CN1669992A

CN1669992A - 菜籽饼酵素生物有机肥及其生产工艺

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Publication number: CN1669992A
Application number: CNA2005100203721A
Authority: CN
Inventors: 曹凯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-02-14
Filing date: 2005-02-14
Publication date: 2005-09-21

Abstract

本发明涉及有机肥及其生产工艺，具体说是涉及一种选取纯天然原料菜籽饼、羊板粪及畜禽类粪，采用酵素菌菌种混配，经本发明生产工艺制成的菜籽饼酵素生物有机肥及其生产工艺。本发明菜籽饼酵素生物有机肥，通过下述技术方案予以实现：所述的生物有机肥由下述重量百分含量原料组成：菜籽饼15～40％；羊板粪30～60％；有机辅料10～20％；无机辅料4～15％；菌种0.5～5％；米糠0.5～8％；红糖0.05～0.5％；所述的菜籽饼酵素生物有机肥的生产工艺为混合→发酵→后期处理→筛分、包装→储运。本发明菜籽饼酵素生物有机肥养分全面，肥效均衡，持久。其中有益菌还可使有机物、化肥降解转化为土壤养分，能提高化肥利用率。本发明通过合理配方施肥，可广泛应用于各种农作物及果树以及不同类型专用肥。

Description

菜籽饼酵素生物有机肥及其生产工艺

技术领域

本发明涉及有机肥及其生产工艺，具体说是涉及一种选取纯天然原料菜籽饼、羊板粪及畜禽类粪，采用酵素菌菌种混配，经本发明生产工艺制成的菜籽饼酵素生物有机肥及其生产工艺。

背景技术

农业生产中肥料是增产丰收不可缺少田间管理手段，化肥一度是农业的当家肥料。但随着化肥的大量施用，化肥存在的使土质受到破坏，土壤板结，酸碱失调，肥力下降等缺点越来越多地暴露出来。目前，大量的利用植物秸秆、植物种籽粕等作为原料生产的长效肥和生物有机肥的应用日趋普遍，并由于其对环境无害，肥料利用率高，可改善作物品质等特点而受到农民广泛欢迎。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种选取青藏高原纯天然原料菜籽饼、羊板粪为主要原料，采用高效酵素菌菌种及辅料合理配方而制成的肥料养分全面，肥效均衡的菜籽饼酵素生物有机肥及其生产工艺。

本发明菜籽饼酵素生物有机肥，通过下述技术方案予以实现：所述的生物有机肥由下述重量百分含量原料组成：菜籽饼15～40％；羊板粪30～60％；有机辅料10～20％；无机辅料4～15％；菌种0.5～5％；米糠0.5～8％；红糖0.05～0.5％；所述的菜籽饼酵素生物有机肥的生产工艺为混合→发酵→后期处理→筛分、包装→储运。

本发明菜籽饼酵素生物有机肥与现有技术相比较有如下有益效果：由于本发明选取青藏高原纯天然原料菜籽饼、羊板粪等有机物为主要原料，同时采用日本高效酵素菌菌种，在合理配方的基础上，经本发明菌肥发酵新工艺精制而成。酵素肥中含有丰富的有机质、腐殖酸、氨基酸和大量的活菌，具有很强的发酵分解能力，含有作物生长必需的氨、磷、钾等养分和多种微量元素，并且添加缓释剂，使养分均匀释放，延长肥效。这种肥料养分全面，肥效均衡，持久。其中有益菌还可使有机物、化肥降解转化为土壤养分，能提高化肥利用率。该肥采用菌肥发酵新工艺，肥料中有效活菌数高，能快速分解土壤中各种动物残体，又能分解农药、化肥等化学成分及矿物质，其中的微生物还能抑制土壤中的病原菌，溶解土壤中被固化的营养成份，迅速改善土壤的理化性状，有效抑制病虫害的发生，消除化肥、农药对土壤和农产品的污染。本发明菜籽饼酵素生物有机肥通过合理配方施肥，可广泛应用于各种农作物及果树以及不同类型专用肥。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

本发明一种菜籽饼酵素生物有机肥由下述重量百分含量原料组成：菜籽饼15～40％；羊板粪30～60％；有机辅料10～20％；无机辅料4～15％；菌种0.5～5％；米糠0.5～8％；红糖0.05～0.5％。

所述的生物有机肥由下述最佳重量百分含量原料组成：菜籽饼20～30％；羊板粪40～60％；有机辅料15～20％；无机辅料6～12％；菌种0.5～3％；培养基：米糠0.5～5％；红糖0.1～0.3％。

所述的有机辅料包括牛粪、鸡粪、猪粪、兔粪、鸽粪、鸭粪，其杂质含量为低于10％；所述的有机辅料还包括泥炭、统糖、血粉、羽毛粉、鱼粉、骨粉，其中泥炭有机质≥50％，腐植酸≥30％，水分≤25％，颗粒度为100目；粘土，水分≤3％，颗粒度为100目，CEC≥40％；培养基米糠为稻米加工后的油糠、混合糠，也可以是面粉加工后的麸皮。

所述的无机辅料包括氮肥：中、小颗粒，N≥46％；磷肥：钙镁磷肥，其中五氧化二磷≥15％；过磷酸钙，其中五氧化二磷≥12％；磷酸二胺，其中五氧化二磷≥45％，氮≥18％；钾肥：氯化钾，其中氧化钾≥57％；硫酸钾≥50％。

所述的菜籽饼酵素生物有机肥的生产工艺为混合→发酵→后期处理→筛分、包装→储运，其工艺条件为：混合是将有机物料混合均匀，其中高水分物料烘干处理后水分含量为38～42％，以40％为最佳；发酵是将有机物料进行开放式堆放好氧发酵，发酵物为松散堆放成高度为1米的物料堆进行发酵；采用立体箱式发酵时物料堆高度不超过2米，中层安放供氧装置；发酵条件为温度≥45℃保持48小时，温度≥50℃保持72小时，恒温24小时，温度最高值≤70℃；发酵物料翻堆是使发酵物料内外发酵均匀，第一次翻堆为发酵48小时，物料粉碎与翻堆同时进行，第二次翻堆为发酵96小时，翻堆时均匀加入钙镁磷肥，第三次翻堆为发酵144小时，发酵168小时时终止发酵；后期处理是降低水分、无机物混合，造粒，其中降低水分采用卧式低温烘干筒烘干，最高烘干温度为70℃，烘干物料经冷却筒冷却至室温，干燥后的物料进入无筛网粉碎机进行粉碎，加入氮肥、钾肥，混合均匀，通过圆盘式造粒机进行造粒，也可以通过挤压造粒机进行造粒；筛分、包装是将生产的颗粒肥计量包装，内包装为薄膜封闭包装，外包装为塑料编织袋缝线包装；储运是将产品运输至储存地储存，运输采用避光的蓬布车辆运输，储存条件是低温阴凉干燥。

所述发酵物料堆发酵期间每天早晚各测温1次；终止发酵采用散开阴干的降低水分，降低温度≤45℃；所述后期处理烘干后物料水分含量＜20％。所述发酵完成后的肥料还可以加工成粉状肥料。

实施例1。

取菜籽饼250kg；羊板粪500kg；取有机辅料：牛粪、鸡粪、猪粪、兔粪、鸽粪、鸭粪、泥炭、统糖、血粉、羽毛粉、鱼粉、骨粉共150kg；取无机辅料：氮肥、钾肥、磷肥共80kg；取酵素菌菌种10kg；米糠20kg；红糖2kg。将有机原料菜籽饼、羊板粪，辅料牛粪、鸡粪、猪粪、兔粪、鸽粪、鸭粪、泥炭、统糖、血粉、羽毛粉、鱼粉、骨粉，菌种为日本高效酵素菌菌种及培养基米糠、红糖在厂房内混配均匀，松散免挤压堆放成高1米的物料堆进行发酵。发酵时每天早晚测温各1次，发酵至48小时温度≥45℃；发酵至72小时温度≥50℃，并在此温度保持24小时以上；此时物料堆表面形成面包层，产菜白色菌落分布。在发酵过程中有三次翻堆：第一次翻堆为发酵至48小时，翻堆与物料粉碎同时进行；第二次翻堆为发酵至96小时，翻堆时均匀加入钙镁磷肥；第三次翻堆为发酵至144小时；发酵至168小时终止发酵，可采取散开阴干或人工干燥脱水的方法降低水分来终止发酵，此时物料堆温度降到45℃以下，物料松散不粘连，物料颜色转变为黑褐色，无臭味，物料中的纤维软化，用手捏即碎。

当采取卧式低温烘干筒烘干时，烘干温度为70℃，从烘干筒出来经冷却筒迅速冷却至室温，物料出炉后水分含量＜20％；物料通过无筛网粉碎机进行粉碎，并加入氮肥、钾肥，混合均匀后，在圆盘造粒机进行造粒挤压造粒，经筛分后包装，内包装袋为薄膜封闭包装，外包装为塑料编织袋缝线包装。包装时物料水分应在20％以下，最好在15％以下。肥料运输需避光的蓬布车辆运输，储存应是阴凉干燥条件进行储存。

实施例2。

取菜籽饼280kg；羊板粪550kg；有机辅料牛粪、鸡粪、猪粪、兔粪、鸽粪、鸭粪、泥炭、统糖、血粉、羽毛粉、鱼粉、骨粉共100kg；取无机辅料：氮肥、钾肥、磷肥共50kg；取酵素菌菌种10kg；米糠20kg；红糖2kg。将有机原料菜籽饼、羊板粪，辅料牛粪、鸡粪、猪粪、兔粪、鸽粪、鸭粪、泥炭、统糖、血粉、羽毛粉、鱼粉、骨粉，菌种为日本高效酵素菌菌种及培养基米糠、红糖在厂房内混配均匀，松散免挤压堆放成高1米的物料堆进行发酵。发酵时每天早晚测温各1次，发酵至48小时温度≥45℃；发酵至72小时温度≥50℃，并在此温度保持24小时以上；此时物料堆表面形成面包层，并有白色菌落分布。在发酵过程中有三次翻堆：第一次翻堆为发酵至48小时，翻堆与物料粉碎同时进行；第二次翻堆为发酵至96小时，翻堆时均匀加入钙镁磷肥；第三次翻堆为发酵至144小时；发酵至168小时终止发酵，可采取散开阴干或人工干燥脱水的方法降低水分来终止发酵，此时物料堆温度降到45℃以下，物料松散不粘连，物料颜色转变为黑褐色，无臭味，物料中的纤维软化，用手捏即碎。

当采取卧式低温烘干筒烘干时，烘干温度为70℃，从烘干筒出来经冷却筒迅速冷却至室温，物料出炉后水分含量＜25％；物料通过无筛网粉碎机进行粉碎，并加入氮肥、钾肥，混合均匀后，在圆盘造粒机进行造粒挤压造粒，经筛分后包装，内包装为薄膜封闭包装，外包装为塑料编织袋缝线包装。包装时物料水分应在20％以下，最好在15％以下。肥料运输需避光的蓬布车辆运输，储存应是阴凉干燥条件进行储存。

实施例3。

取菜籽饼200kg；羊板粪300kg；鱼粉150kg；骨粉150kg；泥炭100kg；菜籽饼100kg；取酵素菌菌种10kg；米糠20kg；红糖2kg。将上述物料经混合→发酵→后期处理→筛分、包装→储运，制成纯有机绿色食品专用肥。

本发明菜籽饼酵素生物有机肥及其生产工艺可根据不同需要，在有机部分基础上，通过无机养分的调节，生产出不同类型的专用肥。如苗期专用肥、果期专用肥、叶菜专用肥、果菜专用肥、茶叶专用肥、胡椒专用肥、中药材专用肥等等。

Claims

1、一种菜籽饼酵素生物有机肥，其特征在于：所述的生物有机肥由下述重量百分含量原料组成：菜籽饼15～40％；羊板粪30～60％；有机辅料10～20％；无机辅料4～15％；菌种0.5～5％；米糠0.5～8％；红糖0.05～0.5％。

2、如权利要求1所述的菜籽饼酵素生物有机肥，其特征在于：所述的生物有机肥由下述最佳重量百分含量原料组成：菜籽饼30～30％；羊板粪40～60％；有机辅料15～20％；无机辅料6～12％；菌种0.5～3％；培养基：米糠0.5～5％；红糖0.1～0.3％。

3、如权利要求1或2所述的菜籽饼酵素生物有机肥，其特征在于：所述的有机辅料包括牛粪、鸡粪、猪粪、兔粪、鸽粪、鸭粪，其杂质含量为低于10％；所述的有机辅料还包括泥炭、统糖、血粉、羽毛粉、鱼粉、骨粉，其中泥炭有机质≥50％，腐植酸≥30％，水分≤20％，颗粒度为100目；粘土，水分≤3％，颗粒度为100目，CEC≥40％；培养基米糠为稻米加工后的油糠、混合糠，也可以是面粉加工后的麸皮。

4、如权利要求1或2所述的菜籽饼酵素生物有机肥，其特征在于：所述的无机辅料包括氮肥：中、小颗粒，N≥46％；磷肥：钙镁磷肥，其中五氧化二磷≥15％；过磷酸钙，其中五氧化二磷≥12％；磷酸二胺，其中五氧化二磷≥45％，氮≥18％；钾肥：氯化钾，其中氧化钾≥57％；硫酸钾≥50％。

5、如权利要求1、2、3或4所述的菜籽饼酵素生物有机肥的生产工艺，其特征在于：所述工艺为混合→发酵→后期处理→筛分、包装→储运，其工艺条件为：混合是将有机物料混合均匀，其中高水分物料烘干处理后水分含量为38～42％；发酵是将有机物料进行开放式堆放好氧发酵，发酵物为松散堆放成高度为1～2米的物料堆，中层安放供氧装置；发酵条件为温度≥45℃保持48小时，温度≥50℃保持72小时，恒温24小时，温度最高值≤70℃；发酵物料翻堆是使发酵物料内外发酵均匀，第一次翻堆为发酵48小时，物料粉碎与翻堆同时进行，第二次翻堆为发酵96小时，翻堆时均匀加入钙镁磷肥，第三次翻堆为发酵144小时，发酵168小时时终止发酵；后期处理是降低水分、无机物混合，造粒，其中降低水分采用卧式低温烘干筒烘干，最高烘干温度为70℃，烘干物料经冷却筒冷却至室温，干燥后的物料进入无筛网粉碎机进行粉碎，加入氮肥、钾肥，混合均匀，通过圆盘式造粒机进行造粒，也可以通过挤压造粒机进行造粒；筛分、包装是将生产的颗粒肥计量包装，内包装为薄膜封闭包装，外包装为塑料编织袋缝线包装；储运是将产品运输至储存地储存，运输采用避光的蓬布车辆运输，储存条件是低温阴凉干燥。

6、如权利要求5所述的菜籽饼酵素生物有机肥的生产工艺，其特征在于：所述发酵物料堆发酵期间每天早晚各测温1次；终止发酵采用散开阴干的降低水分，降低温度≤45℃。

7、如权利要求5所述的菜籽饼酵素生物有机肥的生产工艺，其特征在于：所述后期处理烘干后物料水分含量＜20％。

8、如权利要求5所述的菜籽饼酵素生物有机肥的生产工艺，其特征在于：所述发酵完成后的肥料还可以加工成粉状肥料。