CN1657259A - 制造弹性材料覆盖物的方法及其中间体产品 - Google Patents
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Abstract
本方法的目的在从可硫化的弹性体材料出发，制造具有基本上和方向性无关的外观的覆盖物的方法，所述的方法包括以下操作步骤：向挤出机中投入不同颜色的可硫化弹性体材料的带材，使所述材料通过具有开口的拉模板进行挤出；对通过拖曳处理而得到的材料进行切碎，由于切碎作用而获得了粒状材料；混合所述的粒状材料，直到其达到基本均匀的状态；在均匀粒状材料的重力作用下，直接将通过混合而达到基本均匀状态的所述粒状材料投入到压延机辊轮之间的间隙中，由于压延作用而获得了可硫化弹性体材料的带材；及对带状形式的所述材料进行硫化处理。前述已达到均匀状态的粒状材料构成了该方法的中间体产品。
Description
技术领域
本发明涉及覆盖物的制造，例如由弹性体材料如橡胶制成的地板的制造。
背景技术
本发明属于以下的方案路线，其目的是提供所述类型的覆盖物，防止它们呈现出尤其与覆盖物的美学外观相关的方向特性。
例如，本申请人的专利No.EP-A-0 968 804描述了一种覆盖物的制造方法，该覆盖物包括至少一个由粘合型的橡胶-基材料构成的层。该方法包括以下步骤：形成前述碎裂材料构成的基本上连续的床；使所述床的材料受到压缩处理，由于材料的粘合力作用而形成了片材。由于施加在碎裂材料上的拉伸力的存在，使得前述的压缩操作基本上在没有压力的情况下进行。例如采用均衡的压力或采用一对带-式元件可以实现这一结果，该带-式元件具有相互面对的分支而形成的压缩腔。
专利No.EP-B-0 512 197描述了连续地制造由可固化(即可硫化)的弹性体材料构成的地板的方法，该方法从制造具有多种颜色的成型片材出发，通过加热和加压使片材相互压合，从而形成了均匀的带材。为制造上述包括多种颜色的片材，EP-B-0 512 197中描述的方案设计采用短-螺杆挤出机(螺杆的长度/螺杆的直径之间的比率为4∶1到10∶1)，在作业温度为60-100℃下，将不同颜色的可硫化弹性体材料的两条或多条带材以连续的方式装载到该挤出机中。上述方法也设计调节挤出机的挤出速度以使引起加入到挤出机中的带材的颜色不会引起混合。
从挤出机的输出端处加入弹性体材料，使其通过具有圆柱形洞的拉模板(drawplate)，由拖曳操作得到了丝状材料，该材料随后被剪切，从而获得了长度为1-2mm的片材。然后将这些片材直接投料到两-辊压延机的间隙中，该压延机的辊轮的直径/长度比率的精确测量值为1∶3.5，且辊轮被加热至表温达60到100℃之间。接着将经过压延操作得到的材料投入到连续作业的硫化设备中，以获得在160到180℃固化的最终产品。
EP-A-0 740 154中描述了一种基本相似的方案。然而，在投料到压延机中之前，先将经过挤出和剪切操作而得到的片材置于长度为4到6米的传送带上传送，以进行冷却。
上述后两篇文献所述的方案基于本质上连续的方法，这些方法的缺点在于很难保证覆盖物的全部颜色在制造过程中保持恒定而不会发生颜色变化。当同一批覆盖物的各连续部分必须相互并排铺设时，颜色发生变化的现象具有高度的负面影响，可能有各连续部分颜色非常不同的危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服所述缺点的方案。根据本发明，正是由于具有随后的权利要求书中所特定要求的特征的这一方法，从而实现了这一目的。
本发明也涉及相应的中间体产品。
概括地说，根据本发明的方案基于与现有技术中某些技术方案所实施的相同操作(挤出，拖曳，切碎，压延，和硫化)，对现有技术的参考已在前面列出。
然而，本发明的技术方案和现有技术之间仍存在一些明显的区别，其中最重要的区别在于这样一个事实：本发明的方法不绝对需要连续进行。
具体实施方式
根据本发明的方案是这样设计的：由挤出，拖曳和剪切操作而得到的粒状材料首先进行混合的操作，然后再投料到压延机中以形成条状或带状的材料。在优选的方式中，对量足够大的一批粒状材料进行所述的混合操作，例如采用用于制造整批覆盖带材的成批粒状材料，目的是确保混合操作的结果是使得混合后的粒状材料呈现出色彩完全均一化这一特征，所述混合后的粒状材料构成了根据本发明的方法的中间体产品，并被投料到压延机中。这保证了最终产品的色彩特性保持绝对恒定，而并不出现任何不希望的色彩变化或不同现象。
正是由于上述的原因，根据本发明的方法的第一个步骤，即在挤出机中对不同颜色的可硫化弹性体材料如橡胶的带材进行处理的这一步骤并不强加任何特定的约束，对具有任何长度/直径比的挤出机的特性，或者挤出机本身操作的挤出速度以及工作温度都没有特别的限制，毫无疑问该温度可以低于60℃。所述的挤出机可以是任何通过商业途径可购得的挤出机。
特别地，在挤出机处理过程中，本发明的方案对防止投料到挤出机中的，具有不同颜色的带材或条材的颜色之间发生可能的混合并不强加任何约束。确实，本发明的方案中，至少部分的混合并未构成不希望发生的现象。
考虑到拖曳操作，有本发明人进行的测试得到以下结论：使用具有非圆柱形孔的拉模板是优选的。
优选地，前述的孔是月牙形的，具有通常在1mm到5mm之间的最大开口或跨距(即横向尺寸)，优选为2.5mm，该区域的长度为10-15mm。
当然，考虑到在其制造和测定过程中固有的公差，将对前述说明书中指出和随后的权利要求书中出现的所有量值进行说明。
优选地，前述月牙型的开口以相互面对的成对开口设置，且该成对开口具有反向的凹形，即成对开口按照普通形状()以规则排列的方式分布在拉模板的展开部分上。
通过使经历了挤出处理的材料穿过拉模板的孔获得丝状形成物，然后用已知类型的圆形刀片对其进行剪切，以形成将要进行硫化的塑性材料小块，其通常呈现出具有大理石花纹的外观，长度(即厚度)通常为1到4mm。
例如考虑到(至少)在收集区或在仓库中进行暂时储存，因而收集如此获得的特定材料，然后将其装入容器如鼓形圆桶，箱或罐中。
显然，上述的粒状材料即使在剪切过程中升温到某个温度，但由于收集和储存的原因，该材料在任何情况下都达到了正常的室温。
在储存(任何情况下都为任选的)前后，且在将材料投到压延机中之前，对前述的颗粒状材料进行混合。压延机将在以下进行详细描述。
采用任何用于颗粒材料的混合器都可达成上述的结果，如采用用于树脂颗粒的犁式-混合器或桨-轮式-混合器型的混合器。近来在市场上可购买到立式和水平式的这一类型混合器。
前述混合的结果是使粒状材料呈现出基本均匀的外观。混合越广泛，则均匀性程度当然也越高。即使在挤出过程中，被硫化和挤出的材料会由于投入挤出机的带材的颜色改变或由于带材本身的尺寸改变而发生特性变化，混合越广泛均匀性越高这一规律也是真实的。
将构成本发明中间体产品的混合的粒状材料(经过或不经过储存)加料到具有反向旋转的辊轮的压延机中。
在特别优选的方式中，在重力作用下使粒状材料通过分散装置(已知类型的)而实现投料，该分散装置被构型用于将粒状材料投到压延机的两个辊轮所形成的空隙中。所述的两个辊轮具有水平轴，且旋转方向相反，目的是使粒状材料遭受压延机的两个辊轮之间的普通向下运动造成的挤压，从而形成了来自于粒状材料的压制的可硫化的连续带材。
通常，压延处理在温度稍高于室温时进行(通常温度在30到40℃之间)，因此由于提供热量并从而造成了能量消耗，这是非常受到抑制的。
共同调节压延机辊轮的旋转速度和将粒状材料空投到辊轮上的投料速度，以使两个辊轮之间间隙之上等待受压的粒状材料的量保持恒定。
申请人所进行的试验表明：采用此类的简单方案，可能会获得与外观的方向性现象基本无关的带状材料，而许多由压延获得的产品，正是以外观的方向性现象为特征的。
无须强加任何关于所采用的设备的尺寸特征(挤出机或压延机辊轮的直径/长度比)，或关于相应的操作参数(投料速度，温度等)方面的特定约束，即能达到本发明的上述优点。
由压延过程产生的带状形式的材料然后被加入到通常的连续操作的硫化设备中(如公知的商业名为Rotocure的设备)，在该硫化设备中进行橡胶材料的最后的硫化步骤。
得到的硫化材料已经正常地呈现出至少与最终产品特性相关的视觉外观。
当然，在不背离本发明原理的前提下，其实施，构造，或具体化的细节可与本文中以示例方式进行描述和阐释的实施方式有所不同，而并不偏离本发明在随后的权利要求书中所限定的范围。
Claims (13)
1.从可硫化的弹性体材料出发，制造具有基本上和方向性无关的外观的覆盖物的方法，其特征在于，该方法包括以下操作：
-向挤出机中投料不同颜色的可硫化弹性体材料的带材，使所述材料通过具有开口的拉模板进行挤出；
-对通过拖曳处理而得到的材料进行切碎，由于切碎作用而获得了粒状材料；
-混合所述的粒状材料，直到其达到基本均匀的状态；
-在均匀粒状材料的重力作用下，将通过混合而达到基本均匀状态的所述粒状材料直接投料到压延机辊轮之间的间隙中，由于压延作用而获得了可硫化弹性体材料的带材；及
-对带状形式的所述材料进行硫化处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的方法包括以下操作：在所述混合之前或之后储存所述粒状材料。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的方法中采用了具有月牙形开口的拉模板。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述开口的最大横向尺寸为1mm到5mm之间。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述开口的最大横向尺寸为2.5mm。
6.根据权利要求3到5任意一项所述的方法，其特征在于，所述开口的长度在10-15mm的范围内。
7.根据权利要求3到6任意一项所述的方法，其特征在于，所述月牙形的开口排列成相互面对的成对开口，该成对的开口具有反向的凹形，即按照通常的形状()设置。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的成对开口按照规则排列的方式在拉模板展开部分上分布。
9.根据前述任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述的方法包括以下操作步骤：在所述混合操作的之前或之后，使所述的粒状材料到达室温。
10.根据前述任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将至少有部分颜色混合的所述可硫化弹性体材料的带材投料到挤出机中。
11.根据前述任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述压延机的辊轮的温度基本保持在30到40℃之间。
12.根据前述任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，共同调节所述压延机的辊轮的旋转速度和在重力作用下将粒状材料投料到辊轮上的投料速度，以使等待压延的粒状材料的量保持恒定。
13.根据前述权利要求1至12任意一项所述的方法的中间体产品，所述的中间体产品由已基本上达到均匀状态的所述粒状材料构成。
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| CN 200410005030 CN1657259A (zh) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | 制造弹性材料覆盖物的方法及其中间体产品 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108602216A (zh) * | 2015-10-30 | 2018-09-28 | 诺拉系统有限公司 | 制造图案化地面覆层的方法和图案化地面覆层 |
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2004
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