CN1660965A - 一种利用碳素工艺生产高质量型焦的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用碳素工艺生产高质量型焦的方法，它属于一种利用碳素工艺并采用非粘性煤和瘦煤生产高质量型焦的方法。本发明主要是解决现在生产焦炭的方法存在着资源浪费严重、焦炭生产成本高和污染环境严重的技术难点。为实现上述任务，本发明采用的技术方案是：该利用碳素工艺生产高质量型焦的方法，它由下列步骤组成：1)洗选原煤；2)烘干精煤；3)混合：首先将重量百分比为30～50％的非粘性精煤和重量百分比为35～55％的瘦煤精煤干混10～15分钟，然后加入重量百分比为10～20％的改质粘结剂，继续搅拌10～15分钟，混合料的温度达到100～130℃时出料；4)成型；5)冷却；6)烧结即制成型焦。
Description
技术领域：
本发明涉及一种利用碳素工艺生产高质量型焦的方法，它属于一种利用碳素工艺并采用非粘性煤和瘦煤生产高质量型焦的方法。
背景技术：
目前生产高质量的焦炭，需要耗费大量的优质主焦煤和肥煤，而我国的焦煤储量在日益减少，给焦炭企业的生产带来很大的困难。另外，主焦煤和肥煤的价格比较高，也使得焦炭的生产成本提高。现在生产焦炭的焦炉污染环境严重，给当地人民的生活带来了危害。所以现在生产焦炭的方法存在着资源浪费严重、焦炭生产成本高和污染环境严重等缺点。
发明内容：
本发明的目的是解决现在生产焦炭的方法存在着资源浪费严重、焦炭生产成本高和污染环境严重的技术难点并提供一种节约资源、焦炭生产成本低和降低环境污染的利用碳素工艺生产高质量型焦的方法。
为实现上述任务，本发明采用的技术方案是：该利用碳素工艺生产高质量型焦的方法，它由下列步骤组成：
1)洗选原煤：首先将非粘性煤洗选为灰分＜5％、硫分＜0.5％、挥发分＜35～40％的精煤，将瘦煤洗选为灰分＜7.5％、硫分＜0.6％、挥发分＜15～20％的精煤，精煤的粒度为4mm以下；
2)烘干精煤：将洗选精煤的水份烘干至1.5％以下；
3)混合：首先将重量百分比为30～50％的非粘性精煤和重量百分比为35～55％的瘦煤精煤干混10～15分钟，然后加入重量百分比为10～20％的改质粘结剂，继续搅拌10～15分钟，混合料的温度达到100～130℃时出料；
4)成型：用振动成型法将混合料成型为比重为1.1～1.35g/cm3的坯料；
5)冷却：用水将坯料冷却3～4小时；
6)烧结：将冷却的坯料放入碳素焙烧炉中，在烧结温度为1000℃±50℃时，烧结240小时，然后将炉温逐渐降温至150℃±30℃时出炉即制成型焦。
所述改质粘结剂为苯不溶物＞40％、结焦值＞45％的高温沥青或中温煤沥青中的任意一种。
由于本发明的上述技术方案是在现有碳素工艺的基础上创新出来的新工艺，因此与背景技术相比，具有节约资源、焦炭生产成本低和降低环境污染等有益效果。经检测，本发明生产出的产品的灰分、硫分、挥发分和强度等主要指标都达到了铸造焦的标准。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中的利用碳素工艺生产高质量型焦的方法，它由下列步骤组成：
1)洗选原煤：首先将非粘性煤洗选为灰分＜5％、硫分＜0.5％、挥发分＜35％的精煤，将瘦煤洗选为灰分＜7.5％、硫分＜0.6％、挥发分＜15％的精煤，精煤的粒度为4mm以下；
2)烘干精煤：将洗选精煤的水份烘干至1.5％以下；
3)混合：首先将重量百分比为30％的非粘性精煤和重量百分比为55％的瘦煤精煤干混10分钟，然后加入重量百分比为15％的苯不溶物＞40％、结焦值＞45％的高温沥青，继续搅拌10分钟，混合料的温度达到100℃时出料；
4)成型：用振动成型法将混合料成型为比重为1.1～1.35g/cm3的坯料；
5)冷却：用水将坯料冷却3小时；
6)烧结：将冷却的坯料放入碳素焙烧炉中，在烧结温度为1000℃±50℃时，烧结240小时，然后将炉温逐渐降温至150℃±30℃时出炉即制成灰分＜7.5％、硫分＜0.5％、挥发分＜1.5％的高质量型焦。
实施例2
本实施例中的利用碳素工艺生产高质量型焦的方法，它由下列步骤组成：
1)洗选原煤：首先将非粘性煤洗选为灰分＜5％、硫分＜0.5％、挥发分＜36％的精煤，将瘦煤洗选为灰分＜7.5％、硫分＜0.6％、挥发分＜16％的精煤，精煤的粒度为4mm以下；
2)烘干精煤：将洗选精煤的水份烘干至1.5％以下；
3)混合：首先将重量百分比为40％的非粘性精煤和重量百分比为40％的瘦煤精煤干混12分钟，然后加入重量百分比为20％的苯不溶物＞40％、结焦值＞45％的高温沥青，继续搅拌12分钟，混合料的温度达到110℃时出料；
4)成型：用振动成型法将混合料成型为比重为1.1～1.35g/cm3的坯料；
5)冷却：用水将坯料冷却4小时；
6)烧结：将冷却的坯料放入碳素焙烧炉中，在烧结温度为1000℃±50℃时，烧结240小时，然后将炉温逐渐降温至150℃±30℃时出炉即制成灰分＜7.5％、硫分＜0.5％、挥发分＜1.5％的高质量型焦。
实施例3
本实施例中的利用碳素工艺生产高质量型焦的方法，它由下列步骤组成：
1)洗选原煤：首先将非粘性煤洗选为灰分＜5％、硫分＜0.5％、挥发分＜38％的精煤，将瘦煤洗选为灰分＜7.5％、硫分＜0.6％、挥发分＜18％的精煤，精煤的粒度为4mm以下；
2)烘干精煤：将洗选精煤的水份烘干至1.5％以下；
3)混合：首先将重量百分比为50％的非粘性精煤和重量百分比为40％的瘦煤精煤干混13分钟，然后加入重量百分比为10％的苯不溶物＞40％、结焦值＞45％的高温沥青，继续搅拌13分钟，混合料的温度达到120℃时出料；
4)成型：用振动成型法将混合料成型为比重为1.1～1.35g/cm3的坯料；
5)冷却：用水将坯料冷却3.5小时；
6)烧结：将冷却的坯料放入碳素焙烧炉中，在烧结温度为1000℃±50℃时，烧结240小时，然后将炉温逐渐降温至150℃±30℃时出炉即制成灰分＜7.5％、硫分＜0.5％、挥发分＜1.5％的高质量型焦。
实施例4
本实施例中的利用碳素工艺生产高质量型焦的方法，它由下列步骤组成：
1)洗选原煤：首先将非粘性煤洗选为灰分＜5％、硫分＜0.5％、挥发分＜39％的精煤，将瘦煤洗选为灰分＜7.5％、硫分＜0.6％、挥发分＜19％的精煤，精煤的粒度为4mm以下；
2)烘干精煤：将洗选精煤的水份烘干至1.5％以下；
3)混合：首先将重量百分比为35％的非粘性精煤和重量百分比为45％的瘦煤精煤干混14分钟，然后加入重量百分比为20％的苯不溶物＞40％、结焦值＞45％的高温沥青，继续搅拌14分钟，混合料的温度达到130℃时出料；
4)成型：用振动成型法将混合料成型为比重为1.1～1.35g/cm3的坯料；
5)冷却：用水将坯料冷却3.8小时；
6)烧结：将冷却的坯料放入碳素焙烧炉中，在烧结温度为1000℃±50℃时，烧结240小时，然后将炉温逐渐降温至150℃±30℃时出炉即制成灰分＜7.5％、硫分＜0.5％、挥发分＜1.5％的高质量型焦。
实施例5
本实施例中的利用碳素工艺生产高质量型焦的方法，它由下列步骤组成：
1)洗选原煤：首先将非粘性煤洗选为灰分＜5％、硫分＜0.5％、挥发分＜40％的精煤，将瘦煤洗选为灰分＜7.5％、硫分＜0.6％、挥发分＜20％的精煤，精煤的粒度为4mm以下；
2)烘干精煤：将洗选精煤的水份烘干至1.5％以下；
3)混合：首先将重量百分比为48％的非粘性精煤和重量百分比为35％的瘦煤精煤干混15分钟，然后加入重量百分比为17％的苯不溶物＞40％、结焦值＞45％的高温沥青，继续搅拌15分钟，混合料的温度达到120℃时出料；
4)成型：用振动成型法将混合料成型为比重为1.1～1.35g/cm3的坯料；
5)冷却：用水将坯料冷却3～4小时；
6)烧结：将冷却的坯料放入碳素焙烧炉中，在烧结温度为1000℃±50℃时，烧结240小时，然后将炉温逐渐降温至150℃±30℃时出炉即制成灰分＜7.5％、硫分＜0.5％、挥发分＜1.5％的高质量型焦。
上述实施例中的苯不溶物＞40％、结焦值＞45％的高温沥青还可以用中温煤沥青代替。
Claims (2)
1、一种利用碳素工艺生产高质量型焦的方法，其特征在于：它由下列步骤组成：
1)洗选原煤：首先将非粘性煤洗选为灰分＜5％、硫分＜0.5％、挥发分＜35～40％的精煤，将瘦煤洗选为灰分＜7.5％、硫分＜0.6％、挥发分＜15～20％的精煤，精煤的粒度为4mm以下；
2)烘干精煤：将洗选精煤的水份烘干至1.5％以下；
3)混合：首先将重量百分比为30～50％的非粘性精煤和重量百分比为35～55％的瘦煤精煤干混10～15分钟，然后加入重量百分比为10～20％的改质粘结剂，继续搅拌10～15分钟，混合料的温度达到100～130℃时出料；
4)成型：用振动成型法将混合料成型为比重为1.1～1.35g/cm3的坯料；
5)冷却：用水将坯料冷却3～4小时；
6)烧结：将冷却的坯料放入碳素焙烧炉中，在烧结温度为1000℃±50℃时，烧结240小时，然后将炉温逐渐降温至150℃±30℃时出炉即制成型焦。
2、根据权利要求1所述的一种利用碳素工艺生产高质量型焦的方法，其特征在于：所述改质粘结剂为苯不溶物＞40％、结焦值＞45％的高温沥青或中温煤沥青中的任意一种。
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