CN1651647A - 由麻全秆制造人造纤维浆粕的方法 - Google Patents
由麻全秆制造人造纤维浆粕的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1651647A CN1651647A CN 200510002954 CN200510002954A CN1651647A CN 1651647 A CN1651647 A CN 1651647A CN 200510002954 CN200510002954 CN 200510002954 CN 200510002954 A CN200510002954 A CN 200510002954A CN 1651647 A CN1651647 A CN 1651647A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bleaching
- whole hemp
- hemp stalk
- temperature
- boiling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 title claims abstract description 22
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 22
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 title claims abstract description 22
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 title claims abstract description 22
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011487 hemp Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title abstract 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000009874 alkali refining Methods 0.000 claims description 15
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 10
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 9
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 5
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000004260 weight control Methods 0.000 claims description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 150000002972 pentoses Chemical class 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以麻全秆为原料，通过利用新的蒸煮备料方法来制造人造纤维浆粕的技术，其特征是以麻全秆为原料，将麻全秆先进行切断，然后利用搓磨分丝机将麻全秆充分机械剥离和充分分丝到所需的自然堆积密度，装入蒸煮器中进行蒸煮。采用本发明进行蒸煮可增大装料量，降低蒸煮用碱量，缩短蒸煮时间，降低漂率，改善和提高浆粕质量，适于利用麻全秆来制造人造纤维浆粕。
Description
技术领域
本发明涉及一种以麻全秆为原料，通过利用新的备料方法来制造人造纤维浆粕的技术，更具体的说就是以天然植物纤维麻全秆为原料，在蒸煮装料前将麻全秆先切断，再利用搓磨分丝机将切断后的麻全秆机械剥离和充分分丝后进行蒸煮来制造人造纤维浆粕的技术。
技术背景
目前制造人造纤维浆粕所使用的原料主要是棉短绒、木材等，且在装料前只是将原料进行了简单的开松或切断后直接装入蒸煮器进行蒸煮，而这种现状存在的主要问题--制约生产和影响发展的弊端也越来越显现出来：
1、随着制浆产业的迅猛发展，作为其主要原料的棉短绒及木材等，越来越不能满足其需求；且在追求环保、保护环境资源的今天，禁止砍伐林木已越来越得到人类的关注。
2、因备料时开松及切断规格不一致，均匀程度差，造成在蒸煮时药液的渗透效果不一致，致使蒸煮过程中条件发生改变，最终影响了蒸煮质量。
因此，寻求新的制浆原料，改善蒸煮效果，提高蒸煮均一性，一直是人造纤维浆粕制造工作者们努力追求的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以新的天然植物纤维麻全秆为原料，通过利用搓磨分丝机进行备料来制备人造纤维浆粕的技术。其工艺流程为：
麻全秆--切断--搓磨分丝、净化--蒸煮--洗涤--除砂--氯化--碱精制--漂白--酸处理--除砂--抄造。
本发明采用新的天然植物纤维麻全秆为原料，其目的是为了缓解棉短绒、木材等原料紧张局面，充分利用速生丰产、纤维含量丰富的全秆麻材资源。麻材为一年生草本植物，我国年产量居世界第三，其纤维素含量达50-60％，是一种理想的新型制浆原料。本发明所使用的麻全秆即可以是经过脱胶的精干麻，也可以是不经脱胶的原麻，要求其是正常成熟、无霉变、无腐烂。采用麻全秆为原料来制备人造纤维浆粕是本发明的关键之一。
在蒸煮之前，先是将麻全秆进行切断，切断设备为辊刀式切麻机，切断长度控制在20-50mm之间，当然，也可以采用其它设备，只要切断长度符合上述要求即可。所述切断长度可根据蒸煮要求进行适当调整。这些对于本领域普通技术人员而言是显而易见的。
切断之后是将麻全秆进行搓磨分丝处理，这是本发明的关键所在，只是因为，如果搓磨不均匀的话，对于后续的蒸煮等处理工序以及最终浆粕的质量均将产生严重的影响。在本发明中，所用设备为搓磨分丝机，其工艺条件为：转速260-500r/min，产量：1200-2500kg/小时，其是由丹东东方机械有限公司生产，搓磨机型号为：DFB，日生产能力20-50吨/天。
搓磨分丝后原料直接处理成丝绒状纤维(细纤维化)，搓磨分丝的质量是以搓磨分丝后原料的定积重量为标准，在本发明中将定积重量控制在120-150g/L，所述定积重量可根据制造人造纤维浆粕的质量要求在上述范围内进行调整。搓磨过程中从麻皮上产生并剥离下来的黑皮、碎屑、秆髓等采用五角形圆筒筛分离出去。在装料前利用搓磨分丝机将麻全秆处理成丝绒状纤维，并在搓磨分丝机之前配合使用例如辊刀式切麻机是本发明的必备条件之一。
之后是蒸煮，蒸煮在蒸煮器中进行。因原料已经切断，且经过搓磨分丝机已成丝绒状纤维，黑皮、秆髓等已除去，故在蒸煮时可增大装料量，降低蒸煮用碱量，缩短蒸煮时间，其工艺条件如下：
装料量：对风干原料140-160kg/m3；液比：1∶3.0-4.5；NaOH用量：8-12％；保温时间150-180分；保温温度：145-165℃。
蒸煮质量为：
甲纤≥95.5％；粘度：13.5-15.5mpas；木素：≤0.4％；戊糖：≤2.5％。
当然，在符合上述蒸煮质量的前提下，也可以采用其它蒸煮工艺，例如硫酸盐法，碱性亚钠法等等，这对于本领域普通技术人员来说是显而易见的，并包括在本发明的范围内。但不管采用什么样蒸煮工艺，对蒸煮后浆料进行洗涤、除砂，以除去浆料中泥沙、碎屑等杂质，都是必不可少的常规步骤，而且，这对于本领域普通技术人员来说也是公知的。
然后是进入漂白工段，因经搓磨分丝机将原料处理成丝绒状纤维，除去了麻皮上的黑皮、秆髓等杂质，提高了浆料的可漂性，可降低漂率，最终达到改善和提高浆粕质量的目的。例如其工艺条件如下：
氯化用氯量：1.5-2.5％；碱精制用碱量：1-3％；碱精制时间60-90分：
碱精制温度：60-80℃；漂白用氯量：0.5-1.2％；漂白温度：40-45℃；漂白pH值：11-13；漂白时间：90-120分；六偏磷酸钠加入量：2-3‰；
漂白质量为：
甲纤≥93.5％；粘度：10.0-11.0mpas；白度：≥80％；反应性能：≤25秒。
为制得高质量浆粕，酸处理是必不可少的步骤，也是本领域普通技术人员已知的。酸处理可以在漂白机中进行，酸处理的条件可以根据具体情况作适当改变，例如所采用的酸的种类，时间和温度等等。
酸处理后的浆粕经过洗涤、除砂，流浆上网，经干燥后切纸、打包成成品。
实施例
下面将结合具体实施方案对本发明进行更为详细的描述，应当指出的是，在此列出的所有实施例仅仅是说明性的，并不意味着对本发明范围进行限定，本发明由所附权利要求书及其等同物的范围所限定。
实施例1
1、切断：麻全秆切断长度：20mm；
2、搓磨分丝：转速：500r/min；自然堆积密度：150g/L；
3、蒸煮：装料量：140kg/m3；液比：1∶3.0；NaOH用量：8％；保温时间：180分；保温温度：145℃；
4、漂白：氯化用氯量：1.5％；碱精制用碱量：3％；碱精制时间：60分；
碱精制温度：60℃；漂白用氯量：1.2％；漂白温度：40℃；
漂白pH值：13；漂白时间：90分；六偏磷酸钠加入量：2‰；
5、成品：
甲纤：93.6％；水分：10.1％；粘度：10.3mpas；白度：80％；灰份：0.13％；铁份：18ppm；戊糖：1.7％；木素：0.23％；反应性能：2秒
实施例2
1、切断：麻全秆切断长度：35mm；
2、搓磨分丝：转速：350r/min；自然堆积密度：130g/L；
3、蒸煮：装料量：150kg/m3；液比：1∶4.0；NaOH用量：10％；保温时间：165分；保温温度：155℃；
4、漂白：氯化用氯量：2.0％；碱精制用碱量：2％；碱精制时间：75分；
碱精制温度：70℃；漂白用氯量：0.8％；漂白温度：42℃；
漂白pH值：12；漂白时间：105分；六偏磷酸钠加入量：2.5‰；
5、成品：
甲纤：93.8％；水分：11.2％；粘度：10.8mpas；白度：81％；灰份：0.12％；铁份：20ppm；戊糖：1.9％；木素：0.20％；反应性能：1秒
实施例3
1、切断：麻全秆切断长度：50mm；
2、搓磨分丝：转速：260r/min；自然堆积密度：；120g/L
3、蒸煮：装料量：160kg/m3；液比：1∶4.5；NaOH用量：12％；保温时间：150分；保温温度：165℃；
4、漂白：氯化用氯量：2.5％；碱精制用碱量：1％；碱精制时间：90分；
碱精制温度：60℃；漂白用氯量：0.5％；漂白温度：45℃；
漂白pH值：11；漂白时间：120分；六偏磷酸钠加入量：3‰；
5、成品：
甲纤：93.5％；水分：9.8％；粘度：10.6mpas；白度：80％；灰份：0.11％；铁份：17ppm；戊糖：2.2％；木素：0.15％；反应性能：1秒。
Claims (6)
1、一种由麻全秆制造人造纤维浆粕的方法，包括切断、搓磨和净化、蒸煮、氯化、碱精制、漂白、酸处理、抄造等步骤，其特征在于在装料前利用搓磨分丝机将切断后的麻全秆进行机械剥离和充分分丝，使原料的定积重量控制在120-150g/L。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于在搓磨分丝机前安装辊刀式切麻机配合使用，切断长度控制在20-50mm。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于采用如下蒸煮条件：碱法蒸煮，液比：1∶3.0-4.5；氢氧化钠用量：8-12％；保温时间150-180分钟；保温温度：145-165℃。
4、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，其中氯化用氯量为1.5-2.5％。
5、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，碱精制用碱量为1-3％，时间为60-90分钟，温度为60-80℃。
6、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，漂白用氯量为0.5-1.2％，漂白温度为40-45℃，漂白时间90-120分钟，pH值11-13，六偏磷酸钠加入量2-3‰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510002954 CN1651647A (zh) | 2005-01-27 | 2005-01-27 | 由麻全秆制造人造纤维浆粕的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510002954 CN1651647A (zh) | 2005-01-27 | 2005-01-27 | 由麻全秆制造人造纤维浆粕的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1651647A true CN1651647A (zh) | 2005-08-10 |
Family
ID=34875147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510002954 Pending CN1651647A (zh) | 2005-01-27 | 2005-01-27 | 由麻全秆制造人造纤维浆粕的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1651647A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1974922B (zh) * | 2006-12-19 | 2010-10-13 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 以植物纤维为原料生产化纤浆粕的方法 |
| CN102644212A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-08-22 | 云南聚恒科技有限公司 | 一种工业大麻全秆浆的制备方法 |
| US9855562B2 (en) | 2015-05-07 | 2018-01-02 | Hemp Sense Inc. | Method and system for processing whole hemp stalks including extracting oil from processed hemp |
-
2005
- 2005-01-27 CN CN 200510002954 patent/CN1651647A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1974922B (zh) * | 2006-12-19 | 2010-10-13 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 以植物纤维为原料生产化纤浆粕的方法 |
| CN102644212A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-08-22 | 云南聚恒科技有限公司 | 一种工业大麻全秆浆的制备方法 |
| US9855562B2 (en) | 2015-05-07 | 2018-01-02 | Hemp Sense Inc. | Method and system for processing whole hemp stalks including extracting oil from processed hemp |
| US10052636B2 (en) * | 2015-05-07 | 2018-08-21 | Hemp Sense Inc. | Method and system for processing whole hemp stalks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6302997B1 (en) | Process for producing a pulp suitable for papermaking from nonwood fibrous materials | |
| CN101694075B (zh) | 一种低耗能清洁型纸浆提取的方法及其造纸工艺 | |
| EP3559340B1 (en) | A method for manufacturing dissolving pulp | |
| CN103696306A (zh) | 一种油茶果壳半化学浆制备工艺 | |
| CN1974921A (zh) | 一种竹浆粕的制备方法 | |
| CN112176750A (zh) | 一种阔叶木混合材的p-rc apmp制浆方法 | |
| CN1651647A (zh) | 由麻全秆制造人造纤维浆粕的方法 | |
| CN1916272A (zh) | 以竹子为原料爆破预处理apmp制浆的方法 | |
| CN102505547A (zh) | 一种高聚合度棉浆及其生产方法 | |
| Wu et al. | Reactivity improvement of bamboo dissolving pulp by xylanase modification | |
| CN104131483B (zh) | 一种以竹为原料制备的高得率高性能竹纤维材料及其制备方法 | |
| CN101158121B (zh) | 用乙醇、硫酸盐、乙酸制造溶解浆的工艺 | |
| CN102373637A (zh) | 一种用竹子生产竹纤维的预处理工艺 | |
| CN102212973B (zh) | 一种蒸煮液和一种棉秆皮浆粕的制备方法 | |
| CN102605667A (zh) | 一种红豆杉浆粕及其制备方法 | |
| CN102644212A (zh) | 一种工业大麻全秆浆的制备方法 | |
| CN1793489A (zh) | 用于制造粘胶纤维的桑皮浆粕生产工艺 | |
| WO2022235212A1 (en) | Process for treating non-wood feedstock | |
| CN115058915A (zh) | 一种造纸用本色浆生产工艺 | |
| CN102337691A (zh) | 一种改善废新闻纸脱墨浆性能的方法 | |
| CN1140215A (zh) | 废弃烟杆、梗、叶制造多用途纸浆的方法 | |
| CN1289725C (zh) | 由芦苇浆制得的粘胶纤维及其制备方法 | |
| Aman et al. | Manufacturing of high brightness dissolving pulp from sansevieria-trifasciata fiber by effective sequences processes | |
| CN1876903A (zh) | 一种光叶楮粘胶长丝及其制备方法 | |
| CN1204317C (zh) | 一种工业大麻皮浆的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HEBEI JIGAO CHEMICAL FIBER CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHENG SHUHUA Effective date: 20050923 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20050923 Address after: 052160 Gaocheng City, Hebei Province East Road No. 2 Applicant after: Hebei Jigao Chemical Fiber Co., Ltd. Address before: 052160 Gaocheng City, Hebei Province East Road No. 2 Applicant before: Zheng Shuhua |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |