在参考附图所给出的详细描述中，该发明更进一步的特征和优点将更明显，这些附图只用于非限定性的实施例。
附图说明
图1为本发明分配回路的局部剖的正视图，
图2为本发明单向输出阀的局部剖纵向视图，
图3为图1所示的分配回路中沿隔膜泵头的垂直剖视图，其中可看见装配在隔膜腔进口和出口的单向阀，以及
图4为一分配机器的非限定性布置图，该机器内使用如图1所示类型的分配回路。
具体实施方式
现在参考图1，分配回路10包括：泵12，设一可变容积的腔室，如，风箱式泵或隔膜泵；单向输送阀14，装在泵12外侧，置于从泵12开始延伸终止于喷嘴18的输送管16内。
输送阀14设外壳20(见图2)，优选但不限于，包括三个能互相套合的空心件。图2所示的实施例中，进口部件22的一端22a设套24，用于插入已知类型的快速装配式管道连接件26。进口部件22的另一端有孔28，该孔为，优选但不仅限于，圆筒形，其侧壁上设环形槽30。导向部件32的一端32a实质上为圆柱形使其能插入孔28内，其优选但不局限于该形状，在其外壁上设优选为环形的齿34能插进环形槽30内。导向部件32的另一端32b能置于带基壁50的孔34内，该端形成于类似进口部件22的出口部件36内。第二齿38，优选为环形，其从导向部件32的外表面向外突出，并插入孔34侧面的环形槽40内。在其另一端36a，出口部件36的外壳42实质与进口部件22的外壳24类似，其内装有第二快速装配式连接件26，该连接件内设通腔连通孔39。
优选但不局限于以下方式，过滤器44形成于进口部件22内并伸入一部分腔46内，该腔贯穿整个导向部件32，连通分别贯穿进口部件22和出口部件36的通腔。
支座48位于通腔46内。作为举例，该支座48可为凸缘形，沿通腔46的壁向内径方向突出，然后相对通腔46纵向延伸形成环状刃形凸出端部48a。
带挡平面54的截流件52安装在通腔46的46a部分内，可在支座48和孔34的基壁50之间移动。截流件52通过弹簧56或其它弹性件使其挡平面54压在环形刃48a上。弹簧56，优选但不局限于，由出口部件36的基壁50所形成的凹槽58导向。在通腔部分46a内，截流件52，优选但不限于，由在周向间隔的导向翼60导向，该截流件还带有一个或多个最好为径向孔的孔62，用于排放通腔内由于例如铸造生产中产生的浇铸孔那样积存起来的空气。而且，由软或弹性材料构成的密封件63，例如合成橡胶垫，可安装在挡平面54上用于提高挡平面54和环形刃的刃口48a之间的密封性能。
外壳20和截流件52零部件的生产成本可以很低，如可通过塑性材料注塑形成。
图3为装在泵12的隔膜腔66上的头部64的一个实施例。头部64包括机身68，其内设连通隔膜腔66的进口管70和输出管72。优选为单向阀的阀74插在进口管70内。阀74包括截流件76，优选与输送阀14的截流件52类似或相同，特别是设相似的周边导向翼78和一个或多个出气孔80以及挡平面82。弹簧84或其它弹性推力装置使截流件76与进口管70里的静止件86相连。进口管70的截流件76的上游设支座48，该支座带有环状刃形凸出端部48a，实质上与已经描述过的输送阀14的凸出部类似。如，但不限于该种方式，支座48可位于装在进口管70内的套筒88上。
截流件76装在支座48的下方，一旦隔膜腔66内达到或超过预定的压力值，该截流件撞击支座48使阀74关闭，而当阀74处于截止位置时，截流件76，优选但不限于，让进口管70部分或完全打开。例如，可通过弹簧实现该效果，处于截止位置时，弹簧短于使截流件76与刃形凸出端部48a接触所需的长度。
还可能利用一种装置来限制阀74的打开行程，如，该装置包括位于截流件76基座上的销90与静止件86上的第二销92相对。两销的长度需综合考虑使得在阀的打开过程中，二者行走预定的行程后相抵靠。
阀94插在输出管72内，该阀与阀74类似或相同，其中两者相似的部件或具有相同功能的部件使用相同的附图标记。阀94内弹簧96的长度使得输出管72也能在截止位置时关闭，截流件76和支座48的位置使得当隔膜腔66内的压力达到或超过预设值时阀被打开。
输出管72包括位于阀94下游的管状连接装置98，输送管16的16a部分的一端直接或通过已知的装置与该连接装置相连，其相对的另一端与输送阀14相连。
现参照图4，分配机器100包括一个或多个分配回路10，每个回路，优选但不限于，连接在各自的储料器102上，并与输送喷嘴104相连，但不排除一个或多个回路共用一个储料器和/或喷嘴，如在它们并联运转的情况下。控制系统106与分配回路10相连，尤其是为了通过合适的执行机构控制隔膜泵的运转。
当控制系统106使分配回路10中的隔膜腔66伸长时，阀74打开，从相应的储料器102中抽出流体。流体逐渐充满隔膜腔66，相对于储料器102内的流体压力差降低使阀74返回截止位置。若阀74做得能够保持部分打开，假定其内设有排出残留空气的排气道，当流体借助于惯性流入，则可增大隔膜腔66完全充满的可能性。所获得的优点是避免了泵内的空穴危害，提高了流体输送量的精确度。
当控制系统106使隔膜腔收缩时，腔内压力升高使阀74关闭，使目前为止保持关闭状态的阀94打开。处于压力下的流体到达输送阀14时将该阀打开，流体流经过滤器并继续流向喷嘴104。
阀94，优选但不限于，能承受的压力低于使输送阀14打开所需的压力值，在维修输送阀14过程中其主要实现管塞的功能，在维修时，该阀防止隔膜腔66内的流体流出并不承受压力。这样，每次要清洗位于泵12外侧容易够得着的地方的输送阀14时，不必拆卸头部64。
为协助阀14内的过滤器44工作或作为其替换物，可在该阀上游设一个或多个过滤器(未示出)；这些过滤器优选安装在输送管16内以方便维修和/或替换。
本发明更进一步的优点与一些细节结构有关；例如，截流件52和76内的出气孔62和80进一步减小了空穴风险。导向翼78和60保证位于对应导向体32和88内的截流件的有效滑动，使流体尽可能直线流动实现最小流阻，因此大大减小了流体流经阀时的压力损失。同时也大大降低了成本，所有上述由注塑塑性材料构成的阀也可使用能抵抗化学侵蚀的材料，如抵抗所输送流体的侵蚀。
当然，本发明的原则保持不变，可改变那些描述和图示的结构细节特征和实施例，而不会脱离本发明的保护范围。

Claims (12)

1、分配回路，用于分配流体，特别是分配染料、油墨、涂料及类似流体，包括泵装置(12)，其含有带至少一个柔性壁的可变容积腔(66)，该泵装置(12)连接输出管(16，72)来分配流体，其特征在于，该回路包括两个串联地安装在输出管(16，72)上的单向阀(14，94)。
2、根据权利要求1所述的分配回路，其中，泵装置(12)包括至少部分地限定可变容积腔(66)的机身(64)，其特征在于，输出管(16，72)局部位于该机身(64)内并部分地延伸出其外，两个单向阀(14，94)中的至少一个阀安装在机身(64)外的输出管(16)上。
3、根据权利要求2所述的分配回路，其特征在于，两个单向阀(14，94)中至少一个安装在输出管上的阀包括：中空体(32)；截流件(52)，可动地安装在中空体(32)内，该截流件(52)包含一挡平面(54)；支座，位于中空体内，包括刃形部件刃口(48a)，其形状用于与挡平面(54)相抵压；以及，弹性装置(56)，与截流件(52)配合将其压在刃形部件(48a)上。
4、根据权利要求1-3中任一权利要求所述的分配回路，其特征在于，过滤器(44)安装在两个单向阀(14，94)中至少一个阀的上游外部。
5、根据权利要求3所述的分配回路，其特征在于，安装在输出管(16，72)上的两个单向阀(14，94)中的至少一个阀包括过滤器。
6、根据权利要求3所述的分配回路，其特征在于，两个单向阀(14，94)中至少一个安装在输出管(16，72)上的阀包括弹性密封装置(63)，该装置置于挡平面(54)和刃形部件的刃口(48a)之间。
7、根据权利要求1-3中任一权利要求所述的分配回路，其特征在于，可变容积腔(66)还与进口管(70)相连，该进口管内装有在截止位置处为局部打开的单向阀(74)。
8、根据权利要求7所述的分配回路，其特征在于，安装在进口管(70)内的单向阀(74)的行程与安装在输出管(16，72)上的两个单向阀(14，94)中的至少一个阀的行程不同。
9、根据权利要求7所述的分配回路，其特征在于，安装在输出管(16，72)上的两个单向阀(14，94)中的每一个阀和安装在进口管(70)上的单向阀(74)包括：中空体(70，72，88)；截流件(76)，可动地安装在中空体(70，72，88)内，该截流件(76)包括挡平面(54)；支座，位于中空体内，包括刃形部件的刃(48a)，其形状用于与挡平面(54)相抵压；以及，弹性装置，安装在截流件和中空体之间。
10、根据前述任一权利要求所述的分配回路，其特征在于，泵装置(12)包括隔膜泵(66)。
11、用于分配流体产品的机器，特别是分配染料、油墨、涂料及类似物，包括至少一个储藏所要分配的流体的储料器(102)和至少一个输出喷嘴(104)，其特征在于，还包括：至少一个前述任一权利要求中的分配回路(10)；分别连接到至少一个喷嘴(104)和至少一个储料器(102)的输出管(16，72)和进口管(70)。
12、根据权利要求11所述的分配机器，其特征在于，该机器包括控制系统(106)，用于控制泵装置(12)输送预定量的流体。
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