CN1660724A - 液化气芳构化生产三苯工艺 - Google Patents

液化气芳构化生产三苯工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1660724A
CN1660724A CN2004100757107A CN200410075710A CN1660724A CN 1660724 A CN1660724 A CN 1660724A CN 2004100757107 A CN2004100757107 A CN 2004100757107A CN 200410075710 A CN200410075710 A CN 200410075710A CN 1660724 A CN1660724 A CN 1660724A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyzer
gas
reactor
aromatization
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2004100757107A
Other languages
English (en)
Inventor
李湘平
袁培林
姜勇
丁书兵
张居超
黄汝庆
姜顺
齐超英
申玉平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2004100757107A priority Critical patent/CN1660724A/zh
Publication of CN1660724A publication Critical patent/CN1660724A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

液化气芳构化生产三苯工艺，属于石化领域轻烃芳构化技术，主要解决三苯生产途径问题。液化石油气经脱水、换热后，经原料加热炉加热，以气相状态与DLC－2催化剂一起由底部进入流化床反应器，在催化剂的作用下，直接转化为气态混合芳烃。气态混合芳烃经冷却分馏得到苯、甲苯、二甲苯等产品。前述DLC－2催化剂为微颗粒催化剂，在反应器中呈流动状态，催化剂自反应器引出进入再生器，在N2保护下利用高温空气再生(N2起保护作用以防温度过高)，再生后的催化剂连续进入反应器；整个反应过程、再生过程是同时、连续进行的。本工艺方法三苯的一次转化率高达65％，对中小型炼油企业实现化工转型起到积极的推动作用。

Description

液化气芳构化生产三苯工艺
技术领域
本发明涉及石化领域轻烃芳构化技术，具体是液化气芳构化生产三苯工艺方法。
背景技术
目前，国内三苯生产主要利用直镏汽油、石脑油经催化重整，抽提分离的生产工艺，因原料供应不足，苯及其衍生物的产量受到很大程度的限制。我国近几年轻纺工业发展很快，每年需要大量进口苯的下游衍生物产品。苯、甲苯、二甲苯通称三苯，进口量增长很快，寻求新的三苯生产途径非常重要。
为解决上述问题，中国专利申请89105117公开了一种以C4烃为原料生产芳烃的低碳烃芳构化工艺，其技术方案是：利用固定床反应器，生产混合苯与催化剂再生是交替进行的，其不足之处是生产周期短，操作费用高，不利于大规模化。
发明内容
本发明的目的是提供一种催化剂的再生与芳构化反应是同时、连续进行的液化气芳构化生产三苯工艺，以实现三苯的高收率。
本发明的技术方案是：液化气芳构化生产三苯工艺，其特征是，由气分装置提取丙烯后的液化石油气，经脱水后，经原料加热炉加热以气相状态与DLC-2催化剂一起由底部进入流化床反应器，在催化剂的作用下，直接转化为混合芳烃，此为反应过程；混合芳烃油气经冷却分馏得到包括苯、甲苯、二甲苯产品。
前述DLC-2催化剂为微颗粒催化剂，在反应器中呈流动状态，反应油气从顶部出反应器后，进入冷却分离系统；催化剂自反应器引出进入再生器，在N2保护下利用高温空气再生(N2起保护作用以防温度过高)，再生后的催化剂连续进入反应器；此为再生过程。
整个反应过程、再生过程是同时、连续进行的。
本发明进一步的技术方案在于，反应部分采用流化床反应器；自装置外来的原料经脱水、换热，经原料加热炉加热至420-520℃与催化剂一起由底部进入流化床反应器，在催化剂的作用下，直接转化为液态混合芳烃，此为反应过程；在反应器顶部实现油气与催化剂分离，催化剂去再生系统；富含芳烃的油气冷却后去气液分离罐进行分离，富气进催化装置吸收稳定系统；液体产物进精馏系统分离出苯、甲苯、二甲苯等。反应温度420-520℃，反应压力0.1-0.5Mpa、反应质量空速：0.3-0.35/h。
芳烃分离不用溶剂抽提，直接采用精馏分离。
本发明的效果是：本发明采用DLC-2催化剂，反应部分采用流化床反应器，整个反应过程、再生过程是同时、连续进行的。催化剂具有良好的流动性，且活性高，反应条件温和、使用寿命长达3年；三苯的一次转化率可达65％，为工业化生产三苯提供了实用的工艺方法。液化气芳构化生产三苯技术，可以充分利用液化气资源，提高新产品附加值，弥补传统工艺生产三苯原料的不足，对中小型炼油企业实现化工转型起到积极的推动作用。
附图说明
图1为本发明的主要流程方块图；
图2为本发明的反应部分简图；
图3为本发明的精馏部分简图。
具体实施方式
液化气生产三苯工艺技术总体方案是：
(1)原料：经气分装置提取丙烯后的催化裂化液化石油气。
(2)产品方案；生产苯、甲苯、二甲苯及少量混合重芳。
(3)装置工艺方案：反应部分采用流化床反应器，连续操作。
(4)催化剂：DLC-2催化剂，是一种新型改性催化剂，具有反应温度低、活性强、使用寿命长、三苯收率高等优点。
本发明主要流程如图1所示。
1、反应部分
由气分装置提取丙烯后的液化石油气，经脱水后，经原料加热炉加热至420～520℃，和再生后的催化剂一起进入反应器下部的分布器。在分布器中，液化气与催化剂充分混合，向上快速运动，通过整个反应器，催化剂是靠液化气的流速保持运动状态形成流化床。液化气在上升过程中与催化剂密切接触，有效地促使芳构化反应的完成。反应器的高度、反应物上升速度影响芳构化反应程度的深浅。
在反应器顶部设有旋风分离器，实现催化剂和油气的分离。分离出的催化剂进催化剂再生器，以恢复其活性。反应油气与原料液化气换热、冷却后，进气液分离罐；气相部分自顶部出气液分离罐去催化装置的吸收稳定系统，副产液化气、干气；液化气可以回炼，也可以作为产品销售。富含芳烃的液态产物自气液分离罐底部抽出，送至芳烃精馏系统。
废催化剂从反应器底部抽出，并及时补充新鲜催化剂。补入的新鲜催化剂与再生催化剂在进入分布器前汇合。反应部分见简图2。
2、精馏系统
芳烃蒸馏的任务，是将混合芳烃分离成符合要求的苯、甲苯、二甲苯、C9+重芳烃。芳烃精馏系统采用三塔精馏流程，芳烃液体原料在一定的温度下由中下部进入苯蒸馏塔T201，塔顶回流控制塔板温度并抽出产品苯；塔底重组分换热后进甲苯蒸馏塔T202，T202顶部出甲苯；甲苯蒸馏塔底组分进二甲苯蒸馏塔T203，分别分离出二甲苯、C9+重芳烃馏分。其简易流程图见图3。
3、催化剂再生
经过芳构化反应以后，催化剂因表面及孔隙生焦积炭造成活性下降，需要及时烧焦再生。催化剂再生是在高温下(400-530℃)一定氧含量的氮气闭路循环系统中来完成的，再生温度由加热炉和循环气体中氧含量共同控制。
反应后的催化剂由顶部进入再生器；一定氧含量的氮气经再生加热炉加热至400-530℃，从底部入再生器；上行的高温气体与下降的催化剂逆向运动，充分接触，将催化剂表面及孔隙中的焦炭烧掉；催化剂活性得以恢复，实现再生；再生后的催化剂逐渐沉降至再生气底部的收集装置，通过管道通向再生气底部分布器，在原料液化气的抽提作用下进入反应器。
主要工艺参数
反应温度：420-520℃
反应压力：0.1-0.5Mpa
催化剂再生温度：400-530℃
一次催化剂用量：50吨。
催化剂使用寿命：3年以上(全部换新时间)。

Claims (2)

1、液化气芳构化生产三苯工艺，其特征是，由气分装置提取丙烯后的液化石油气，脱水、换热后，经原料加热炉加热以气相状态与DLC-2催化剂一起由底部进入流化床反应器，在催化剂的作用下，直接转化为气态混合芳烃，此为反应过程；气态混合芳烃经冷却分馏得到苯、甲苯、二甲苯等产品；
前述DLC-2催化剂为微颗粒催化剂，在反应器中呈流动状态，反应油气从顶部出反应器后，进入冷却分离系统；催化剂自反应器引出进入再生器，在N2保护下利用高温空气再生，再生后的催化剂连续进入反应器；此为再生过程；
整个反应过程、再生过程是同时、连续进行的。
2、根据权利要求1所述的液化气芳构化生产三苯工艺，其特征是，反应部分采用流化床连续操作；自装置外来的原料脱水后与反应产物换热，经原料加热炉加热至420-520℃，从底部与催化剂一起进入芳构化反应器，在催化剂上发生芳构化反应；在反应器顶部实现油气与催化剂分离，催化剂去再生系统；富含芳烃的油气冷却后去气液分离罐进行分离，富气进催化装置吸收稳定系统；液体产物进精馏系统分离出包括苯、甲苯、二甲苯的物质；反应温度420-520℃，反应压力0.1-0.5Mpa；芳烃分离不用溶剂抽提，直接采用精馏分离。
CN2004100757107A 2004-12-30 2004-12-30 液化气芳构化生产三苯工艺 Pending CN1660724A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2004100757107A CN1660724A (zh) 2004-12-30 2004-12-30 液化气芳构化生产三苯工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2004100757107A CN1660724A (zh) 2004-12-30 2004-12-30 液化气芳构化生产三苯工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1660724A true CN1660724A (zh) 2005-08-31

Family

ID=35010342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2004100757107A Pending CN1660724A (zh) 2004-12-30 2004-12-30 液化气芳构化生产三苯工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1660724A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102365349A (zh) * 2009-03-27 2012-02-29 千代田化工建设株式会社 芳香族烃的制造方法
CN102399578A (zh) * 2010-09-08 2012-04-04 宁夏宝塔石化集团有限公司 液化气芳构化制汽油前置冷凝分离法及装置
CN101928047B (zh) * 2009-06-25 2012-05-09 中国石油化工股份有限公司 一种聚合物驱采油污水的处理方法
WO2013091337A1 (zh) 2011-12-19 2013-06-27 中国科学院大连化学物理研究所 甲醇和/或二甲醚与c4液化气相互转化制备对二甲苯的催化剂及其制备方法和应用
CN101759515B (zh) * 2008-10-09 2013-08-28 山东大齐化工科技有限公司 一种轻烃芳构化反应再生在线切换的方法
CN109593558A (zh) * 2014-02-25 2019-04-09 沙特基础工业公司 使用热解由混合烃源生产btx的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101759515B (zh) * 2008-10-09 2013-08-28 山东大齐化工科技有限公司 一种轻烃芳构化反应再生在线切换的方法
CN102365349A (zh) * 2009-03-27 2012-02-29 千代田化工建设株式会社 芳香族烃的制造方法
CN102365349B (zh) * 2009-03-27 2015-01-07 千代田化工建设株式会社 芳香族烃的制造方法
CN101928047B (zh) * 2009-06-25 2012-05-09 中国石油化工股份有限公司 一种聚合物驱采油污水的处理方法
CN102399578A (zh) * 2010-09-08 2012-04-04 宁夏宝塔石化集团有限公司 液化气芳构化制汽油前置冷凝分离法及装置
CN102399578B (zh) * 2010-09-08 2014-02-26 宁夏宝塔石化集团有限公司 液化气芳构化制汽油前置冷凝分离法及装置
WO2013091337A1 (zh) 2011-12-19 2013-06-27 中国科学院大连化学物理研究所 甲醇和/或二甲醚与c4液化气相互转化制备对二甲苯的催化剂及其制备方法和应用
CN109593558A (zh) * 2014-02-25 2019-04-09 沙特基础工业公司 使用热解由混合烃源生产btx的方法
CN109593558B (zh) * 2014-02-25 2021-04-09 沙特基础工业公司 使用热解由混合烃源生产btx的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101823929B (zh) 一种甲醇或二甲醚转化制取芳烃的系统与工艺
CN101759513B (zh) 一种石脑油的利用方法
CN101544529A (zh) 含氧化合物制烯烃工艺反应生成气预处理方法及设备
CN102746081A (zh) 轻烃原料脱氢催化裂解制乙烯、丙烯的方法
CN104140847A (zh) 一种费托合成石脑油改质生产高辛烷值汽油的方法
CN101497811A (zh) 加热具有再生器和反应器的流化催化裂化装置的方法和系统
US11434437B1 (en) Method for producing chemicals from crude oil by double-tube parallel multi-zone catalytic conversion
CN1660724A (zh) 液化气芳构化生产三苯工艺
CN108485704B (zh) 原油毫秒分级气相催化裂解和加氢组合最大化制取化工原料工艺
CN1169707C (zh) 一种利用催化裂化再生烟气制氢的方法
CN112322343B (zh) Mtp副产混合芳烃改质生产高芳烃含量汽油的方法和装置、高芳烃含量汽油及其应用
CN110511776A (zh) 一种生物质热解生产生物汽柴油的装置以及方法
CN101333143A (zh) 一种石油裂解干气生产芳烃的方法
CN101456782A (zh) 一种提高催化转化过程丙烯产量的方法
CN111056902B (zh) 甲醇制芳烃过程副产氧化物回炼的反应系统
CN1151232C (zh) 调节催化转化工艺反应-再生系统热平衡的方法
WO2015023415A1 (en) Integrated process for the production of renewable drop-in fuels
CN1266255C (zh) 双反再系统汽油高品质化与重油催化裂化耦合装置和方法
CN1782023A (zh) 烃油催化裂解反应产物的分离方法
CN111056895B (zh) 甲醇转化制芳烃的分区反应系统及其反应方法
CN111100664B (zh) 甲醇催化转化制芳烃的方法
CN110511773B (zh) 一种生物质热解与催化裂化反应耦合的装置以及方法
CN1371960A (zh) 气固并流下行与上行耦合的催化裂化反应工艺及反应装置
CN102276399B (zh) 由甲醇和石脑油生产低碳烯烃的方法
CN1141361C (zh) 一种降低汽油烯烃含量的催化裂化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication