CN1662705A - 纸浆脱水方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于含水纤维素液体纸浆脱水的方法，包括：向洗涤过的纤维素纸浆的含水浆液中加入有效脱水量的表面活性剂混合物，该混合物中含有一种或多种非离子表面活性剂和一种或多种阴离子表面活性剂。

Description

纸浆脱水方法
技术领域
本发明涉及一种有助于纤维素纸浆含水浆液脱水的非离子和阴离子表面活性剂的混合物的应用。
发明背景
不同的表面活性剂已用于帮助去除纤维材料的含水浆液或浆板中的水份。例如，国际专利申请第PCT/US01/20276号公开了在长网或圆筒机器内，使用阴离子表面活性剂帮助纤维素造纸浆液脱水的方法。美国专利第4,062,721号公开了长网机器中使用阴离子，非离子或阳离子表面活性剂帮助含水矿棉浆液脱水的方法。然而，存在对改良添加剂的持续需要以改善脱水过程的效率和适应性，特别是对于商品纸浆，这些纸浆在一个地点制备然后运输到造纸地点。
发明概述
我们发现，在含水纤维素浆液的脱水过程中，使用非离子和阴离子表面活性剂的组合物比单独使用其中的一种的脱水效率有所提高。
因此，本发明的主要方面涉及一种含水纤维素液体纸浆的脱水方法，包括
a)向洗涤过的纤维素纸浆的含水浆液中加入有效脱水量的表面活性剂混合物，该混合物中包括一种或多种非离子表面活性剂和一种或多种阴离子表面活性剂；以及
b)脱水该料浆。
联合使用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，使得阴离子表面活性剂作为脱水助剂的效率更高，在阴离子表面活性剂用量较低时可以获得同样的效率(根据稠度升高而言)，甚至能够达到单独使用阴离子表面活性剂所无法达到的效率水平。
降低阴离子表面活性剂的用量也减少了引入工厂水系统中的阴离子需求。
最后，本发明所述的二元表面活性剂体系能够根据运行情况，流动性和成本而更灵活的为特定机器的脱水需求制定脱水计划。
本发明的详细说明
术语的定义
“醇烷氧基硫酸盐”代表一种阴离子表面活性剂化合物，其化学式为R2O(R3CH2CH2O)xSO3 -M+，其中R2是C8-C18的烷基，R3从缺或为亚甲基，x是1到约50之间的整数。该醇烷氧基硫酸盐可以是盐的形式，此处M为抗衡离子，如钠，钾，镁，铵及类似物，或是酸性形式，此处M为氢。代表性的醇烷氧基硫酸盐包括月桂醚基硫酸的钠盐和铵盐。醇烷氧基硫酸盐可由Stepan Company，Northfield，IL提供。
“醇烷氧基化物”代表一种非离子表面活性剂化合物，其化学式为R6O(C2H4O)x(C3H6)yH，其中R6是C8-C24的烷基，x是1-20的数，y是1-20的数。该醇烷氧基化物由一种C8-C24的烷醇或C8-C24的烷醇混合物，此处均记为R6OH，与环氧丙烷和任选的环氧乙烷反应制备而成。该环氧乙烷和环氧丙烷可以无规或嵌段方式加入。醇烷氧基化物可由Huntsman Corporation，Houston，TX提供。
“醇乙氧基化物”代表一种非离子表面活性剂化合物或该类化合物的混合物，其化学式为“R1O(CH2CH2O)nH，其中R1是C5-C25的烷基或者C5-C25的羟烷基，n是1-30的数。优选的醇乙氧基化物，其中R1是C8-C18的烷基或C8-C18的羟烷基且n是1-20的数的那些。醇乙氧基化物可由Union Carbide，Danbury，CT以商品名Tergitol和SasolNorth America Inc.，Houston，TX以商品名Alfonic提供。
“醇硫酸盐”代表一种化学式为R2OSO3M的化合物，其中R2和M参见本文定义。代表性的醇硫酸盐包括十二烷基硫酸钠，十四烷基硫酸盐，月桂基硫酸铵，月桂基硫酸镁，十六烷基硫酸盐，辛基硫酸盐，壬基硫酸盐，癸基硫酸盐，4-十一烷醇-7-乙基-2-甲基-硫酸钠(Niaproof Anionic Surfactant 4，可由Niacet Corporation，Niagra Falls，NY提供)及类似物。
“烷氧基”代表一种烷基-氧-基团，其中烷基参见本文定义。代表性的烷氧基包括甲氧基，乙氧基，丙氧基，丁氧基及类似物。
“烷基”代表一种在直链或支链的饱和烃上除去一个氢原子而形成的一价基团。代表性的烷基包括甲基，乙基，正和异丙基及类似物。
“烷基苯酚乙氧基化物”代表一种非离子表面活性剂，其化学式为R5O(CH2CH2O)pH，其中R5是苯基，任选地被一个或两个C8-C12烷基取代，p是1-30之间的数。优选的烷基苯酚乙氧基化物是其中R5是被C9烷基取代的苯基且p是1-20之间的数的那些。烷基苯酚乙氧基化物可由Rhodia Inc.，Cranbury，NJ以商品名Igepal提供。
“亚烷基”代表一种在直链或支链的饱和烃上除去两个氢原子而形成的二价基团。代表性的亚烷基包括亚甲基，亚乙基，亚丙基及类似物。
“芳基”代表一种单环或多环的芳香族环状体系，含有大约6-20个碳原子，优选6-10个碳原子。芳基也包括通过亚烷基、亚烯基或亚炔基连接起来的两个芳香基团的环状体系。芳基任选地被一个或多个烷基，烷氧基或者卤代烷基取代。代表性的芳基包括苯基，联苯基，萘基，顺-和反-二苯乙烯基，二苯甲基，二苯基乙烯基及类似物。
“芳烷基”代表一种通过C1-C8的亚烷基连接到母体分子部分的芳香基团。优选C1-C2的亚烷基。代表性的芳烷基包括苯甲基，苯乙基，苯丙基，1-萘甲基及类似物。
“纤维素纸浆”代表一种纤维混合物，该混合物来自牛皮纸或者木头等纤维质材料制成的亚硫酸盐纸浆。代表性的纤维素纸浆包括漂白和未漂白的纸浆以及溶解纸浆。典型的漂白纸浆含有约60-70％的纤维素，30-40％的半纤维素以及不到1％的木质素。未漂白纸浆通常含有约65-75％的纤维素，20-30％的半纤维素，以及多达5％的木质素。溶解纸浆是约100％的纤维素。
“环烷基”代表一种非芳香族的、单一或多环的环状体系，含有大约5-10个碳原子。优选该环状体系的环的环大小含有大约5-6个碳原子。该环烷基任选地被一个或多个选自烷基、烷氧基和卤代烷基的取代基取代。代表性的环烷基包括环戊基，环己基，环庚基及类似物。
“磺基琥珀酸二烷基酯”代表一种阴离子表面活性剂化合物，其化学式为R9OOCCH2CH(SO3M)COOR10，其中R9和R10独立地选自戊基，辛基，2-乙基己基，异丁基，十三烷基，或月桂基，M参见本文定义。代表性的磺基琥珀酸二烷基酯是磺基琥珀酸二辛酯。磺基琥珀酸二烷基酯可由Cytec Industries，West Patterson，NJ提供。
“脂肪酸乙氧基化物”代表一种非离子表面活性剂化合物，其化学式为R7COO(CH2CH2O)rH，其中R7是C7-C25的烷基，r是1-30之间的数。脂肪酸乙氧基化物可由Henkel Corporation，Emery Group，Ambler，PA提供。
“羟烷基”代表一种被一到三个羟基取代的C1-C8的烷基，条件是不能有一个以上的羟基连在该烷基的同一个碳原子之上。代表性的羟烷基包括羟乙基，2-羟丙基及类似物。
“商品纸浆”代表化学纸等级纸浆(chemical paper grade pulps)，这种纸浆通常在公开市场上出售给不完全纸厂(也就是厂区内没有纸浆车间的造纸工厂)。商品纸浆也包括纤维绒毛浆，该纸浆用于纸尿布和相关卫生产品，以及溶解纸浆，该纸浆用于人造纤维制造。商品纸浆的最终用途包括纸和纸板制造，吸附产品(纸尿布，妇女护理用品等)，无纺物，人造纤维以及其他纤维素衍生物。
“液体浆”代表一种在水中的纤维素纸浆浆液，该纤维素纸浆参见本文定义。典型的液体浆的稠度(纤维素纤维的重量百分比)在大约0.2-大约4％之间。典型的商品纸浆的稠度在大约0.5-大约2％之间。
“磺酸盐”代表一种阴离子表面活性剂化合物，其化学式为R8SO3M，其中R8为C8-C18的烷基，C3-C12的环烷基，C8-C18的芳基或C8-C18的烷基芳基。代表性的磺酸盐包括十二烷基磺酸盐，十四烷基磺酸盐，烷基苯磺酸(ABSA)以及烷基苯磺酸的盐，烷基苯磺酸盐(ABS)，直链烷基苯磺酸盐，石蜡烃磺酸盐，石油磺酸盐和α-烯烃磺酸盐。磺酸盐可购自Stepan Company，Northfield，IL.
“磺基琥珀酸乙氧基醇酯”代表一种阴离子表面活性剂化合物，其化学式为R11(OCH2CH2)tOOCH(SO3M)CH2COOM，其中R11是C8-C18的羟烷基，t是1-10之间的整数，M参见本文定义。代表性的磺基琥珀酸乙氧基醇酯是磺基琥珀酸月桂醇酯(Schercopol LPS，可由Scher Chemicals，Inc.，Clifton，NJ提供)。
优选实施方案
本发明涉及一种含有一种或多种阴离子表面活性剂和一种或多种非离子表面活性剂的二元表面活性剂体系，该体系用于改善含水纤维素液体纸浆的脱水。
本发明的一个优选方面，该阴离子表面活性剂选自醇硫酸盐，醇烷氧基硫酸盐，磺酸盐，二烷基磺基琥珀酸盐和磺基琥珀酸乙氧基醇酯。
另一个优选方面，该非离子表面活性剂选自以下基团：醇乙氧基化物，烷基苯酚乙氧基化物，脂肪酸乙氧基化物和醇乙氧基化物。
另一个优选方面，该阴离子表面活性剂选自醇硫酸盐和醇烷氧基硫酸盐，而该非离子表面活性剂选自醇乙氧基化物和烷基苯酚乙氧基化物。
另一个优选方面，该阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠和月桂醚基硫酸钠。
另一个优选方面，该非离子表面活性剂选自直链仲醇乙氧基化物和壬基苯酚乙氧基化物。
阴离子和非离子表面活性剂的最佳用量可根据纸浆脱水的特性而经验决定。根据每吨干浆中活性成分的磅数，阴离子表面活性剂的用量通常在大约0.05-10lb/ton，优选0.25-0.75lb/ton。根据每吨干浆中活性成分的磅数，非离子表面活性剂的用量通常在大约0.001-10lb/ton，优选0.25-0.75lb/ton。
该阴离子和非离子表面活性剂可以任意顺序加入或同时加入。
在洗浆(以除去残余制浆/漂白用化学品)后及浆板固化工艺中的真空脱水前，将该表面活性剂与纸浆混和。例如该表面活性剂可以刚好加入长网纸浆干燥机的压头箱。
本发明的另一个优选方面，在液体纸浆中加入一种或多种有效剂量的消泡剂。
代表性的消泡剂包括溶解于带有乳化剂的水中的C8-C48醇，C8-C48的烷氧基醇，例如乙氧基丙氧基醇，硅酮，蜡(仅为ppm量级)，氧化硅和亚乙基二硬脂酰胺化合物(悬浮于油中的微粒)，以及三酸甘油酯和聚乙二醇酯的掺和物。优选的消泡剂是C16和C18醇的含有10％活性物的掺和物。消泡剂可可由Ondeo Nalco Company，Naperville，IL或其它公司提供，也可以利用本领域所知的技术容易的合成。
消泡剂的最佳用量可以根据纸浆脱水的特性而经验决定。根据每吨干浆中消泡剂产品的磅数，通常用量为大约0.5-10lb/ton，优选大约1-3lb/ton。
该消泡剂可以在阴离子和非离子表面活性剂之前，之后或同时加入。
本发明的另一个优选方面，在液体纸浆中加入一种或多种有效的凝结剂。
代表性的凝结剂包括多胺，包括二甲胺表氯醇，聚酰胺基胺，包括二亚乙基三胺和己二酸的缩聚物，聚吖丙啶，聚(氯化二烯丙基二甲基铵)，EDC/NH3聚合物，丙烯酰胺/甲基丙烯酸二甲氨基乙酯基氯甲烷盐的共聚物(dimethylaminoethyl methacrylate methyl chloride salt)，丙烯酸二甲氨基乙酯基氯甲烷盐的共聚物，聚(丙烯酸二甲氨基乙酯基氯甲烷盐)，聚(甲基丙烯酸二甲氨基乙酯基氯甲烷盐)，聚丙烯酸及其盐，丙烯酸/氯化二烯丙基二甲基铵的共聚物，丙烯酰胺/氯化二烯丙基二甲基铵的共聚物，明矾，聚氯化铝及其它铝基凝结剂，聚乙烯胺，以及乙烯胺与乙烯甲酰胺，醋酸乙烯酯，乙烯醇和丙烯酰胺的共聚物。
以上所有凝结剂均可由商业途径购得，也可以利用本领域所知的技术容易的合成。
根据每吨纸浆干重中的聚合活性物的量，典型的凝结剂用量通常为大约0.1-20lb/ton，优选大约0.2-10lb/ton，更优选大约0.5-6lb/ton。
该凝结剂可以在阴离子和非离子表面活性剂之前，之后或同时加入。如果加入消泡剂，则优选在表面活性剂和消泡剂之前加入凝结剂。
在加入非离子和阴离子表面活性剂，凝结剂和消泡剂之后，对该纸浆进行脱水，优选使用长网机器和圆筒机器。
在长网机器中，纸浆(其稠度在大约0.5-2％者也称为“固体浆”)从压头箱沉积到连续移动的开放式网眼织物上。该浆液中的水透过织物排除，然后形成一张纸浆板坯。在最初通过织物或导线的自由排空后，通过逐渐升高的真空使板坯沿导线继续脱水。通过被称为真空箱的一系列元件在该板坯之下施加真空。真空也可以刚好在该板坯相对于成型织物移动前施加于伏辊上。此部位的标称板坯稠度为大约16％-20％。然后该纸浆板坯进入本机器的压榨部分，该部分通常由两到四个压榨齿组成，然后水在这里通过机器压榨被除去。压榨后的标称板坯稠度为大约40-45％。在压榨部位之后，水通过蒸发手段被继续除去，通常是通过热空气碰撞。纸张的最终稠度通常在大约81％-86％的范围内(恒温箱干燥)或者90％-95％(空气干燥)。
在圆筒机器中，固体浆被装入一个大桶中，一个旋转的，表面为织物所覆盖的圆筒被用来形成板坯。该大桶中的固体被捡入该圆筒，通过织物/筛网排水以形成板坯。板坯在圆筒中继续真空脱水，然后被转移到压榨部分，干燥机部位如长网机器所述。
当机械除水部分(真空，压榨，和干燥)以最佳效果工作时，能够最大程度的脱水。为最大程度脱水，原料温度保持在尽可能高的程度，通常可高达150°F-160°F(大约65℃-71℃)，以降低水的粘度来加强水的去除。在压榨部位前也可使用蒸汽箱提高板坯的温度。该纸浆的pH保持较低，约为4-5，以降低纤维的涨大程度并更容易干燥。
参考以下实施例可以更好的理解前述内容，该实施例用于说明目的，但并不意欲限制本发明的范围。
在以下的实施例中，“SDS”代表十二烷基硫酸钠；“NPE”代表壬基苯酚乙氧基化物；“LAE 1”代表C11-C15的直链仲醇乙氧基化物，其中含有5摩尔乙氧基(Tergitol 15 S-5，Union Carbide，Danbury，CT)；“LAE 2”代表C11-C15的直链仲醇乙氧基化物，其中含有7摩尔乙氧基(Tergitol 15S-7，Union Carbide，Danbury，CT)；“LAE 3”代表C11-C15的直链仲醇乙氧基化物，其中含有9摩尔乙氧基(Tergitol 15S-5，Union Carbide，Danbury，CT)；“NPE 1”代表含有5摩尔乙氧基的壬基苯酚乙氧基化物(Igepal CO-520，Rhodia Inc.，Cranbury，NJ)；“NPE 2”代表含有8.5摩尔乙氧基的壬基苯酚乙氧基化物(Igepal CO-620，RhodiaInc.，Cranbury，NJ)；“NPE 3”代表含有12摩尔乙氧基的壬基苯酚乙氧基化物(Igepal CO-720，Rhodia Inc.，Cranbury，NJ)。
脱水效果使用VDT设备来测量真空穿透时间来评价。在VDT测试中，该配料在所施加的真空下，透过Ahlstrom 1278滤纸(可由AhlstromFiltration，Inc，Mount Holly Springs，PA提供)排水，从而形成一个垫板。记录下排出400ml滤液所需的时间和由垫板中除去连续水相所需的时间(真空穿透时间)。在真空穿透之后运行真空泵1分钟，并记录其真空度，该真空度称为最终垫板真空。由该VDT+设备上除下该垫板，称重，105℃下在烘箱中干燥。该垫板干重用于计算该垫板的稠度。
真空穿透时间是从纸浆中除水速率的量度标准。最终垫板真空与垫板中的空气渗透性成反比。良好的构造给空气沟流以更大的阻抗，产生较高的最终垫板真空。薄垫稠度是总除水程度的量度标准。较高的薄垫稠度可提高脱水效率。
实施例1
本实施例显示了，阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)和非离子表面活性剂壬基苯酚乙氧基化物(NPE)以稠度形式给出的真空脱水效果。使用稠度为1.55wt％的北方漂白牛皮纸硬木纤维配料(NBHK Pulp A)。每次测试中样品的规格为500ml配料，该配料被加热到150°F。脱水前以800rpm混和该配料。脱水前20秒钟依次加入表面活性剂，先加入非离子表面活性剂，随后加入阴离子表面活性剂。空气穿透之后进行60秒真空脱水时间。目标是基重180lb/1000ft2的垫板。其结果如表1所示。
                            表1
             SDS和NPE用于NBHK Pulp A真空脱水的结果
    表面活性剂     用量水平(lb/T)(1)     稠度(％)
    空白     -     21.65±0.10(2)
    SDS     0.625     26.02(3)
    NPE     0.625     22.37(3)
    NPE/SDS     0.25/0.625     26.76
    NPE/SDS     0.625/0.625     27.91
    NPE/SDS     1.0/0.625     27.83
(1)根据OD纤维的活性物
(2)7次测量
(3)2次测量
如表1所示，在用量水平为0.625lb/T时，SDS将真空脱水后的垫板稠度提高了超过4个点，而NPE使之提高不足1个点。联合使用SDS和NPE，用量水平均为0.625lb/T时，该稠度总共提高了6.26个点。这一提高高于单独使用每一种表面活性剂所获得的提高。
实施例2
本实施例显示了对于实施例1中的纸浆的自由排水(排水至400ml的时间)和穿过纸浆垫板的最终压力差(最终真空)。此外，空气穿透垫板的时间被称为“穿透时间”。其结果见表2。
                                    表2
                     NBHK料浆A中关于SDS和NPE脱水的更多结果
  表面活性剂   用量水平(lb/T)(4)   排水至400ml的时间(sec)   穿透时间(sec)   最终真空(in.Hg)
  空白   -   5.68±0.175   6.31±0.165   6.6±0.15
  SDS   0.625   5.866   6.926   8.06
  NPE   0.625   5.796   6.516   6.76
  NPE/SDS   0.25/0.625   5.62   6.62   8.6
  NPE/SDS   0.625/0.625   5.52   6.81   9.2
  NPE/SDS   1.0/0.625   5.74   6.67   9.3
(4)根据OD纤维中的活性物
(5)7次测量结果
(6)2次测量结果
表2的测验显示表面活性剂的处理对于收集400ml滤液所需的时间没有影响，对于穿透时间有一点提高。对于改善真空脱水重要的是最终真空度。所测的最终真空的提高意味着试验中该垫板已经被暴露在较高的真空中，因此相信可以提高稠度。注意NPE对于最终真空的改善很小，但联合使用NPE和SDS最大程度的提高了最终真空。
实施例3
本实施例进一步公开了非离子和阴离子表面活性剂在强化商品纸浆的真空脱水中的增效作用。此处研究了三种不同的直链醇乙氧基化物(LAE)和三种不同壬基苯酚乙氧基化物(NPE)。还使用了两种不同的阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)和月桂醚基硫酸钠(SLES)。除使用稠度为1.7wt％的第二北方漂白硬木牛皮纸商品纸浆(NBHK Pulp B)外，其实验条件与前述的实验中描述的相似。首先将非离子表面活性剂加入纸浆，10秒钟后接着加入阴离子表面活性剂。在阴离子表面活性剂加入后20秒开始排水。
实验最初是用来制作因单独使用阴离子表面活性剂而造成稠度升高的剂量曲线。其结果如表3所示，其中还包括两种混和表面活性剂的实验，一种与SDS混和而一种与SLES混和。在两种情况下非离子表面活性剂均使用NPE2。
                            表3
            NBHK Pulp B中阴离子表面活性剂剂量实验
    表面活性剂     用量水平(lb/T)1   最终真空(in.Hg)     稠度(％)
    空白     -   7.4     25.67
    SDS     0.5   9.0     28.50
    SDS     0.75   9.6     29.69
    SDS     1.0   10.6     30.96±0.232
    NPE2/SDS     0.5/0.5   12.2     32.74
    SLES     0.5   9.9     30.23
    SLES     0.75   11.9     31.97
    SLES     1.0   12.9     32.95
    NPE/SLES     0.5/0.5   13.0     33.22
(1)根据OD纤维中的表面活性剂的活性物
(2)3次测量
表三显示了SLES与SDS相比可显著提高其稠度。稠度的提高也使真空读数提高。当使用0.5lb/T NPE2和0.5lb/T SDS时，观察到比单独使用0.5lb/T SDS其稠度提高了4.24个点。此结果优于将SDS用量简单加倍到1.0lb/T。类似的，使用用量为0.5lb/T的NPE2和0.5lb/T的SLES比单独使用0.5lb/T SLES其稠度提高了2.99个点。此结果也优于将SLES用量简单加倍到1.0lb/T。
实施例4
本实施例中显示了使用0.5lb/T SDS和六种代表性的非离子表面活性剂，每种三种用量水平的一组实验。其结果如表4所示。注意非离子表面活性剂用量水平为0.5lb/T时，所得到的每个数值都是两次测量的平均值。
                       表4
          NBHK Pulp B中表面活性剂用量的实验
表面活性剂   用量水平(lb/T)1     最终真空(in.Hg)     稠度(％)
空白(仅有SDS)   -     9.0     28.5
NPE1   0.25     10.6     31.09
  0.50     11.8     32.14
  0.75     12.3     32.96
NPE2   0.25     10.7     30.68
  0.50     11.8     32.26
  0.75     13.0     33.52
NPE3   0.25     10.9     31.17
  0.50     12.2     32.70
  0.75     12.7     33.03
LAE1   0.25     11.1     31.44
  0.50     12.2     32.70
  0.75     13.0     33.40
LAE2   0.25     11.0     30.98
  0.50     12.1     32.42
  0.75     13.0     33.64
LAE3   0.25     11.0     31.38
  0.50     12.3     32.96
  0.75     13.1     33.54
(1)根据OD纤维的非离子表面活性剂活性物的用量水平(lb/T)
表4中的数据显示，加入0.75lb/T非离子表面活性剂比仅加入0.5lb/T SDS的空白值，其稠度增加了5个点。在任何情况下，加入0.5lb/T非离子表面活性剂(除0.5lb/T SDS外)，比起仅将SDS的用量加倍，其稠度均有所提高(见表3)。稠度提高也相关于最终真空的提高。三种变量全方面的证明了非离子表面活性剂的影响，每种变量代表两种不同类型的表面活性剂。
虽然本发明为了说明目的进行了具体描述，应当理解所提供的细节只用于上述目并且本领域所属技术人员可以不脱离本发明的精神和范围作出各种修改，替换和改变，只要其在本发明的权利要求的范围内。落入本发明权利要求等同物的范围和含义的所有改变都包括在本发明范围之内。

Claims (10)

1.一种用于含水纤维素液体纸浆脱水的方法，包括：
a)向洗涤过的纤维素纸浆的含水浆液中加入有效脱水量的表面活性剂混合物，该混合物中含有一种或多种非离子表面活性剂和一种或多种阴离子表面活性剂；以及
b)脱水所述的纸浆。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述的阴离子表面活性剂选自醇硫酸盐，醇烷氧基硫酸盐，磺酸盐，二烷基硫代琥珀酸盐和硫代琥珀酸乙氧基醇酯。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述的非离子表面活性剂选自醇乙氧基化物，烷基苯酚乙氧基化物，脂肪酸乙氧基化物和醇乙氧基化物。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述的阴离子表面活性剂选自醇硫酸盐和醇烷氧基硫酸盐，所述的非离子表面活性剂选自醇乙氧基化物和烷基苯酚乙氧基化物。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述的阴离子表面活性剂是十二烷基硫酸钠或者月桂醚基硫酸钠。
6.如权利要求4所述的方法，其中所述的非离子表面活性剂是直链仲醇乙氧基化物和壬基苯酚乙氧基化物。
7.如权利要求1所述的方法，还包括向所述的液体纸浆中加入一种或多种有效消泡剂量的消泡剂。
8.如权利要求7所述的方法，其中所述的消泡剂是一种C16和C18醇的掺和物。
9.如权利要求1所述的方法，其中还包括向所述的液体纸浆中加入一种或多种凝结剂。
10.如权利要求1所述的方法，其中所述的含水纤维素液体纸浆是一种商品液体纸浆。
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