CN1268717C - 一种铸造焦炭的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸造焦炭的制备方法,该方法以无烟煤为原料,将其分别破碎成1~3毫米、0.18~1毫米,<0.18毫米三个粒级备用。添加煤沥青、煤焦油为粘结剂,然后将上述三种无烟煤先加入混捏锅内在110℃~130℃温度条件下搅拌10分钟。再将加温熔化后的煤沥青、煤焦油加入混捏锅搅拌10分钟。采用对辊成型或冲压成型,将混捏后样品进行对辊或冲压成型后静置24小时,备用。将成型后样品装入炭化炉进行升温炭化,样品上部覆盖焦粉以隔绝空气、防止氧化;炭化完毕后自然降温至室温,除去上层覆盖焦粉,取出,即得所需的铸造焦炭产品。

Description

一种铸造焦炭的制备方法
                          技术领域
本发明涉及焦炭的制备方法,更具体地说,本发明涉及一种铸造焦炭的制备方法。
                          背景技术
现有技术中,采用无烟煤生产焦炭时,尤其是生产铸造焦炭时,由于无烟煤粘结性较差,一般都要在原料中加入部分焦煤或肥煤,利用焦煤和肥煤的粘结性在炭化过程中将无烟煤粘结成型。如果原煤的灰分较高,为了降低焦炭中的灰分还要加入部分石油焦。所采用的炼焦设备有立箱炉、斜底炉、捣固炼焦炉等,工艺复杂、设备投资大。炭化过程中产生的挥发分燃烧不充分,燃料消耗高,溢出的挥发分严重污染环境。况且,产品的强度、灰分、含硫量、气孔率及块度均不够理想,难以达到铸造。焦炭的质量标准。这是一个迫切需要解决的技术难题。
                          发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种铸造焦炭的制备方法。该方法以无烟煤单煤种为原料,无需加入其它煤种,工艺简单合理,焦炭产品质量优良。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
本发明提供了一种铸造焦炭的制备方法,该方法采用下述顺序的步骤:
(1)以无烟煤为原料,将其分别破碎成1毫米~3毫米、0.18毫米~1毫来,<0.18毫米三个粒级备用;
(2)添加煤沥青、煤焦油为粘结剂,按重量百分比计,各组份的配比为:1~3毫米的无烟煤20%~35%,0.18~1毫米的无烟煤10%~25%,<0.18毫米的无烟煤25%~40%,煤沥青8%~10%,煤焦油4%~6%;
(3)混捏,将上述三种无烟煤先加入混捏锅内在110℃~130℃温度条件下搅拌10分钟,再将加温熔化后的煤沥青、煤焦油加入混捏锅搅拌10分钟;
(4)成型,采用对辊成型或冲压成型,成型压力控制在10MPa~40MPa;按照铸造焦炭国家标准GB8729-88要求,焦炭块度为>80毫米、80毫米~60毫米、>60毫米或者根据用户要求改变形状、尺寸,对辊成型出来的样品为枕形、球形,冲压成型出来的样品为圆柱形、方形;将混捏后样品进行对辊或冲压成型后静置24小时,备用;
(5)炭化,将成型后样品装入炭化炉进行升温炭化,样品上部覆盖450毫米~500毫米厚的焦粉以隔绝空气、防止氧化;为防止在炭化过程中升温速度过快使产品产生裂纹,应严格控制炭化过程的升温速度;炭化的升温速度如表1所示:
表1.
  温度段   升温速度,℃/小时
  20℃-250℃   ≤50
  250-600℃   ≤10
  600-800℃   ≤12
  800-1050℃   ≤15
炭化完毕后自然降温至室温,除去上层覆盖焦粉,取出,即得所需的铸造焦炭产品。
产品各项指标测试:按照铸造焦炭国家标准GB8729-88要求对产品进行测试,测试结果如表2所示:
测试结果表明,本发明生产的铸造焦炭质量优良,达到了国标特级铸造焦炭标准。
表2.
 指标   国家标准   结果
 块度,mm   >60   >80
 水分(Mt),%   ≤5.0   1.01
 灰分(Ad),%   ≤8.00   4.92
 挥发分(Vdaf),%   ≤1.50   1.04
 硫分,(St,d),%   ≤0.60   0.58
 转鼓强度(M40),%   ≥85.0   88.7
 落下强度(SI4 50),%   ≥92.0   93
 显气孔率(Ps),%   ≤40   24
 碎焦率(<40mm),%   ≤4.0   3.2
其中,炭化炉采用环式炭化炉。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)仅以无烟煤为原料,无需加入其它煤种,而是配以煤沥青、煤焦油作为粘结剂,扩大了炼焦煤煤种,节约了肥煤、焦煤资源,粘结剂来源广泛;
(2)工艺合理,产品冷装冷出,炭化设备采用环式炭化炉,以焦粉覆盖防止焦炭暴露在空气中被氧化,在炭化过程中所产生的挥发分进入火道充分燃烧,既补充了一部分热量同时也解决了挥发分产生造成的环境污染;
(3)制造的铸造焦炭质量优良,具有强度高、灰分低、硫分低、气孔率低、块度均一的优点,达到国标GB8729-88特级铸造焦的要求。
(4)本发明生产的特级铸造焦,生产成本小于800元/吨,市场销售价大于2000元/吨,投资收益率高。
                      具体实施方式
下面将描述本发明的几个实施例,但本发明的内容完全不局限于此。
实施例1
原料无烟煤的组成,如表3所示:
表3.
  测试指标   数据
  水分(Mt),%   1.08
  灰分(Ad),%   4.00
  挥发分(Vdaf),%   4.46
  硫分(St,d),%   0.69
将其分别破碎成1~3毫米、0.18~1毫米,<0.18毫米三个粒级备用;以昆明钢铁公司的煤沥青和煤焦油作为粘结剂,物料配比如表4所示:
表4.
  名称   加入量,g   配入比例
  3-1无烟煤   1750   35%
  0.18-1无烟煤   750   15%
  <0.18无烟煤   1800   36%
  煤沥青   450   9%
  煤焦油   250   5%
将捏合机(江苏如皋市井上捏和机械厂,SH-10型)升温至120℃,把三种粒度的无烟煤加入捏合机内搅拌10分钟。分别将煤沥青、煤焦油熔化,混合后倒入捏合机,在120℃条件下搅拌10分钟。将混捏好的物料装入模具,采用冲压成型方式,在40MPa的压力下成型为φ80×100毫米的圆柱形试样。将上述试样装入炭化炉内,用焦粉覆盖,控制升温过程,升温记录见表5.升温完成关闭电源,自由降温至室温,除去上层覆盖焦粉,取出样品,即为所需的铸造焦炭。产品测试结果如表6所示:
表5.
  温度段   升温时间,小时
  20℃-250℃   5
  250℃-600℃   35
  600℃-800℃   17
  800℃-1050℃   17
表6.
  指标   结果
  块度,mm   φ74×94
  水分(Mt),%   1.46
  灰分(Ad),%   4.77
  挥发分(Vdaf),%   1.22
  硫分(St,d),%   0.59
  转鼓强度(M40),%   88.6
  落下强度(SI4 50),%   92.8
  显气孔率(Ps),%   27
  碎焦率(<40mm),%   3.1
实施例2
重复实施例1,有以下不同:原料测定结果见表7.物料配比见表8.
表7.
  测试指标   数据
  水分(Mt),%   1.08
  灰分(Ad),%   4.00
  挥发分(Vdaf),%   4.46
  硫分(St.d),%   0.69
表8.
  名称   加入量,kg   配入比例
  3-1无烟煤   98   35%
  0.18-1无烟煤   70   25%
  <0.18无烟煤   72.8   26%
  煤沥青   25.2   9%
  煤焦油   14   5%
将捏合机升温至120℃,把三种粒度的无烟煤加入捏合机内搅拌10分钟。分别将煤沥青、煤焦油熔化,混合后倒入捏合机,在120℃条件下搅拌10分钟。将上述混捏好的物料装入模具,采用对辊成型方式,在20MPa的压力下成型为φ80×65的枕形试样。将上述试样装入环式炭化炉内,上部用50毫米厚的焦粉覆盖,控制升温过程,升温记录见表9.产品质量测试见表10.
表9.
  温度段   升温时间,小时
  20℃-250℃   20
  250℃-600℃   40
  600℃-800℃   40
  800℃-1050℃   40
表10.
  块度,mm   φ73×60
  水分(Mt),%   0.25
  灰分(Ad),%   4.61
  挥发分(Vdaf),%   0.94
  硫分(St,d),%   0.60
  转鼓强度(M40),%   89.2
  落下强度(SI4 50),%   93
  显气孔率(Ps),%   24
  碎焦率(<40mm),%   3
实施例3
除了原料配比为1~3毫米的无烟煤20%,0.18~1毫米的无烟煤24%,<0.18毫米的无烟煤40%,煤沥青10%,煤焦油6%以外,其它过程与实施例1相同。产品质量达到国标特级铸造焦炭的要求。
实施例4
除了原料配比为1~3毫米的无烟煤35%,0.18~1毫米的无烟煤24%,<0.18毫米的无烟煤25%,煤沥青10%,煤焦油6%以外,其它过程与实施例1相同。产品质量达到国标特级铸造焦炭的要求。
实施例5
除了原料配比为1~3毫米的无烟煤28%,0.18~1毫米的无烟煤16%,<0.18毫米的无烟煤40%,煤沥青10%,煤焦油6%以外,其它过程与实施例1相同。产品质量达到国标特级铸造焦炭的要求。
实施例6
除了原料配比为1~3毫米的无烟煤34%,0.18~1毫米的无烟煤10%,<0.18毫米的无烟煤40%,煤沥青10%,煤焦油6%以外,其它过程与实施例1相同。产品质量达到国标特级铸造焦炭的要求。
实施例7
除了原料配比为1~3毫米的无烟煤26%,0.18~1毫米的无烟煤25%,<0.18毫米的无烟煤33%,煤沥青10%,煤焦油6%以外,其它过程与实施例1相同。产品质量达到国标特级铸造焦炭的要求。
实施例8
除了原料配比为1~3毫米的无烟煤35%,0.18~1毫米的无烟煤25%,<0.18毫米的无烟煤28%,煤沥青8%,煤焦油4%以外,其它过程与实施例1相同。产品质量达到国标特级铸造焦炭的要求。
实施例9
除了原料配比为1~3毫米的无烟煤32%,0.18~1毫米的无烟煤24%,<0.18毫米的无烟煤30%,煤沥青8%,煤焦油6%以外,其它过程与实施例1相同。产品质量达到国标特级铸造焦炭的要求。
实施例10
除了原料配比为1~3毫米的无烟煤32%,0.18~1毫米的无烟煤24%,<0.18毫米的无烟煤30%,煤沥青10%,煤焦油4%以外,其它过程与实施例1相同。产品质量达到国标特级铸造焦炭的要求。
实施例11
除了成型压力为10MPa以外,其它过程与实施例1相同。产品质量达到国标特级铸造焦炭的要求。
实施例12
除了成型压力为25MPa以外,其它过程与实施例1相同。产品质量达到国标特级铸造焦炭的要求。
实施例13
除了升温过程见表11以外,其它过程与实施例1相同。产品质量达到国标特级铸造焦炭的要求。
表11.
  温度段   升温时间,小时
  20℃-250℃   10
  250℃-600℃   35
  600℃-800℃   40
800℃-1050℃ 40
实施例14
除了升温过程见表12以外,其它过程与实施例1相同。产品质量达到国标特级铸造焦炭的要求。
表12.
  温度段   升温时间,小时
  20℃-250℃   10
  250℃-600℃   50
  600℃-800℃   17
  800℃-1050℃   30
实施例15
除了升温过程见表13以外,其它过程与实施例1相同。产品质量达到国标特级铸造焦炭的要求。
表13.
  温度段   升温时间,小时
  20℃-250℃   5
  250℃-600℃   40
  600℃-800℃   30
  800℃-1050℃   17

Claims (2)

1.一种铸造焦炭的制备方法,该方法采用下述顺序的步骤:
(1)以无烟煤为原料,将其分别破碎成1~3毫米、0.18~1毫米,<0.18毫米三个粒级备用;
(2)添加煤沥青、煤焦油为粘结剂,按重量百分比计,各组份的配比为:1~3毫米的无烟煤20%~35%,0.18~1毫米的无烟煤10%~25%,<0.18毫米的无烟煤25%~40%,煤沥青8%~10%,煤焦油4%~6%;
(3)混捏,将上述三种无烟煤先加入混捏锅内,在110℃~130℃温度条件下搅拌10分钟,再将加温熔化后的煤沥青、煤焦油加入混捏锅搅拌10分钟;
(4)成型,采用对辊成型或冲压成型,成型压力控制在10MPa~40MPa;焦炭块度为>80毫米、80~60毫米、>60毫米或者根据用户要求改变形状、尺寸,将混捏后样品进行对辊或冲压成型后静置24小时,备用;
(5)炭化,将成型后样品装入炭化炉进行升温炭化,样品上部覆盖厚度为450毫米~550毫米的焦粉以隔绝空气、防止氧化;炭化的升温速度为:20℃~250℃,≤50℃/小时;250℃~600℃,≤10℃/小时;600℃~800℃,≤12℃/小时;800℃~1050℃,≤15℃/小时;炭化完毕后自然降温至室温,除去上层覆盖焦粉,取出,即得所需的铸造焦炭产品。
2.根据权利要求1所述的铸造焦炭的制备方法,其中步骤(5)所述的炭化炉采用环式炭化炉。
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