CN1657763A

CN1657763A - 电磁阀

Info

Publication number: CN1657763A
Application number: CN 200510009169
Authority: CN
Inventors: 长谷浩文; 坂田晃
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2004-02-16
Filing date: 2005-02-04
Publication date: 2005-08-24
Anticipated expiration: 2025-02-04
Also published as: CN100410525C; JP2005226808A

Abstract

一种电磁阀，具有在电磁阀上形成表示固有的信息的标记部时、提高其作业效率且改善该标记部的识别性。为了改善识别性及空间效率，在露出于电磁阀(1)的外部的外壳(17)的平坦部(18b)上通过刻印而形成表示关于电磁阀(1)的信息的标记部(18c)。为了提高作业效率，在外壳(17)的制造工序中通过刻印而形成标记部(18c)。为了确保包括标记部(18c)在内的电磁阀(1)的整体的耐腐蚀性，在标记部(18c)上实施防锈用的电镀处理。

Description

电磁阀

技术领域

本发明涉及例如对内燃机(以下简称发动机)的吸气阀、排气阀的开闭时间进行控制的、对于阀门时间调整装置的油等流体的供给量进行控制的、可作为油控阀门(以下简称「OCV」)、及在合适的时间朝发动机的燃烧室内喷射适量的燃料的燃料喷射阀等使用的电磁阀。

背景技术

在以往的电磁阀的表面形成关于该电磁阀的、例如表示机种类型名称或者制造编号等的固有信息的文字、标记等的标记部。作为标记方法，按照电磁阀的产品形状使用刻印、压花或者激光照射等的方法。例如，在能够确保大的平面的情况下，上述任意一种标记方法都能够适用，其信息的识别性也良好。但是，类似电磁阀那样，具有整体性的圆筒形状的产品的情况时，很少能够确保有合适的平面。因此，不得不在曲面上标记信息，当使用刻印、激光照射的方法时，会无法标记、或者是即使能够标记，由于标记部分歪斜等而产生使识别性变差等的不良情况。

专利文献1公开了电磁式燃料喷射阀，在该燃料喷射阀的外周面用复制印刷等的印刷技术标记有对机种等进行标记的识别标记(标记部)。但是，在这种情况下，由于外周面是曲面，故空间效率不良，或者是在外周面有凹凸，不能标记较多的信息，也进一步地降低了标记上的作业效率。

「专利文献1」日本专利特开平6-74128号公报(图1)

发明内容

本发明是为了克服以往的电磁阀中所存在的缺点所形成的，其目的在于，提供一种在形成标记部时提高其作业效率，并且，改善该标记部的识别性的电磁阀。

本发明涉及的电磁阀，是由配设于具有多个流体孔的机架内使阀柱可滑动的阀门部；与该阀门的所述阀柱相抵接、可整体性移动的轴朝所述机架的轴方向进行滑动的电磁铁部所构成，是一种在内燃机中对流体的流量进行控制的电磁阀，其特征在于，所述电磁铁部包含将线圈卷绕在绕线管上的线圈成形体；容纳该线圈成形体的外壳，该外壳具有圆筒形状的壳体部；位于该壳体部的一端并且对所述阀门部的机架进行固定的固定部；位于所述壳体部的另一端并且形成向内侧折弯的圆环状的平坦部，在该外壳的平坦部上设置关于电磁阀的信息的标记部。

根据本发明，由于在外壳的圆环状的平坦部上形成设置关于电磁阀的信息的标记部的结构，因此，由于有效地利用了外壳的圆环状的平坦部这一狭小部位，与在曲面上形成标记部的以往的电磁阀相比较，在能够显著地改善空间效率的同时，由于将标记部设置于暴露于外部的平坦部，具有能够大幅度地提高识别性的效果。

附图说明

图1所示的是本发明的实施形态1的电磁阀的内部结构的剖视图。

图2是图1所示的电磁阀的外壳的俯视图。

图3(a)至图3(h)分别所示的是图1及图2所示的外壳的一系列制造工序的剖视图。

具体实施方式

[实施形态1]

图1所示的是本发明实施形态1的电磁阀内部结构的剖视图，图2是图1所示的电磁阀的外壳的俯视图，图3(a)至图3(h)分别所示的是图1及图2所示的外壳的一系列制造工序的剖视图。在图1及图3中以上侧为前方、以下侧为后方。

电磁阀1，如图1所示，大致是由阀门部3与对该阀门部3的开闭进行控制的电磁铁部5构成。

阀门部3，是大致由具有贯穿孔7a的大致呈圆筒状的机架7和配设于该机架7的贯穿孔7a内可在其轴方向(箭头A方向或者箭头B方向)进行滑动的大致呈圆柱状的阀柱9构成。在机架7的外周面上形成多个(在该实施形态1中为5个)流体孔11。这些流体孔11与阀门时间调整装置(未作图示)的超前角液压室(未作图示)、迟缓角液压室(未作图示)及液压泵(未作图示)或者油盘(未作图示)相连接。因此，利用机架7内的阀柱9的位置关系、各流体孔11的开口面积发生变化而形成对油等流体的给排量进行控制。

另外，在机架7上、在贯穿孔7a的最后部形成后端壁7b，在该后端壁7b与阀柱9的后端部9a之间配设有使阀柱9经常向箭头A方向施力的螺旋弹簧13。在后端壁7b上形成有当阀柱9向箭头B方向移动时、将后端壁7b与阀柱9的后端部9a之间产生的背压向外部排出的排出孔7c。尤其，在机架7的最前部形成可与电磁铁部5结合的大直径的基端部7d，在该大直径的基端部7d的后部形成有安装座部7e。

电磁铁部5，是由线圈成形体15；具有保护该线圈成形体15功能、构成磁路的金属的外壳17大致构成。线圈成形体15，大致是由大致呈圆筒状的绕线管19、卷绕于该绕线管19的外周面19a上的线圈21、一体地设置于所述绕线管19上的端子23、构成磁路的大致呈有底筒状的铁心25、使该铁心25与所述绕线管19和端子23一起一体化的封装树脂部27构成。

在绕线管19的中央形成向轴方向贯穿的贯穿孔29，在该贯穿孔29的最前部形成向绕线管19的直径方向的外方延伸的前端面(轴向一端面)31。除了对线圈21与端子23之间的排线进行处理的处理部分以外，前端面31形成平坦状。在贯穿孔29的最后部形成朝所述直径方向的外方延伸的后端部33，在该后端部33上形成有朝直径方向的内方凹陷的接受封装树脂部27的凹陷部35。另外，在后端部33上，为了使封装树脂部27的壁厚均匀化而形成沿外周方向的凹槽37。另外，端子23与封装树脂部27的一部分构成向电磁铁部5进行供电的与外部电源(未作图示)之间进行电气连接的接线柱部38。

在铁心25的中央后部的内侧形成有底筒部(筒部)39，在铁心25的外周面25a的前部侧形成向直径方向的外方延伸的凸缘部41。凸缘部41的后面(外周面)41a形成与绕线管19的前端面31相同的平坦状，当铁心25压入贯穿绕线管19的贯穿孔29内而被固定时，与绕线管19的前端面31能紧贴。另外，在凸缘部41的外周边缘上，形成有多个(在本实施形态1中为3个)切口部43，这些切口部在封装成形时确保阀门部3与电磁铁部5之间的树脂的流动。该切口部43的底部、即距离凸缘部41的外周边缘最远部分的外径尺寸被设定为与绕线管19的前端面31的外径尺寸相等或者大于该尺寸。因此，绕线管19的前端面31因铁心25的凸缘部41而实际上被覆盖，所以，树脂的流动不会直接作用于绕线管19的前端面31。

在这样构成的线圈成形体15的绕线管19的贯穿孔29内配设有轴45。轴45的中央外周面上在规定位置压入固定有作为可动件的阀芯47、该阀芯47被容纳于与其外周面具有一定间隙的铁心25的有底筒部39的内周面内。轴45的前端部45a与后端部45b分别与配设于铁心25的有底筒部39及绕线管19的贯穿孔29内的后部侧的、被压入固定于轴套51的内周面的规定位置的轴承部构件49、50滑动接触、并被支承。在轴45的后端部45b的外周面上在规定位置、在配设于绕线管19的贯穿孔29内的后部侧的轴套51的内周面上压入固定有轴承构件50。轴套51为截面呈大致H字形的构件，具有与贯穿孔29的内周面相接触的磁吸引部51a。轴套51的后端部51b被压入固定于区分阀门部3与电磁铁部5的大致呈圆盘状的板53的中孔53a内。板53为钢板冲孔构件，其周边部被同轴夹持于阀门部3的大直径基端部7d与在后述外壳17的后端所形成的后端薄壁部17c和壳体部17a的边界阶梯部之间。另外，轴45的后端部45b相对于阀门部3的阀柱9的前端部9b在同轴上对接，在向电磁铁部5进行通电时，阀柱9的可滑动距离只能是相应于轴45的滑动距离。

如图1所示，外壳17是由大致呈圆筒状的壳体部17a；形成于该壳体部17a前端(壳体部的另一端)、朝内侧折弯的前端厚壁部17b；在壳体部17a的后端(壳体部的一端)所形成的后端薄壁部17c(固定部)大致地构成。在壳体部17a的外周面的规定位置焊接固定有大致呈L字形的托架55。在托架55上形成为了在发动机(未作图示)上固定电磁阀1而使用的、穿插螺栓(未作图示)的螺栓孔55a。前端厚壁部17b向内侧折弯，在配设于线圈成形体15内的、覆盖铁心25的凸缘部41的封装树脂部27之间对O形圈57进行压缩，形成夹持的构造。另外，在前端厚壁部17b的前部形成有贯穿暴露于封装树脂部27的一端面27a及接线柱部38的圆形的开口部18a，在该开口部18a的周围形成圆环状的平坦部18b。后端薄壁部17c被朝内侧折弯，对线圈成形体15通过板53进行支承的机架7的大直径基端部7d进行保持。

如图2所示，在外壳17的圆环状的平坦部18b上，以刻印形成表示关于电磁阀1的信息的标记部18c。作为有关电磁阀1的信息，例如除了机种类型名、制造批号或者序列编号等该电磁阀1固有的信息以外，即使是同一机种，也能够单独列举可变更的内容。另外，在表示机种类型名等每一产品不变更的内容时，以刻印标记来表示是有效的，在表示即便是同一机种可个别变更的内容时，最好是以激光照射等手段对所需变更的标记内容进行标记。当以激光照射等手段进行标记时，所述平坦部18b或者在该平坦部18b上没有空间时，不限于在平坦部18b上，也可在封装树脂部27的一端面27a上印字。

在形成于平坦部18b的标记部18c上实施防锈用的电镀处理。由于实施了这一电镀处理，当从外部由于有水渗入等而被要求具有耐腐蚀性、例如，当电磁阀1被安装于发动机室(未作图示)时，可不必考虑因刻印而引起的对耐腐蚀性的影响。

接着，关于动作进行说明。

首先，在未向电磁阀1的电磁铁部5进行通电(非通电时)时，如图1所示，利用螺旋弹簧13，对阀门部3的阀柱9和与其相抵接的轴45向箭头A方向施力，轴45停止于阀芯47的前端面与轴承构件49的后端面相抵接的位置。接着，当电磁阀1被通电时，由于从线圈21所产生的磁力使阀芯47向箭头B方向移动。此时，使阀芯47通过被压入固定的轴45，阀柱9也克服螺旋弹簧13的施力，只是在规定距离进行动作，由此对机架7的流体孔11的开口面积进行控制。

接着就外壳17的制造方法进行说明。

首先，如图3(a)所示，准备从规定厚度的金属板(未作图示)上冲裁具有规定直径的圆形的平板59。接着，如图3(b)至图3(d)所示，对平板59实施拉深加工，制作成圆筒状的外壳前躯体61。接着，如图3(e)所示，使外壳前躯体61的下端周边部比其他上部薄壁化，在形成阶梯部63的同时，使外壳前躯体61的上部成形，在内侧上部形成角部65。接着，如图3(f)所示，使外壳前躯体61的阶梯部63成形，向加工对象63的轴线方向(箭头B方向)伸展。接着，如图3(g)所示，在相当于外壳前躯体61的底面的上端面61a的中央进行开孔加工、形成圆形的开口部18a，制作成外壳17。此时，在外壳17的开口部18a的周围，形成作为外壳前躯体61的上端面61a的剩余部的平坦部18b。接着，如图3(h)所示，在外壳17的上方准备刻印用的金属夹具67，使其向箭头B方向下降、在平坦部18b上进行刻印、形成标记部18c。此时，使插入于外壳17内的金属夹具69朝箭头A方向上升，在与角部65密合的状态下，从下方预先支承平坦部18b。因使用了该下方支承用的金属夹具69，能够稳定平坦部18b的位置，因此，能够在平坦部18b上准确地形成标记部18c，并且，防止平坦部18b的变形、向刻印文字的背面(与O形圈57抵接的密封面)写入地变形，能够防止因薄壁较薄而容易变形的外壳17的整体变形、及密封性的恶化。最后，对包括标记部18c的外壳17实施整体的电镀处理，结束外壳17的一系列制造工序。

如上所述，根据该实施形态1，在外壳17的圆环状的平坦部18b上形成设置有关于电磁阀1的信息的标记部18c的结构，因此，由于对外壳17的圆环状的平坦部18b这一狭小地方进行了有效地利用，与在曲面形成标记部的以往的电磁阀相比较，在能够显著地改善空间效率的同时，由于将标记部18c设置于暴露于外部的平坦部18b上，故具有能够大幅度地提高识别性的效果。

根据实施形态1，在外壳17的制造工序中，因标记部18c是以刻印形成的结构，具有能够显著地提高形成标记部18c的作业效率的效果。另外，因有效地利用外壳17的圆环状的平坦部18b这一狭小地方，与在曲面形成标记部的以往的电磁阀相比较，在能够显著地改善空间效率的同时，由于将标记部18c设置于暴露于外部的平坦部18b上，具有能够大幅度地提高识别性的效果。另外，在本实施形态1中，是以刻印形成标记部18c，在外壳17的制造工序中所能够实施的标记方法，取代所述刻印，或者在刻印的同时，以压花、激光照射或者印刷等其他标记方法能够在外壳17的平坦部18b上以良好的作业效率形成标记部18c。

根据本实施形态1，由于构成在标记部18c上实施电镀处理，具有能够充分地确保包括该标记部18c的电磁阀1整体的耐腐蚀性的效果。

在本实施形态1中，就适用于OCV上的电磁阀1进行了说明，本发明不限于此，也能够适用于电磁式燃料喷射阀。即，当所述外壳17存在于电磁式燃料喷射阀上时，因在该外壳17的平坦部18b上设置有关于电磁阀1的信息的标记部18c，能够起到与所述OCV的情况相同的效果。

Claims

1.一种电磁阀，包括：配设于具有多个流体孔的机架内使阀柱可滑动的阀门部；与该阀门部的所述阀柱相抵接、使可一起移动的轴朝所述机架的轴方向进行滑动的电磁铁部，该电磁阀对内燃机中的流体的流量进行控制，其特征在于，

所述电磁铁部包括：将线圈卷绕在绕线管上的线圈成形体；容纳该线圈成形体的外壳，该外壳具有：圆筒状的壳体部；位于该壳体部的一端并对所述阀门部的机架进行固定的固定部；以及位于所述壳体部的另一端并向内侧折弯而形成的圆环状的平坦部，在该外壳的平坦部上设有关于电磁阀的信息的标记部。

2.如权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，在外壳的制造工序中通过刻印形成标记部。

3.如权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，在标记部实施电镀处理。