CN103213103A - 紧固件工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧固件工具，包括壳体、动力装置、传动装置和输出装置，传动装置分别与动力装置及输出装置可机械的连接，输出装置具有至少两种工作模式，在第一工作模式中，输出装置可在轴向上进行不可旋转的往复运动，在第二工作模式中，输出装置可在周向上进行扭矩间歇性增大的旋转运动，所述紧固件工具还包括切换装置，该切换装置具有限位部件，并可在第一位置和第二位置之间移动；处于第一位置时，输出装置进入第一工作模式；处于第二位置时，输出装置进入第二工作模式，本发明的紧固件工具可以通过切换工作模式，适配螺钉、螺丝、螺栓和钉子等不同的紧固件，以一种工具实现多种工具的功能，极大地节约了工具成本，具有显著的经济效益。

Description

紧固件工具

技术领域

本发明涉及一种手持动力工具，特别是一种用于紧固螺栓、钉子等的紧固件工具。

背景技术

在制造木质家具，以及建筑木结构房屋的过程中，经常会使用螺钉、螺丝、螺栓和钉子等紧固件，目前，普遍采用不同的手动工具或手持电动工具对上述紧固件进行工作，例如，使用电动螺丝批拧螺钉和螺丝，使用电动扳手拧螺栓，使用电动榔头敲击钉子。但是，这些工具一般只能作用于一种紧固件，例如，电动榔头只能用于敲击钉子而不能用于拧螺钉，因此，在实际工作过程中，操作者需要经常更换工具以适配不同的紧固件。本发明设计提出一种紧固件工具，可以切换不同的工作模式，从而实现以一种工具操作螺钉、螺丝、螺栓和钉子等不同的紧固件。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种紧固件工具，可以切换不同的工作模式，从而实现以一种工具操作螺钉、螺丝、螺栓和钉子等不同的紧固件。

本发明的技术方案是：一种紧固件工具，包括：

壳体、动力装置、传动装置和输出装置；

所述传动装置分别与动力装置及输出装置机械连接；

所述输出装置具有至少两种工作模式，在第一工作模式中，输出装置可在轴向上进行不可旋转的往复运动，在第二工作模式中，输出装置可在周向上进行扭矩间歇性增大的旋转运动；其特征在于：还包括切换装置，该切换装置具有限位部件，并可在第一位置和第二位置之间移动；处于第一位置时，输出装置进入第一工作模式；处于第二位置时，输出装置进入第二工作模式。

前述的紧固件工具，其特征在于：所述传动装置包括锤，所述输出装置包括锤砧；所述锤的一端具有打击部；所述锤砧具有可与锤的打击部结合的砧部，且打击部和砧部的接合面为斜面或曲面其中之一。

前述的紧固件工具，其特征在于：所述锤砧在周向上设有齿部，所述限位部件为内齿圈，当切换装置处于第一位置时，该内齿圈与锤砧的齿部啮合，当切换装置处于第二位置时，该内齿圈与锤砧的齿部脱离。

前述的紧固件工具，其特征在于：所述锤砧设有定位孔，所述限位部件为锁定销，当切换装置处于第一位置时，该锁定销与锤砧的定位孔接合，当切换装置处于第二位置时，该锁定销与锤砧的定位孔脱离。

前述的紧固件工具，其特征在于：：所述限位部件为锁定环，锁定环的内侧面设有突出部，当切换装置处于第一位置时，该锁定环与锤砧套接，当切换装置处于第二位置时，该锁定环与锤砧脱离。

前述的紧固件工具，其特征在于：所述锤砧的外周具有至少一个定位面，所述限位部件为具有缺口的锁定杆，当切换装置处于第一位置时，锁定杆的缺口不朝向输出轴外周的定位面，当切换装置处于第二位置时，锁定杆的缺口朝向输出轴外周的定位面。

前述的紧固件工具，其特征在于：所述传动装置包括锤和锤砧，所述输出装置包括输出轴；

所述锤的一端具有打击部；

所述锤砧一端具有可与锤的打击部结合的砧部，另一端具有第一啮合部；

所述输出轴的一端具有第二啮合部；

所述第一啮合部与第二啮合部接合，且其接合面为斜面或曲面。

前述的紧固件工具，其特征在于：所述输出轴的外周具有至少一个定位面，所述限位部件为具有缺口的锁定杆，当切换装置处于第一位置时，锁定杆的缺口不朝向输出轴外周的定位面，当切换装置处于第二位置时，锁定杆的缺口朝向输出轴外周的定位面。

前述的紧固件工具，其特征在于：所述锤和锤砧之间设有一个偏压元件，该偏压元件沿使所述锤和锤砧分离的方向提供偏压。

前述的紧固件工具，其特征在于：所述传动装置与输出装置同轴连接。

本发明的紧固件工具可以通过切换工作模式，适配螺钉、螺丝、螺栓和钉子等不同的紧固件，不但避免了工作中不断更好工具的不便，提高了操作者的工作效率，而且以一种工具实现多种工具的功能，极大地节约了工具成本，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本发明紧固件工具第一实施例的整机结构图。

图2是本发明第一实施例的限位部件的第一种优选实施方式的结构图。

图3是本发明第一实施例的限位部件的第二种优选实施方式的结构图。

图4是本发明第一实施例的限位部件的第三种优选实施方式的结构图。

图5是本发明第一实施例的限位部件的第四种优选实施方式的结构图。

图6是本发明紧固件工具第二实施例的整机结构图。

图7是本发明第二实施例的限位部件的第一种优选实施方式的结构图。

图8-A是本发明输出装置的一种优选实施例处于打击作业开始阶段的结构图。

图8-B是本发明输出装置的一种优选实施例处于打击作业结束阶段的结构图。

图9是本发明输出装置的一种优选实施例处于打击作业的俯视图。

图10是本发明输出装置的一种优选实施例处于旋转作业的俯视图。

图11-A是本发明输出装置的另一种优选实施例处于打击作业开始阶段的结构图。

图11-B是本发明输出装置的另一种优选实施例处于打击作为结束阶段的结构图。

图12是本发明输出装置的另一种优选实施例装配旋转附件的结构图。

图13是本发明输出装置的另一种优选实施例处于打击作业的俯视图。

图14是本发明输出装置的另一种优选实施例处于旋转作业的俯视图。

具体实施方式

参照附图1所示，本发明第一实施例的紧固件工具包括壳体、动力装置、传动装置、输出装置、开关装置和切换装置。该壳体的设计包括一般手持式电动工具的形式，例如，角型、枪型或掌型。动力装置包括设置于壳体1内的马达2和电池部分。开关装置设置于壳体1的握持部，可操作地控制马达2的启动和停止。作为一种改变的方式，开关装置可以为下压器，下压器和输出装置联动，通过下压动作控制马达2的启动。下压器可操作地控制马达2的转速，具体为通过下压动作的力度进行控制，下压力度大，马达转速提高或扭力增大；下压力度小，马达转速降低或扭力减小。

动力装置与传动装置连接，并向其提供第一旋转扭矩。传动装置包括第一转轴3、第二转轴4和锤5。第一转轴3的两端分别设有小齿轮301和小锥齿轮302，小齿轮301与马达枢轴上的枢轴齿轮201啮合。第二转轴4的一端设有大锥齿轮402，该大锥齿轮402与第一转轴的小锥齿轮302啮合，且，第二转轴4上还设有第一凹槽403。锤5的一端设有打击部504，且，其内侧面设有第二凹槽503。锤5可以由一种材料构成，也可以由一种以上硬度不同的材料构成。当锤5由两种硬度不同的材料构成时，其中一种材料优选为软材料。锤5套接在第二转轴4上，二者通过容纳于第一凹槽403和第二凹槽503之间的滚珠6连接。锤5和大锥齿轮402之间设有弹簧7，该弹簧7沿使锤远离大锥齿轮402的方向提供偏压。另外，作为一种改变的方式，该弹簧7也可以采用一对相斥设置的磁环进行代替。其传动原理为：马达枢轴通过齿轮啮合驱动第一转轴3旋转。第一转轴3通过锥齿轮啮合驱动第二转轴4旋转。第二转轴通过滚珠6驱动锤5旋转。而且，当锤5的旋转遇到阻力时，随着滚珠6沿凹槽的运动，锤5抵抗弹簧6的偏压，先向大锥齿轮402的方向移动一段距离，然后在弹簧7的偏压下，再旋转地移动回原位置。在旋转方向的阻力存在的期间，锤5在第二转轴4上旋转地进行往复的轴向运动，从而可产生间歇性增加的旋转扭矩。另外，作为一种改变的方式，传动装置可以不包括第一转轴3，即，马达枢轴可以通过齿轮啮合直接驱动第二转轴4旋转。

传动装置与输出装置同轴连接，并向其提供第二旋转扭矩和偏压力。输出装置连接工具头，并作用于紧固件。输出装置可以采用1/4″夹头，也可以采用单手自动夹头。另外，输出装置还可以增加一个旋转头。输出装置包括锤砧8。锤钻8具有可与锤的打击部504接合的砧部804，且打击部504和砧部804的接合面设置为斜面或曲面。另外，由于可以正反旋转，所以打击部504和砧部804的接合面设置有正向啮合面和反向啮合面，这两种啮合面可以相同的倾斜角对称设置，也可以不同的倾斜角非对称设置，还可以一面设置为斜面而另一面设置为直面。而且，打击部504和砧部804至少包括两对，锤5和锤砧8打击时至少有两处能同时接触打击，即锤砧8可以有两个以上受力部位，因此，可以有效减小打击压强，提高压溃寿命。另外，打击部504和砧部804的接触部分可以采用硬质材料构成，从而提高锤和锤砧之间的能量传递效率，并延长工件的使用寿命，作为一种优选的方式，该硬质材料可以为硬质合金。其传动原理为：斜面或曲面将锤5的旋转运动分解为周向上的旋转扭矩和轴向上的偏压力。锤砧8接受周向上的旋转扭矩，从而可进行扭矩可间歇性增大的旋转运动。锤砧8接收轴向上的偏压力，在操作者的按压动作下，可进行轴向上的往复运动。切换装置包括操作部件和限位部件，操作者可通过操作部件控制限位部件在第一位置和第二位置之间移动。作为一种优选的方式，操作部件设置于操作者握持紧固件工具的手部可以接触到的机壳范围内，因此操作者通过单手控制即可切换紧固件工具的工作模式。处于第一位置时，限位部件作用于输出装置，输出装置进入第一工作模式。此时，限位部件在周向上限制输出装置的旋转，随着操作者的按压动作，输出装置在轴向上可进行不可旋转的往复运动。处于第二位置时，限位部件脱离输出装置，输出装置进入第二工作模式。此时，限位部件的周向限位功能被解除，输出装置可同时进行轴向上的往复运动和扭矩可间歇性增大的旋转运动。

其中，作为一种优选的实施方式，参照附图2所示，输出装置所包括的锤砧8在周向上设有齿部805，限位部件为内齿圈9。当处于第一位置时，该内齿圈9与锤砧8的齿部805啮合，限制锤砧8在周向上的旋转运动，从而，随着操作者的按压动作，锤砧8可在轴向上进行不可旋转的往复运动。当处于第二位置时，该内齿圈9和锤砧8的齿部805脱离，锤砧8在周向上的限位被解除，从而锤砧8可同时进行轴向上的往复运动和扭矩可间歇性增大的旋转运动。

其中，作为一种优选的实施方式，参照附图3所示，输出装置所包括的锤砧8设有定位孔806，限位部件为锁定销10。当处于第一位置时，该锁定销10与锤砧8的定位孔806接合，限制锤砧8在周向上的旋转运动，从而，随着操作者的按压动作，锤砧8可在轴向上进行不可旋转的往复运动。当处于第二位置时，该锁定销10与锤砧8的定位孔806脱离，锤砧8在周向上的限位被解除，从而锤砧8可同时进行轴向上的往复运动和扭矩可间歇性增大的旋转运动。

其中，作为一种优选的实施方式，参照附图4所示，限位部件为锁定环11，该锁定环11的内侧面设有突出部1104。当处于第一位置时，该锁定环11与锤砧8套接，锁定环11的突出部1104与锤砧8的砧部804接合，限制锤砧8在周向上的旋转运动，从而，随着操作者的按压动作，锤砧8可在轴向上进行不可旋转的往复运动。当处于第二位置时，该锁定环11与锤砧8脱离，锤砧8在周向上的限位被解除，从而锤砧8可同时进行轴向上的往复运动和扭矩可间歇性增大的旋转运动。

其中，作为一种优选的实施方式，参照附图5所示，锤砧8前端的外周具有至少一个定位面806，限位部件为具有缺口1206的锁定杆12。当处于第一位置时，该锁定杆12的缺口1206不朝向锤砧8前端外周的定位面806，此时，从而，随着操作者的按压动作，锤砧8可在轴向上进行不可旋转的往复运动。当处于第二位置时，该锁定锁定杆12限制了锤砧8的周向上的旋转运动，杆12的缺口1206朝向锤砧8前端外周的定位面806，从而锤砧8可在锁定杆12的缺口1206中同时进行轴向上的往复运动和扭矩可间歇性增大的旋转运动。

参照附图6所示，本发明第二实施例的紧固件工具在第一实施例的基础上改变了传动装置和输出装置，其传动装置还包括锤砧8，输出装置为输出轴13。锤砧8的另一端具有第一啮合部807。输出轴13的一端可以连接工具头，另一端具有可与锤砧8的第一啮合部807结合的第二啮合部1307，且接合面可以为斜面或曲面。另外，由于可以正反旋转，所以第一啮合部807与第二啮合面1307的接合面设置有正向啮合面和反向啮合面，这两种啮合面可以相同的倾斜角对称设置，也可以不同的倾斜角非对称设置，还可以一面设置为斜面而另一面设置为直面。其传动原理为：斜面或曲面将锤砧8的旋转运动分解为周向上的旋转扭矩和轴向上的偏压力。输出轴13接受周向上的旋转扭矩，从而可进行扭矩可间歇性增大的旋转运动。输出轴13接受轴向上的偏压力，在操作者的按压动作下，可进行轴向上的往复运动。

其中，作为一种优选的实施方式，参照附图7所示，输出轴13的外周具有至少一个定位面1306，限位部件为具有缺口1206的锁定杆12。当处于第一位置时，该锁定杆12的缺口1206不朝向输出轴13外周的定位面1306，此时，锁定杆12限制了输出轴13的周向上的旋转运动，从而，随着操作者的按压动作，输出轴13可在轴向上进行不可旋转的往复运动。当处于第二位置时，该锁定杆12的缺口1206朝向输出轴13外周的定位面1306，从而输出轴13可在锁定杆12的缺口1206中同时进行轴向上的往复运动和扭矩可间歇性增大的旋转运动。

作为本发明的一种更优的实施例，根据第一实施例或第二实施例所述的紧固件工具，输出装置包括旋转传递部分和打击传递部分，旋转传递部分适于向螺钉等紧固件传递扭矩，打击传递部分适于向钉子等紧固件传递打击力。将打击传递部分作用于紧固件的部位定义为打击部，打击部具有打击面，其可设置为平面、内凹面或者外凸面。打击部的外周可增加扶钉机构，该扶钉机构包括套管、弹性元件和阻挡元件。弹性元件设置于套管和打击部之间，沿轴向对套管提供偏压，弹性元件优选为弹簧。阻挡元件设置于打击部外周，沿与弹性元件的偏压相反的方向对套管提供阻力。套筒在弹性元件的偏压力和阻挡元件的阻力的作用下，保持在突出于打击面一段距离的位置，且该距离优选地设定为略大于钉子等紧固件的帽部的轴向尺寸。扶钉机构的工作原理为：在打击过程中，紧固件被限位在套管和打击面所确定的区域内，从而避免紧固件滑出打击面所造成的误打击，不但提高打击过程的稳定性，还有效提高打击过程的安全性。而当紧固件的帽部趋近工作面时，在操作者的按压动作下，工作面抵压套管抵抗弹性偏压地向后移动，避免了对于打击作业的影响。另外，套管外周可以增加设置磁性元件，用以对紧固件提供一定吸附力，有助于在工作过程中辅助扶钉机构保持紧固件的稳定。优选地，该磁性元件可以为磁环，该套管可以采用非导磁材料构成。

其中，参考附图8-A和8-B所示，作为一种具体实现方式，输出装置的旋转传递部分设计为夹持件14，打击传递部分设计为打击附件15。

夹持件14位于锤砧8的输出端，包括容纳部1401和护套1402。容纳部1401设置于锤砧8的输出端内，周面呈六边形，且周面上设置有两个由内而外直径渐大的孔1403。容纳部1401的外周套接护套1402，护套1402内侧相邻地设有一个凸部1404和一个凹部1405。容纳部1401和护套1402之间设置有弹簧1406，该弹簧1406沿锤砧端部的方向提供偏压，且容纳部1401外周还设置有阻挡元件1407，该阻挡元件1407沿与弹簧偏压相反的方向提供阻力。护套1402在弹簧1406的偏压力和阻挡元件1407的阻力作用下，保持在凸部1404与孔1403对应的位置上。一个锁定元件1408，设置于凸部1404与孔1403之间，且锁定元件1408的一部分通过孔突入容纳部1401中，该锁定元件优选为钢球。抵抗弹簧偏压移动护套1402，使凹部1405与孔1403对应，锁定元件1408可在凹部1405和孔1403之间的空间进行径向移动。

打击附件15可拆卸地连接于夹持件14，包括柄部1501和打击部1502。柄部1501的外周面设计为六边形，适于与夹持件14的容纳部1401配合。打击部1502具有受力端1503和打击面1504，受力端1503与锤砧8的输出端的端部接触，适于接受由锤砧8传递的轴向打击力；打击面1504位于受力端的另一面，适于与紧固件接触。

扶钉机构16设置于打击附件15的外周，包括套管1601、弹簧1602和阻挡凸缘1603，且套管1601外周设置有磁环1604。参考附图8-A和8-B所示，显示打击作业的开始和结束时扶钉机构16的状态。在打击作业的开始和过程中，扶钉机构16的状态如图8-A所示，套管1601突出打击面1504一段距离；在打击作业的结束阶段，扶钉机构16的状态如图8-B所示，套管1601抵抗弹簧1602的偏压逐渐向后移动，并最终与打击面1504齐平。

参照附图9所示，当需要对钉子等紧固件进行打击作业时，将打击附件15连接于夹持件14上，并将切换装置的操作部件拨至锤档。参照附图10所示，当需要对螺钉等紧固件进行旋转作业时，经打击附件15更换为与紧固件匹配的工具头，并将切换装置的操作部件拨至转档。

其中，参考附图11-A和11-B所示，作为另一种具体实现方式，输出装置的打击传递部分设计为方头17，旋转传递部分设计为旋转附件18。

锤砧8的输出端设计为方头17的形式，方头部分即为打击部，方头的端面1701即为打击面。其中，方头上具有一个容纳孔1702，一个锁定元件1703位于其中，且锁定元件1702和容纳孔1703之间设置有弹簧1704，锁定元件1703优选为钢球。锁定元件1703抵抗弹簧1704偏压地置于容纳孔1703中，且其一部分突出于容纳孔1703。

当需要进行打击作业时，可在方头上增加扶钉机构16。扶钉机构的套管1601内侧具有至少一个凹坑1605，凹坑1605可与部分突出于容纳孔1703的锁定元件1702配合。套管1601的外周设置有磁环1604。套管1601的一端通过弹簧1602与锤砧8连接，且弹簧1602沿方头端面1701的方向对套管1601提供偏压。套管1601在弹簧1602提供的偏压力和锁定元件1703提供的阻挡力的作用下，保持在突出方头端面1701一段距离的位置上。参考附图11-A和11-B所示，显示打击作业的开始和结束时扶钉机构16的状态。在打击作业的开始和过程中，扶钉机构16的状态如图11-A所示，套管1601突出方头的端面1701一段距离；在打击作业的结束阶段，扶钉机构16的状态如图11-B所示，套管1601抵抗弹簧1602的偏压逐渐向后移动，并最终与方头的端面1701齐平。

参照附图12所示，当需要进行旋转作业时，可在方头17上套接旋转附件18。旋转附件18套接方头17的内周面1801设计为与方头17配合的四边形，且具有至少一个凹坑1802，凹坑1802可与部分突出于容纳孔1703的锁定元件1702配合。旋转附件突出于方头的部分设计与上述夹持件相同，适于接纳用于螺钉等紧固件的工具头的柄部。

参照附图13所示，当需要对钉子等紧固件进行打击作业时，将扶钉机构16连接于方头17上，并将切换装置的操作部件拨至锤档。参照附图14所示，当需要对螺钉等紧固件进行旋转作业时，将扶钉机构16更换为旋转附件18，并将切换装置的操作部件拨至转档。

作为本发明的一种更优的实施例，根据第一实施例或第二实施例所述的紧固件工具，限位部件包括周向限位部分和轴向限位部分。处于第一位置时，限位部件的周向限位部分作用于输出装置，而轴向限位部分脱离输出装置，此时，输出装置进入第一工作模式，限位部件在周向上限制输出装置的旋转，随着操作者的按压动作，输出装置在轴向可进行不可旋转的往复运动。处于第二位置时，限位部件的周向限位部分脱离输出装置，而轴向限位部分作用于输出装置，此时，输出装置进入第二工作模式，限位部件在轴向上限制输出装置的移动，输出装置在周向上进行扭矩可间歇性增大的旋转运动。

作为本发明的一种更优的实施例，紧固件工具具有五种工作模式。处于第一工作模式中，限位部件限制输出装置进行周向上的旋转运动，输出装置可在轴向上进行不可旋转的往复运动，即打击模式。处于第二工作模式中，限位部件限制输出装置进行轴向上的移动，输出装置可在周向上进行扭矩可间歇性增大的旋转运动，即旋转冲击模式。处于第三工作模式中，限位部件解除对于输出装置的限位，输出装置可在周向上进行扭矩可间歇性增大的旋转运动，且可在轴向上进行往复运动，即复合模式。处于第四工作模式中，限位部分限制锤的轴向移动，输出装置可在周向上进行扭矩稳定的旋转运动，且可在轴向上进行往复运动，即打击旋转模式。处于第五工作模式中，限位部分限制锤的轴向移动以及输出装置的轴向移动，输出装置可在周向上进行扭矩稳定的旋转运动。即旋转模式。因此，通过控制限位部件的位置，可以实现不同工作模式的切换，从而使操作者可以根据不同的工况灵活地选择合适的工作模式。

作为本发明的一种更优的实施例，根据第一实施例或第二实施例所述的紧固件工具，锤5和锤砧8之间设有一个偏压元件，该偏压元件沿使锤5和锤砧8分离的方向提供偏压。该偏压元件的作用在于：当操作者不进行按压动作时，偏压元件可保持锤5和锤砧8脱离，中断锤5和锤砧8之间的动能传递，这不但可以节省作业停顿中的能量损耗，而且可以有效地防止意外启动工具时产生的安全隐患。当操作者进行按压动作时，工具才进入工作模式。

其中，作为一种优选的实施方式，参照附图1所示，锤砧8包括一个容纳部808，第二转轴的端部设置于该容纳部808内，弹簧14设置于锤砧8和第二转轴4之间，且弹簧14沿使锤砧8和第二转轴4分离的方向提供偏压，这样即可使锤5和锤砧8保持脱离状态。另外，作为一种改变的方式，容纳部可以设置于第二转轴4的端部；作为一种改变的方式，该弹簧可以采用一对相斥设置的磁环进行代替。

作为本发明的一种更优的实施例，根据第一实施例或第二实施例所述的紧固件工具，壳体1还设置有LED指示灯，当开关装置启动马达后，LED指示灯开启。而且，LED指示灯还可以指示动力装置中电池部分的容量，当电池部分的容量下降至一定值时，LED指示灯可以通过亮度减低，变色或闪烁等方式进行报警，提示操作者更换电池部分或进行充电。另外，作为一种优选的方式，该LED指示灯可以设置于开关装置的开关扳机内。另外，作为一种优选的方式，壳体1的工作可视区域还设置有液晶显示屏，可以显示紧固件工具的扭力值或扭力曲线。

作为本发明的一种更优的实施例，根据第一实施例或第二实施例所述的紧固件工具，开关装置可以通过调节马达转速控制锤和锤砧的打击频率，而且，针对不同类型的紧固件，设置不同的打击频率档位。操作者可以通过调节打击频率，使锤砧和紧固件形成共振，从而提高打击效率。另外，开关装置还可以通过调节马达转速控制锤和锤砧的打击方式，包括单次打击方式和连续打击方式。

作为本发明的一种更优的实施例，根据第一实施例或第二实施例所述的紧固件工具，还包括扭力调节装置，可以调节输出装置输出恒定扭力。另外，扭力调节装置还包括反馈系统，可以根据工况调整输出装置的扭力输出。

作为本发明的一种更优的实施例，根据第一实施例或第二实施例的紧固件工具，还包括控制部，当操作者根据不同的紧固件更换工具头时，控制部可以识别所更换的工具头的类型，并提醒操作者紧固件工具应选择相应的工作模式，或控制切换装置自动切换相应的工作模式。作为一种具体的方式，由于进行打击运动的工具头和进行旋转运动的工具头与输出装置具有不同的接触面，因此，在相应的接触面设置传感器，当装配不同的工具头时，便产生对应的感应信号，控制部检测该感应信号，判断对应的工作模式，并进行提醒或切换操作。

作为本发明的一种更优的实施例，根据第一实施例或第二实施例的紧固件工具，将包覆传动装置和输出装置的机壳部分定义为工作部分，将包覆马达和电池的机壳部分定义为机身部分。工作部分和机身部分之间的机壳设有减震系统，具体为，该部分的机壳由软性材料构成，因此，可以有效增加操作者的握持舒适度。另外，为了适应不同的工况，开关装置可以设置于多个位置，如，工作部分，机身部分的握持位置及尾部。

使用本发明的紧固件工具进行紧固作业时，若作用对象为钉子时，调节切换装置，将工具切换至第一工作模式，将工具的输出装置按压在钉帽上，启动开关装置，工具输出往复打击动作；若作用对象为螺钉、螺丝或螺栓时，调节切换装置，将工具切换至第二工作模式，将工具的输出装置与螺钉、螺丝或螺栓配合，启动开关装置，工具可输出扭矩间歇性增大的旋转动作。

以上所描述的具体实施方式只是对本发明的构思和原理进行阐述，并非要对本发明的内容进行限制。本领域的普通技术人员可以意识到，除了上述首选的具体实施方式之外，本发明还有很多其他替代的或者修改的实施方式，这些替代的或者修改的实施方式仍然在本发明的范围之内。本发明的保护范围由权利要求确定。

Claims (10)

1.一种紧固件工具，包括：

壳体、动力装置、传动装置和输出装置；

所述传动装置分别与动力装置及输出装置可机械的连接；

所述输出装置具有至少两种工作模式，在第一工作模式中，输出装置可在轴向上进行不可旋转的往复运动，在第二工作模式中，输出装置可在周向上进行扭矩间歇性增大的旋转运动；

其特征在于：还包括切换装置，该切换装置具有限位部件，并可在第一位置和第二位置之间移动；处于第一位置时，输出装置进入第一工作模式；处于第二位置时，输出装置进入第二工作模式。

2.根据权利要求1所述的紧固件工具，其特征在于：所述的传动装置包括锤，所述输出装置包括锤砧；

所述锤的一端具有打击部；

所述锤砧具有可与锤的打击部结合的砧部，且打击部和砧部的接合面为斜面或曲面其中之一。

3.根据权利要求2所述的紧固件工具，其特征在于：所述锤砧在周向上设有齿部，所述限位部件为内齿圈，当切换装置处于第一位置时，该内齿圈与锤砧的齿部啮合，当切换装置处于第二位置时，该内齿圈与锤砧的齿部脱离。

4.根据权利要求2所述的紧固件工具，其特征在于：所述锤砧设有定位孔，所述限位部件为锁定销，当切换装置处于第一位置时，该锁定销与锤砧的定位孔接合，当切换装置处于第二位置时，该锁定销与锤砧的定位孔脱离。

5.根据权利要求2所述的紧固件工具，其特征在于：所述限位部件为锁定环，锁定环的内侧面设有突出部，当切换装置处于第一位置时，该锁定环与锤砧套接，当切换装置处于第二位置时，该锁定环与锤砧脱离。

6.根据权利要求2所述的紧固件工具，其特征在于：所述锤砧的外周具有至少一个定位面，所述限位部件为具有缺口的锁定杆，当切换装置处于第一位置时，锁定杆的缺口不朝向输出轴外周的定位面，当切换装置处于第二位置时，锁定杆的缺口朝向输出轴外周的定位面。

7.根据权利要求1所述的紧固件工具，其特征在于；所述的传动装置包括锤和锤砧，所述输出装置包括输出轴；

所述锤的一端具有打击部；

所述锤砧一端具有可与锤的打击部结合的砧部，另一端具有第一啮合部；

所述输出轴的一端具有第二啮合部；

所述第一啮合部与第二啮合部接合，且其接合面为斜面或曲面。

8.根据权利要求7所述的紧固件工具，其特征在于：所述输出轴的外周具有至少一个定位面，所述限位部件为具有缺口的锁定杆，当切换装置处于第一位置时，锁定杆的缺口不朝向输出轴外周的定位面，当切换装置处于第二位置时，锁定杆的缺口朝向输出轴外周的定位面。

9.根据权利要求2～8中任一项所述的紧固件工具，其特征在于：所述锤和锤砧之间设有一个偏压元件，该偏压元件沿使所述锤和锤砧分离的方向提供偏压。

10.根据权利要求1所述的紧固件工具，其特征在于：所述传动装置与输出装置同轴连接。

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