CN1651196A - 打钉枪的击钉切换装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打钉枪的击钉切换装置，主要是在安全滑杆与扳机之间的枪体上装设一座体，座体内设有一轴向座孔，用以组设至少一栓轴、一切换钮及另一压簧；其中该切换钮能滑组于栓轴上，且压簧可组套于切换钮与栓轴间，同时该栓轴底部能与安全滑杆相衔接，且栓轴顶部形成有一偏心杆，用以顶触扳机内簧片，使用者可拨动切换钮以控制偏心杆与扳机内簧片之间的接触位置，促使钉枪能够便于进行顺序式或接触式击钉模式的切换控制。

Description

打钉枪的击钉切换装置

技术领域

本发明涉及一种打钉枪的击钉切换装置，特别是涉及使用一切换钮，以切换顺序式或接触式击钉模式的技术。

背景技术

传统的气动打钉枪，是以压缩空气为动力瞬间驱动击钉杆，使击钉杆将钉件打入工作物内，而击钉杆的动作，则由与枪体上的扳机以及另一安全滑杆或其杆上相连结的敲击座来共同控制。

气动打钉枪的击钉方式，因应工作情况的需求，大致上可区分成顺序式驱动(Restrictive actuation)及接触式驱动(Contact actuation)等二种击钉操作模式。

其中：

顺序式驱动的击钉模式，是指操作者欲击发钉件时，必须依循先将安全滑杆或杆上的敲击座压触于待钉结的工作物面，以推触扳机内簧片上扬，而后压扣扳机，使扳机内簧片被连动，而去启动扳机阀进行击发钉件的模式；操作者若欲二次驱动击钉时，至少必须遵循先释放扳机而后再重复压扣扳机的顺序，才能再次击发钉件。当操作者违反此一驱动顺序，即先压扳机而后压安全滑杆或杆上的敲击座时，扳机内簧片无法被连动，且扳机阀无法被启动，藉此限制钉件被击发，避免操作者在压扣扳机后，即使因无意间误触安全滑杆或杆上的敲击座，也不会发生意外击钉的危险现象。

接触式驱动的击钉模式，是指操作者欲击发钉件时，可依循先持续压扣着扳机不放，随后将安全滑杆或杆上的敲击座朝向待钉结的工作物面位置进行连续接触式的敲击，使扳机内簧片在每一次敲击时皆能被连动上扬，进而逐次启动扳机阀，进行可连续的接触式击钉运作。此外，接触式驱动击钉模式，也允许操作者将安全滑杆或杆上的敲击座先行压持于待钉结的工作物面上，以连动内簧片上扬，随后进行单次或连续压扣扳机动作，以便于工作物面上钉结单支或多数支钉件。

上述操作模式，皆已存在于同一把传统钉枪上，并通过一切换装置，来进行顺序式或接触式驱动击钉模式的切换控制。且知，传统切换装置的构成组件，是组置于空间狭窄的扳机内部，在供给操作者调拨或切换使用上甚为不便，且徒增小型化构件的加工与组装成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种打钉枪的击钉切换装置，特别是一种利于操作者手动调拨的切换钮，以变换打钉枪进行顺序式或接触式驱动击钉的操作模式。

为达成上述目的，本发明采取以下技术方案：一种打钉枪的击钉切换装置，其装设于扳机与安全滑杆之间的枪体上；所述扳机枢置于枪体上，且扳机内设置有扳机阀杆及相枢接的内簧片，内簧片具有一枢接端及另一尾端；所述安全滑杆一端与切换装置相衔组，另一端连结有敲击座延伸至枪体底部的击钉口外端；所述切换装置包括有一座体、一栓轴、一切换钮及另一压簧，其特征为：

所述座体固定在扳机与安全滑杆之间的枪体两侧端壁上，且座体上至少设有一用以组套所述栓轴的座孔，；

所述栓轴周壁上设有至少一处具备行程滑道的凹槽，并滑组一切换钮；所述栓轴上形成有一偏心杆抵触扳机内簧片的尾端；同时栓轴底部能与安全滑杆相衔接；

所述切换钮中央具有通孔，其孔壁上至少形成有一凸肋，通过凸肋滑设于上述栓轴的凹槽内；

所述压簧套设于切换钮与栓轴间，使安全滑杆能够连动栓轴在切换钮与座孔间进行挺缩式弹性位移。

上述的打钉枪的击钉切换装置中，所述座体上的座孔、栓轴上的凹槽以及切换钮上的凸肋均呈轴向开设。

上述的打钉枪的击钉切换装置中，所述座孔呈圆形，设于座体顶壁与环形壁面间，且贯穿座体的顶部与底部。

上述的打钉枪的击钉切换装置中，所述环形壁面与顶壁之间形成一单侧径向的开口槽，通过开口槽容置所述滑组于栓轴上的切换钮。

上述的打钉枪的击钉切换装置中，所述切换钮的顶壁上形成具有复数个半球形凸粒而与环形壁面底部相接触。

上述的打钉枪的击钉切换装置中，所述栓轴周壁上形成一凸缘承载压簧的底部。

上述的打钉枪的击钉切换装置中，所述切换钮一侧周壁上设置有供操作者调拨切换钮的拨片。

上述的打钉枪的击钉切换装置中，所述切换钮底层设有一用以容置压簧的顶部的弹簧槽。

上述的打钉枪的击钉切换装置中，所述栓轴底部具有一击钉深度调整器而与安全滑杆衔接；所述击钉深度调整器，包含有一牙栓固结于安全滑杆顶部，且牙栓顶部承持于栓轴底部，牙栓上螺组一旋钮，能框持于栓轴底层柱面上。

上述的打钉枪的击钉切换装置中，所述栓轴底部使用一螺丝与安全滑杆锁装衔接。

本发明由于采取以上设计，其具有以下优点：1、本发明将切换装置设置于安全滑杆与扳机之间的枪体上，使装置构件不会局限于狭窄的扳机内部空间中，不但可提升操作者调拨切换钮时的方便性，更可以使加工更加容易，从而减少成本。2、本发明在栓轴与切换钮之间套设一压簧，使安全滑杆具有连动栓轴进行轴向推移及弹性复位的能力，同时利一击钉深度调整器组设于栓轴底部，并用以衔接安全滑杆，藉以整合切换装置与击钉深度调整器于同一轴线的相邻位置上，从而节省构件的配置空间，也可以方便的调整击钉的深度。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体图，说明将一切换装置与另一击钉深度调整器整合构装于同一枪体的扳机与安全滑杆间的型态。

图2为图一的立体分解图，说明切换装置与击钉深度调整器中各构件的型态。

图3为图1的局部剖面示意图，说明将切换钮调拨至顺序式驱动击钉模式，及该装置与击钉深度调整器中各构件的组配关系。

图4为图3的局部剖面俯视图，说明将切换钮调拨至顺序式驱动击钉模式，可使一偏心杆转摆至内簧片尾端的底部位置。

图5为顺序式驱动击钉的一动作示意图，说明在图3状态下，推引安全滑杆上挺，并连动偏心杆向上推起内簧片尾端。

图6为顺序式驱动击钉的另一动作示意图，说明在图5状态下，按压扳机，让内簧片整体上移触发扳机阀杆，以驱动击钉。

图7为顺序式驱动击钉的再一动作示意图，说明在图3状态下，先按压扳机，使内簧片尾端脱离偏心杆可上挺触动位置。

图8为顺序式驱动击钉的又一动作示意图，说明在图7状态下，推引安全滑杆及偏心杆上挺，但无法压触内簧片的状态。

图9为图1的另一局部剖面示意图，说明将切换钮调拨至接触式驱动击钉模式，使偏心杆推抵簧片的近末端。

图10为本发明图9的局部剖面俯视图，说明将切换钮调拨至接触式驱动击钉模式，可使偏心杆转摆至内簧片的“ㄟ”形尾端的近中段底部位置。

图11为接触式驱动击钉的一动作示意图，说明在图9状态下，按压扳机以连动内簧片的枢接端上移。

图12为接触式驱动击钉的另一动作示意图，说明在图11状态下连动安全滑杆及偏心杆向上推起内簧片或图13状态下按压扳机连动内簧片，以触发扳机阀杆驱动击钉的状态。

图13为接触式驱动击钉的另一动作示意图，说明在图9状态下，先推触击钉座，使安全滑杆连动内簧片尾端上挺。

图14为本发明第二实施例的剖示图，说明将安全滑杆直接锁装于栓轴底部的型态。

具体实施方式

请参阅图1至图12，揭示出将本发明击钉切换装置4与一击钉深度调整器6整合构装于一枪体1的扳机2与安全滑杆3间的第一实施例，图13为揭示出本发明击钉切换装置4单独存在于扳机2与安全滑杆3间的第二实施例，兹逐一分述如后：

第一实施例

由图1至图3中可见本发明切换装置4、击钉深度调整器6、扳机2以及安全滑杆3之间的结合形态。

该扳机2枢置于枪体1上(如图3所示)，扳机2内至少具有扳机阀杆21及一内簧片22；内簧片22具一枢接端24，枢置于扳机2两侧端壁上，另一弯制形成“ㄟ”形的端部23，当内簧片22两端部皆被向上顶持或连动上移时，内簧片22近中段顶部位置可压触扳机阀杆21。

该安全滑杆3呈弯折形体(如图3所示)，一端可与击钉深度调整器6或切换装置4相衔组，另一端连结一敲击座30而延伸至枪体1底部的击钉口10外端。

该切换装置4的组成，包括在一座体41上至少设置一栓轴42、一切换钮43及另一压簧44；其中：

该座体41的端侧设有栓孔410(如图2所示)，用以穿组定位栓411而将座体41固定在扳机2与安全滑杆3间的枪体1的两侧端壁11上(如图1所示)。

该座体41上延制形成有一顶壁412及另一中段的环形壁面413，在顶壁412与环形壁面413之间设有一轴向的圆形座孔414，以贯穿座体41的顶部与底部(如图2所示)，并在环形壁面413与顶壁412之间形成一单侧径向的开口槽415，以便于该座孔414内组套上述栓轴42，并于开口槽415内容置该一能够滑组于栓轴42上的切换钮43(如图3所示)。

该栓轴42呈圆柱体，顶缘周壁上设有至少一处的轴向凹槽421，此凹槽421可制成具备行程滑道的型式，可用以滑组切换钮43(如图2及图3所示)；且栓轴42顶部形成有一偏心杆422，用以抵触扳机2的内簧片22；此外，栓轴42周壁上形成一凸环423，用以承载上述压簧44的底部。

该切换钮43呈一短筒状的环形体，一侧周壁上形成有供操作者手动推触的拨片431(如图2所示)，且切换钮43中央设置有通孔432，孔壁上至少形成有一径向的凸肋433(如图4所示)，用以滑设于上述栓轴42的轴向凹槽421内；此外，切换钮43的顶壁上可形成复数个半球形凸粒434，得以减低切换钮43与上述环形壁面413底部间的接触面积，使操作者得以轻松调拨切换钮43；再者，切换钮43的通孔432底层开设出一较大孔径的弹簧槽435(如图3所示)，用以容置上述压簧44的顶部，藉使安全滑杆3能够连动栓轴42在切换钮43与座孔414间进行挺缩式弹性位移。

一击钉深度调整器6，包括有一旋钮61、一止挡环62及另一牙栓63(如图2所示)；其中：

该旋钮61呈圆体螺帽状，周壁上具止滑面供人手推拨(如图2所示)；旋钮61中心具有顶层凹形圆槽611(如图3所示)，用以框持于上述栓轴42的底层柱面上，且旋钮61底部设有牙孔612，以螺组于该牙栓63上；同时，旋钮61顶壁上亦设有复数个相等间距围绕的V形槽613。

该止挡环62呈一中空的环形物(如图2所示)，套置于上述栓轴42的凸缘423底部(如图3所示)，且止挡环62至少于其底面上形成有与上述V形槽613数量及位置相对等的半球形凸体621，并使各凸体621能承持于各对等位置的V形槽613内或其槽顶壁面上；此外，止挡环62的周壁上可形成对等的凸耳622(如图2所示)，用以挡持在座体41底层两侧的内肋壁416上，以制动止挡环62转动。

该牙栓63可利用固结于安全滑杆3顶部，且牙栓63的顶部可承持于栓轴42底部的承孔424内，并通过压簧44的推力而使栓轴42与牙栓63之间能稳定套持在一起；据此，操作者可旋调旋钮61在牙栓63上的牙程高度，便可控制安全滑杆3及相连的敲击座30二者的高度位置，藉以调控击钉深度，并使栓轴42能接受安全滑杆3的连动而上挺位移扳机2的内簧片22。

通过上述构件的组成，兹逐一说明进行顺序式或接触式驱动击钉时的操作过程如后述：

(1)顺序式驱动击钉操作：操作者可调拨切换钮43上的拨片431(如图4所示)至座体41的一侧，使偏心杆422转摆至内簧片22的“ㄟ”形尾端23的近末梢底部位置(配合图3所示)，继续，操作者必须将安全滑杆3底端的敲击座30推压于待钉结的工作物面上，使敲击座30连动安全滑杆3上挺位移，并通过击钉深度调整器6而连动栓轴42上挺，让偏心杆422向上推起内簧片22的“ㄟ”形尾端23(如图5所示)，随后，操作者便可按压扳机2(如图6所示)，让内簧片22的枢接端24也向上移动，藉使整个内簧片22上移而触发扳机阀杆21，以驱动钉枪内的击钉杆进行单次顺序式驱动击钉操作。此外，在图3状态下，操作者也无法违反上述操作顺序；换言之，即使操作者在无意间先压扣了扳机2(如图7所示)，而后误触了敲击座30而连动安全滑杆3及偏心杆422上挺(如图8所示)，也不会发生意外击钉的危险现象；因为，在压扣扳机2当时已先连动了内簧片22，使其“ㄟ”形尾端23脱离偏心杆422上挺时的可触动位置(如图7及图8所示)，固无法触发扳机阀杆21击发钉件；藉以构筑形成一种严密的顺序式驱动击钉模式。

(2)接触式驱动击钉操作：操作者可调拨切换钮43上的拨片431(如图10所示)至座体41的另一侧，使偏心杆422转摆至内簧片22的“ㄟ”形尾端23的近中段底部位置(配合图9所示)，继续，操作者可先按压扳机2至底位(如图11所示)，让内簧片22的枢接端24先向上移动，随后，再将安全滑杆3底端的敲击座30推压接触于待钉结的工作物面上，使敲击座30连动安全滑杆3上挺位移，并通过击钉深度调整器6而连动栓轴42上挺，让偏心杆422向上推起内簧片22的“ㄟ”形尾端23(如图12所示)，藉使整个内簧片22上移而触发扳机阀杆21，以驱动钉枪内的击钉杆进行接触式驱动击钉操作；在此状态下，操作者可持续压着扳机2不放，并在工作物面上重复进行释放及压触敲击座30的往复操作，使内簧片22的“ㄟ”形尾端23不断接受偏心杆422的往复推压运作，即形成连续接触式的击钉操作模式。此外，接触式驱动击钉模式，也允许操作者将敲击座30先行压持于待钉结的工作物面上，以连动安全滑及内簧片上挺(如图13所示)，随后进行单次或连续压扣扳机2动作(如图12所示)，以便于工作物面上钉结单支或多数支钉件。

相信上述的说明，已足以充分揭示出本发明可供据以实施的必要技术内容，特别是将切换装置设置于安全滑杆与扳机之间的枪体上，使装置构件不会局限于狭窄的扳机内部空间中，换言之，可提升操作者调拨切换钮时的方便性，除此之外，本发明也严守了用枪安全上的考量，故应已备具产业上的利用性。

第二实施例

本发明上述第一实施例中，亦可变换成不予组置击钉深度调整器6的第二实施例，换言之，可利用一螺丝7而将安全滑杆3直接锁装于栓轴42底部(如图14所示)，同样能够进行上述顺序式与接触式等二种驱动击钉模式的切换运作。

以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，故举凡依据本发明权利要求范围所做的等效变化，理应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种打钉枪的击钉切换装置，其装设于扳机与安全滑杆之间的枪体上；所述扳机枢置于枪体上，且扳机内设置有扳机阀杆及相枢接的内簧片，内簧片具有一枢接端及另一尾端；所述安全滑杆一端与切换装置相衔组，另一端连结有敲击座延伸至枪体底部的击钉口外端；所述切换装置包括有一座体、一栓轴、一切换钮及另一压簧，其特征在于：

所述座体固定在扳机与安全滑杆之间的枪体两侧端壁上，且座体上至少设有一用以组套所述栓轴的座孔；

所述栓轴周壁上设有至少一处具备行程滑道的凹槽，并滑组一切换钮；所述栓轴上形成有一偏心杆抵触扳机内簧片的尾端；同时栓轴底部能与安全滑杆相衔接；

所述切换钮中央具有通孔，其孔壁上至少形成有一凸肋，通过凸肋滑设于上述栓轴的凹槽内；

所述压簧套设于切换钮与栓轴间。

2、根据权利要求1所述的打钉枪的击钉切换装置，其特征在于：所述座体上的座孔、栓轴上的凹槽以及切换钮上的凸肋均呈轴向开设。

3、根据权利要求1所述的打钉枪的击钉切换装置，其特征在于：所述座孔呈圆形，设于座体顶壁与环形壁面间，且贯穿座体的顶部与底部。

4、根据权利要求3所述的打钉枪的击钉切换装置，其特征在于：所述环形壁面与顶壁之间形成一单侧径向的开口槽，通过开口槽容置所述滑组于栓轴上的切换钮。

5、根据权利要求4所述的打钉枪的击钉切换装置，其特征在于：所述切换钮的顶壁上形成具有复数个半球形凸粒而与环形壁面底部相接触。

6、根据权利要求1所述的打钉枪的击钉切换装置，其特征在于：所述栓轴周壁上形成一凸缘承载压簧的底部。

7、根据权利要求1所述的打钉枪的击钉切换装置，其特征在于：所述切换钮一侧周壁上设置有供操作者调拨切换钮的拨片。

8、根据权利要求1所述的打钉枪的击钉切换装置，其特征在于：所述切换钮底层设有一用以容置压簧的顶部的弹簧槽。

9、根据权利要求1所述的打钉枪的击钉切换装置，其特征在于：所述栓轴底部具有一击钉深度调整器而与安全滑杆衔接；所述击钉深度调整器，包含有一牙栓固结于安全滑杆顶部，且牙栓顶部承持于栓轴底部，牙栓上螺组一旋钮，能框持于栓轴底层柱面上。

10、根据权利要求1所述的打钉枪的击钉切换装置，其特征在于：所述栓轴底部使用一螺丝与安全滑杆锁装衔接。

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