CN101793643B - 一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法 - Google Patents

一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101793643B
CN101793643B CN2010101121062A CN201010112106A CN101793643B CN 101793643 B CN101793643 B CN 101793643B CN 2010101121062 A CN2010101121062 A CN 2010101121062A CN 201010112106 A CN201010112106 A CN 201010112106A CN 101793643 B CN101793643 B CN 101793643B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
crucible
coal sample
coke
sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010101121062A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101793643A (zh
Inventor
张雪红
项茹
陈鹏
薛改凤
鲍俊芳
张前香
宋子逵
刘尚超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN2010101121062A priority Critical patent/CN101793643B/zh
Publication of CN101793643A publication Critical patent/CN101793643A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101793643B publication Critical patent/CN101793643B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明涉及试验室测定单一炼焦煤的焦炭光学组织用焦炭的炼制方法。其步骤：采集待测炼焦煤煤样；按照《煤样的制备方法》缩分、破碎煤样，控制其粒度≤2.0毫米，并搅拌均匀；将煤样置入坩埚内，并加压块于煤样表面，将坩埚盖盖严；经加压块后的煤样密度要求在0.7～0.9g/cm3；将坩埚置入马弗炉中加热至950～1000℃，并恒温1～2小时；取出坩埚，并将其自然冷却至环境温度后取出压块；将焦块制片；在偏反光显微镜下，用油浸物镜观测所制焦块的光学组织。本发明炼制焦炭方法简单，使用煤样量少、试验用设备简单，环境污染小、且焦炭样能满足用于其光学组织的测定，能很好评价炼焦煤煤质状况，指导生产配煤及炼焦过程中配煤比的调节。

Description

一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法
技术领域
本发明涉及焦炭的炼制方法，尤其属于试验室测定单一炼焦煤的焦炭光学组织用焦炭的炼制方法。
背景技术
工业分析指标、工艺指标在了解单一炼焦煤性质的过程中，起着非常重要的作用。通过分析结果可判断该炼焦煤的种类，但在反映炼焦煤的煤质状况，对炼焦煤煤质进行评析时，较为粗略。存在以下问题：不同矿点的炼焦煤按照工业指标、工艺指标进行煤炭分类、煤质研究时，发现属于同一煤种，煤质接近。但其在炼焦使用过程中却存在较大区别。目前，焦炭光学组织在研究焦炭质量方面起着重要作用，同时，通过焦炭光学组织还可以间接地反映炼焦煤煤质状况。研究焦炭光学组织用焦炭样的制备主要是在试验焦炉上炼制。目前，试验室用小焦炉有20kg小焦炉、40kg小焦炉及自制各式小焦炉。采用上述方法炼制试验用焦炭，其不足：用煤量较大，煤资源浪费现象严重，工作效率低(一座试验室用小焦炉一般炼制一炉焦炭)，污染较大，并且由于占地面积、人员配备、煤源使用、工序繁杂等原因，导致试验室通常只配备一座小焦炉，最多也不超过两座，且随着装煤量的增加，结焦时间逐渐增加，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种试验设备简单、制备焦炭工序较短、试验用煤量少、且焦炭样能满足用于其光学组织的测定的一种焦炭炼制方法。
实现上述目的的技术措施：
一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法，其步骤：
1)采集待测炼焦煤煤样，采样取点要求具有代表性；
2)按照《煤样的制备方法》缩分、破碎煤样，控制其粒度≤2.0毫米，并搅拌均匀；
3)将搅拌均匀的煤样置入坩埚内，并加压块，所加压块在煤样表面的覆盖率达到60％～82％，将坩埚盖盖严；经加压块后的煤样堆密度要求在0.7～0.9g/cm3；
4)将坩埚置入马弗炉中加热至950～1000℃，并在该温度下恒温1～2小时；
5)取出坩埚，并将其自然冷却至环境温度后取出压块；
6)将制得的焦块制片；
7)在偏反光显微镜下，用油浸物镜观测所制焦块的光学组织，放大倍数400～600倍。
其在于：当所测煤样胶质层最大厚度即Y值≥21.0毫米时，装入坩埚内煤样的高度不超过坩埚高度的1/4。
本发明与现有技术相比，其特点：炼制焦炭方法简单，使用煤样量少、无需使用小焦炉，试验用设备简单，易实施、环境污染小、且焦炭样能满足用于其光学组织的测定，试验效率高，能很好评价炼焦煤煤质状况，指导生产配煤及炼焦过程中配煤比的调节。
具体实施方式
下面进行详细描述：
实施例1
一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法，其步骤：
1)沿火车皮对角线五点循环采集田庄焦煤煤样；
2)按照《煤样的制备方法》缩分、破碎煤样，其粒度≤2.0毫米，将破碎后并经筛子筛分后的煤样搅拌均匀；
3)将上述搅拌均匀的煤样置入坩埚内，在其煤样表面加压块，所加压块在煤样表面的覆盖率为60％；由于所测煤样胶质层最大厚度即Y值为18.0毫米，故无需控制装入坩埚内煤样的高度；将坩埚盖盖严；经加压块后的煤样堆密度为0.7g/cm3；
4)将坩埚置入马弗炉中加热至950℃，并在该温度下恒温1小时；
5)取出坩埚，并将其自然冷却至环境温度后取出压块；
6)将制得的焦块制片；
7)在偏反光显微镜下，用油浸物镜观测所制焦块的光学组织，放大倍数400倍。
实施例2
一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法，其步骤：
1)沿火车皮对角线五点循环采集瘦煤煤样；
2)按照《煤样的制备方法》缩分、破碎煤样，其粒度≤2.0毫米，将破碎后并经筛子筛分后的煤样搅拌均匀；
3)将上述搅拌均匀的煤样置入坩埚内，在其煤样表面加压块，所加压块在煤样表面的覆盖率为70％；由于所测煤样胶质层最大厚度即Y值为3.0毫米，故无需控制装入坩埚内煤样的高度；将坩埚盖盖严；经加压块后的煤样堆密度达到0.8g/cm3；
4)将坩埚置入马弗炉中加热至980℃，并在该温度下恒温1.5小时；
5)取出坩埚，并将其自然冷却至环境温度后取出压块；
6)将制得的焦块制片；
7)在偏反光显微镜下，用油浸物镜观测所制焦块的光学组织，放大倍数500倍。
实施例3
一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法，其步骤：
1)沿火车皮对角线五点循环采集七矿1/3焦煤煤样；
2)按照《煤样的制备方法》缩分、破碎煤样，其粒度≤2.0毫米，将破碎后并经筛子筛分后的煤样搅拌均匀；
3)将上述搅拌均匀的煤样置入坩埚内，在其煤样表面加压块，所加压块在煤样表面的覆盖率为82％；由于所测煤样胶质层最大厚度即Y值为21.0毫米，故控制装入坩埚内煤样的高度为坩埚高度的1/5；将坩埚盖盖严；经加压块后的煤样堆密度达到0.9g/cm3；
4)将坩埚置入马弗炉中加热至960℃，并在该温度下恒温2小时；
5)取出坩埚，并将其自然冷却至环境温度后取出压块；
6)将制得的焦块制片；
7)在偏反光显微镜下，用油浸物镜观测所制焦块的光学组织，放大倍数600倍。
实施例4
一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法，其步骤：
1)沿火车皮对角线五点循环采集黄陵气煤煤样；
2)按照《煤样的制备方法》缩分、破碎煤样，其粒度≤2.0毫米，将破碎后并经筛子分筛后的煤样搅拌均匀；
3)将上述搅拌均匀的煤样置入坩埚内，在其煤样表面加压块，所加压块在煤样表面的覆盖率为75％；由于所测煤样胶质层最大厚度即Y值为8.0毫米，故不需要控制装入坩埚内煤样的高度；将坩埚盖盖严；经加压块后的煤样堆密度达到0.78g/cm3；
4)将坩埚置入马弗炉中加热至1000℃，并在该温度下恒温1小时；
5)取出坩埚，并将其自然冷却至环境温度后取出压块；
6)将制得的焦块制片；
7)在偏反光显微镜下，用油浸物镜观测所制焦块的光学组织，放大倍数500倍。
实施例5
一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法，其步骤：
1)沿火车皮对角线五点循环采集青町肥煤煤样；
2)按照《煤样的制备方法》缩分、破碎煤样，其粒度≤2.0毫米，将破碎后并经筛子分筛后的煤样搅拌均匀；
3)将上述搅拌均匀的煤样置入坩埚内，在其煤样表面加压块，所加压块在煤样表面的覆盖率为75％；由于所测煤样胶质层最大厚度即Y值为28.0毫米，故控制装入坩埚内煤样的高度为坩埚高度的1/5；将坩埚盖盖严；经加压块后的煤样堆密度达到0.78g/cm3；
4)将坩埚置入马弗炉中加热至980℃，并在该温度下恒温1.5小时；
5)取出坩埚，并将其自然冷却至环境温度后取出压块；
6)将制得的焦块制片；
7)在偏反光显微镜下，用油浸物镜观测所制焦块的光学组织，放大倍数500倍。
表1为本发明与采用20kg小焦炉炼制的焦炭在显微镜下焦炭光学组织测定结果。
表1
从表1可知道，本发明在试验用煤量显著减少、试验设备非常简单的条件下，所炼制的焦炭与采用20kg小焦炉炼制的焦炭显微结构非常接近，完全满足对其进行光学组织测定的要求，其误差在标准允许的范围之内，完全能很好评价炼焦煤煤质状况，指导生产配煤及炼焦过程中配煤比的调节。

Claims (2)

1.一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法，其步骤：
1)沿火车皮对角线五点循环采集煤样；
2)按照《煤样的制备方法》缩分、破碎煤样，控制其粒度≤2.0毫米，并搅拌均匀；
3)将搅拌均匀的煤样置入坩埚内，并加压块于煤样表面，所加压块在煤样表面的覆盖率达到60％～82％，将坩埚盖盖严；经加压块后的煤样密度要求在0.7～0.9g/cm3；
4)将坩埚置入马弗炉中加热至950～1000℃，并在该温度下恒温1～2小时；
5)取出坩埚，并将其自然冷却至环境温度后取出压块；
6)将制得的焦块制片；
7)在偏反光显微镜下，用油浸物镜观测所制焦块的光学组织，放大倍数400～600倍。
2.如权利要求1所述的一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法，其特征在于：当所测煤样胶质层最大厚度即Y值≥21.0毫米时，装入坩埚内煤样的高度不超过坩埚高度的1/4。
CN2010101121062A 2010-02-09 2010-02-09 一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法 Expired - Fee Related CN101793643B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101121062A CN101793643B (zh) 2010-02-09 2010-02-09 一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101121062A CN101793643B (zh) 2010-02-09 2010-02-09 一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101793643A CN101793643A (zh) 2010-08-04
CN101793643B true CN101793643B (zh) 2011-08-03

Family

ID=42586456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101121062A Expired - Fee Related CN101793643B (zh) 2010-02-09 2010-02-09 一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101793643B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102212379B (zh) * 2011-04-29 2013-08-21 武汉钢铁(集团)公司 基于肥煤煤质的配煤方法
CN103234798B (zh) * 2013-05-06 2015-06-03 秦皇岛出入境检验检疫局煤炭检测技术中心 一种煤炭标准样品高均匀性定量缩分分装工艺
CN107957484A (zh) * 2016-10-18 2018-04-24 上海梅山钢铁股份有限公司 一种焦炭反射率的检测方法
CN107860680B (zh) * 2017-12-19 2020-07-03 武汉钢铁有限公司 一种高炉风口焦粒度组成和渣滞留量的分析方法
CN110305680B (zh) * 2019-04-12 2020-10-16 武汉钢铁有限公司 一种操作简单并确定干燥煤配比准确的炼焦方法
CN112945665B (zh) * 2021-01-29 2023-11-24 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 一种沥青对配煤炼焦贡献性能的评价方法
CN113933158A (zh) * 2021-10-19 2022-01-14 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 炼焦煤结焦性鉴别方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1094436A (zh) * 1993-04-20 1994-11-02 衡奇山 一种蜂窝型焦炭的生产方法
CN1468364A (zh) * 2000-10-05 2004-01-14 ɣ�ƿ˹�˾ 煤炼焦的方法和设备
CN1664067A (zh) * 2005-02-05 2005-09-07 昆明煤炭科学研究所 一种铸造焦炭的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1094436A (zh) * 1993-04-20 1994-11-02 衡奇山 一种蜂窝型焦炭的生产方法
CN1468364A (zh) * 2000-10-05 2004-01-14 ɣ�ƿ˹�˾ 煤炼焦的方法和设备
CN1664067A (zh) * 2005-02-05 2005-09-07 昆明煤炭科学研究所 一种铸造焦炭的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101793643A (zh) 2010-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101793643B (zh) 一种测定焦炭光学组织用焦炭的炼制方法
AU2011296879B2 (en) Method for preparing coal for coke making
CN101294948B (zh) 一种煤岩学配煤的方法
CN110600086B (zh) 一种基于铁矿石高温冶金性能的配矿方法
CN102690669B (zh) 一种炼焦煤的煤质分类方法及其参与的炼焦配煤方法
Chen et al. Petrographic characteristics of Chinese coals and their application in coal utilization processes
Reid et al. A coke analogue for the study of the effects of minerals on coke reactivity
CN103952166B (zh) 基于炼焦煤结焦性的煤质分类及配煤方法
CN109102035A (zh) 一种基于聚类分析的炼焦煤多维指标相似性细化分类方法
CN113607611A (zh) 一种粉体物料混合均匀度的耦合评价方法
CN109490351B (zh) 一种铁矿粉液相流动性的检测方法
CN106407628A (zh) 基于粘度模型确定沥青调合方案的方法及系统
MacPhee et al. Small scale determination of metallurgical coke CSR
CN102213659A (zh) 利用微型烧结试验研究铁矿石烧结性能的方法
Chang et al. Behavior of alkali accumulation of coke in the cohesive zone
CN103487305B (zh) 一种焦炭反应性及反应后强度检测试样的设备及制备方法
CN103760105A (zh) 一种捣固条件下煤的粘结特性指数的测定方法
RU2663145C1 (ru) Способ подготовки шихты для коксования
Liu et al. Coal blend properties and evaluation on the quality of stamp charging coke from weakly coking blends
Kim et al. Effect of thermal treatment on coke reactivity and catalytic iron mineralogy
WO2024017249A1 (zh) 一种顶装焦配煤炼焦方法、其产品及炼焦用配合煤
CN109855988A (zh) 一种用于炼铅渣入炉粒料/球团的落下强度的测定方法
Nag et al. Methodology to improve the mean size of coke for stamp charge battery
CN112507287B (zh) 聚合物改性沥青相容性设计方法
CN107688036A (zh) 煤灰化学成分的测定方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110803

Termination date: 20170209