CN1649225A - 配线器具 - Google Patents

Abstract

一种配线器具，通过设置在主体(2)上的接合爪(27、28)与设置在盖板(3)上的接合孔及接合凹部的接合，将主体(2)与盖板(3)结合。另外，在盖板(3)上设置有用于向埋入盒上固定螺钉的螺钉插通孔(35)。由于通过主体(2)与盖板(3)的接合而结合在一起，所以在将主体(2)与盖板(3)结合时不需要螺钉，能够提高组装性。另外，通过设置螺钉插通孔(35)，可将盖板(3)直接用螺钉固定在埋入盒上，所以不需要为了在施工面上固定器体的板框的安装作业，从而提高施工性。而且，由于不需要准备组装用的螺钉或板框等的成本，所以能够降低综合成本。

Description

配线器具

技术领域

本发明涉及一种埋入配置在设置于施工面上的埋入孔内的配线器具。

背景技术

以往，作为这种配线器具，提供的是具有器体和多个端子部的配线器具，其中，所述器体，由将收纳凹部设置在前面的主体以及用螺钉固定在主体上、用于封闭收纳凹部的盖板构成，所述多个端子部，分别被收纳在收纳凹部内并与电线连接。

为了将这种配线器具配置在施工面上，要使用与器体结合并固定在施工面上、并能封闭埋入孔的板框(例如，参照专利文献1)。

【专利文献1】特开2003-250207号公报

以往，只是用于将主体与盖板结合的螺钉部分就使得制造成本增大，而且，由于需要拧紧螺钉的操作，所以组装性低。另外，由于必须另外准备用于将器体固定在施工面上的板框，所以不仅会增大包括施工在内的综合成本，而且还需要进行将配线器具安装到板框上的作业，所以施工性低。

发明内容

本发明鉴于上述情况，其目的是提供一种提高组装性与施工性，而且能够降低综合成本的配线器具。

本发明之1的配线器具，具有设置了分别插通电线的多个电线插通口的器体、和收纳在各个器体内并与插通在电线插通口的电线连接的多个端子部，被埋入设置在施工面上的埋入孔中，其特征在于：器体，由主体和盖板而构成，所述主体，在前面有分别收纳端子部的收纳凹部；所述盖板，结合在主体的前侧，将收纳凹部封闭并被固定在施工面上，从而封闭埋入孔；在对盖板收纳凹部进行封闭时互相接合的接合部，分别被设置在主体与盖板上，通过主体的接合部与盖板的接合部的接合，将主体与盖板结合。

根据本发明，因为主体与盖板是通过接合部之间的接合而相互结合的，所以不需要使主体与盖板结合的螺钉，从而提高组装性，而且由于零部件数减少，所以能降低制造成本。另外，因为盖板是被固定在施工面上并封闭埋入孔，所以不需要用于在施工面上固定器体的板框，从而提高施工性，而且，还能降低包括施工成本的综合成本。

本发明之2的配线器具，其特征在于：端子部，由由导电材料构成的端子板、和由具有弹性的材料构成并将从电线插入口插入的电线锁定在与端子板之间的锁簧构成，并且还具有解除体，该解除体，由绝缘材料构成，被保持在收纳凹部内并可进行相对于器体的位移，当从器体外施加操作力时，进行位移并按压锁簧，从而解除锁定；在盖板上设置有绝缘部，该绝缘部，由绝缘材料组成，位于相互邻接的端子部之间，与解除体接触，在解除解除体的锁定时限制与上述位移不同的位移。

根据本发明，因为通过绝缘部可确保端子部之间的绝缘，所以与不设立绝缘部的情况相比，能缩小端子部之间的距离，因而能使器体小型化。另外，与另外设置限制解除体位移的部件的情况相比，因为零部件数减少，所以能够降低制造成本。

(发明效果)

根据本发明，因为主体与盖板是通过接合部之间相互结合的，所以不需要将主体与盖板结合的螺钉，从而可提高组装性，而且由于零部件数减少，所以能降低制造成本。另外，因为盖板被固定在施工面上并封闭埋入孔，所以不需要在施工面上为固定器体的板框，从而提高施工性，而且，还能降低包括施工成本的综合成本。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的分解立体图。

图2是表示同上图的组装过程中的状态的剖视图。

图3是表示同上图的主要部分的剖视图。

图4是表示取下同上图的盖板状态的俯视图。

图5是表示同上图的主要部分的图，(a)是一部分剖开的侧视图，(b)、(c)是各个剖面的剖视图。

图6是表示同上图的盖板的俯视图。

图中：2-主体，3-盖板，4a～4c-端子板，21-收纳凹部，23-电线插入口，27、28-接合爪，33a-接合凹部，34a-接合孔，35-螺钉插通孔，42-固定部，44-弹簧部。

具体实施方式

以下，就本发明的最佳实施例，作为配线器具，以单极切换的开关为例，参照图纸进行说明。再者，配线器具不局限于开关，本发明也能适用于插座等其他配线器具。

如图1及图2所示，本实施例的配线器具，具有由主体2和盖板3组成的器体，所述主体2，在其前面具有收纳构成分别与电线(未图示)的端子部的多个端子板4a～4c的收纳凹部21；所述盖板3，结合在主体2的前侧并封闭收纳凹部21；在上述的配线器具上，通过将盖板3以固定在墙面等施工面上(未图示)并封闭埋入孔(未图示)的形状而形成，不需要板框，并能通过设置在主体2上的接合爪27、28与设置在盖板3上的接合凹部33a及接合孔34a的结合、而使主体2与盖板3结合，从而不需要将主体2与盖板3结合的螺钉。以下，将图2的上方称为前方，左右方向以图2为标准进行说明。

另外，如前面所述，本实施例的配线器具是单极切换开关，在收纳凹部21内，收纳着具有2个固定接点51、61和可动接点81的接点机构。然后，如图1所示，通过操作安装在盖板3前侧的操作按压板10，可动接点81能够切换为与一方的固定接点51接触的状态和与另一方固定接点61接触的状态。

以下，就本实施例的构造进行详细说明。

盖板3，其整体形成为矩形的形状，左右方向的尺寸及上下方向的尺寸都比主体2大，能够封闭收纳主体2的埋入孔。另外，在盖板3的前侧，与操作按压板10一起安装着覆盖在盖板3前面的框状装饰面板11。为了安装装饰面板11，在盖板3的4个角附近，前后贯通地设置了分别与装饰面板11后面突出设置的接合爪(未图示)结合的接合孔37。

然而，在操作按压板10的左端与装饰面板11的内侧周长之间空有间隙，在盖板3上，安装着由蓄光材料构成的、如图3所示从上述间隙向前方露出的位置表示体12。即，通过位置表示体12的发光，在暗处使用者就能够知道操作按压板10的位置。位置表示体12由上下的长板状形成，在位置表示体12上，将分别插入盖板3上设置的安装孔(未图示)的3个卡合片12a、以上下排列并向后方突出设置。在各卡合片12a的后端部，设有分别向左方突出的卡合爪12b，通过将卡合爪12b卡合在盖板3的安装孔的后面，能够防止位置表示体12从盖板3脱落。

下面，对于接点机构进行说明。固定接点51、61，分别由金属板构成，并设置在与端子板4a、4b结合的导电板5、6上，可动接点81，设置在由金属板构成的开关件8的两面。开关件8，在可动接点81同一个固定接点51接触的位置与同另一个固定接点61接触的位置之间，以后端为支点可摆动地被支撑。使开关件8的后端接触由金属板构成的、与端子板4c结合的导电板7。导电板5、6、7以及开关件8，分别被收纳在收纳凹部21内。导电板5、6、7的形状将在后述。

另外，接点机构，具有将施加在操作按压板10上的操作力传送到开关件8的翻转柄13。在盖板3前面左右方向的中间部，设置有上下长的凹部38，在这个凹部38的底部，设置着为了插通翻转柄13的插通孔31。翻转柄13，具有：被形成为后面开放的有底筒状并插通在插通孔3 1中的脚部13a，和设置在脚部13a的前侧、向脚部13a的左右突出并从操作按压板10接受按压力的腕部13b。在脚部13a的后端部，向上下凸起设置有各个轴凸起13c。在盖板3的插通孔31的上下，向前方突出设置有各个安装片36，在各安装片36上，上下贯通设置着各个轴承孔36a，通过向轴承孔36a中分别插入轴凸起13c，可将翻转柄13保持在盖板3上，从上方看可左右摆动。在脚部13a上，收纳有螺旋弹簧14，其轴方向与前后方向一致，在螺旋弹簧14的后端，插入开关件8的上端部。然而，在操作按压板10的后面，如图3所示，突出设置着一对将翻转柄13的腕部13b从左右挟持的一对挟持片10a。在各挟持片10a的后端部，设置有向内侧突出的卡合凸起10b，通过将卡合凸起10b卡合在腕部13b上，将操作按压板10与翻转柄13结合。

下面，说明接点机构的动作。当可动接点81与图2左侧的固定接点61接触时，翻转柄13向右侧倾倒，由螺旋弹簧14的弹簧力维持开关件8与翻转柄13的位置。如果从这个状态按压操作按压板10的左端部而使受到操作力的翻转柄13向左侧倾倒，则当螺旋弹簧14被压缩到超过极限的位置时，螺旋弹簧14的弹簧力的朝向就会翻转，翻转柄13就会一下向左侧倾倒，同时开关件8向右侧倾倒，可动接点81与右侧的固定接点51接触。也就是说，可以进行接点切换。然后，如果按压操作按压板10的右端部，通过同样的动作，可动接点81就恢复到与左侧的固定接点61接触的状态。

下面，就主体2的内部构造进行说明。收纳凹部21，由：在收纳凹部21底面突出设置的隔板22、向左右方向划分成3个室，左右是分别收纳连接电线(未图示)的端子板4a～4c的端子收纳室21a、21b，中央是收纳接点机构的接点收纳部21c。在端子收纳室21a、21b的底面，以上下排列贯通设置着各2个分别插入电线的电线插入口23。

设置有一方的固定端子51的导电板5，如图2及图4所示，由：跨过左侧端子收纳室21a与接点收纳室21c而形成并在端子收纳室21a侧的一端部结合端子板4a的结合部52，和从结合部52的接点收纳室21a侧的端部向后方突出设置并向右侧弯曲成L字形的连接部54，和从连接部54的前端向前方突出设置并在前部的左面设置固定接点51的接点保持部53构成。

设置有另一方的固定接点61的导电板6，由：位于上述导电板5的上侧、跨过左侧的端子收纳室21a与接点收纳室21c而形成并在端子收纳室21c侧的一端部端子板4b结合的结合部62，和从结合部62的接点收纳室21c侧的一端向后方突出设置并与上述导电板5的接点保持部53从左侧对向且在右面设置固定接点61的接点保持部63构成。

与开关件8的后端接触的导电板7，由跨过右侧的端子收纳室21b与接点收纳室21c而形成并在端子收纳室21b侧的一端部与端子板4c结合的结合部72，和从结合部72的接点收纳室21c侧的一端到接点收纳室21c的底面为止向后方突出设置的连接部74，和从连接部74的后端沿接点收纳室21c的底面向左方延伸设置并与开关件8的后端接触的支撑部73构成。

各端子板4a～4c，由：通过例如分别弯曲金属板而一体形成并与导电板5、6、7结合的结合部41，和从结合部41的一端向下方延伸设置的固定部42，和从结合部41的另一端向下方延伸设置的连接部43，和从连接部43的下端向接近固定部42的方向弯曲并与连接部43一起形成U字形的、向左右有弹性的弹簧部44构成。结合部41与导电板5、6、7的结合，例如，是将设置在端子板4a～4c的结合部41上的凸起、插通在导电板5、6、7的结合部52、62、72上设置的贯通孔中并实行铆接。在左侧的端子收纳室21a内收纳的2个端子板4a、4b，分别具有1组固定部42与弹簧部44。另一方面，收纳在右侧端子收纳室21b的端子板4c，以连接上述2个端子板4a、4b的形状形成，并具有2组固定部42与弹簧部44。也就是说，因为在这个端子板4c上可以连接2根电线、并且被连接的2根电线通过端子板4c互相构成电连接，所以可以将这个端子板4c的2组固定部42与弹簧部44中的1组用于送出配线。

各端子板4a～4c，被配置成各1个弹簧部44位于1个电线插入口23的前方，将剥除外皮的电线从电线插入口23插入，则电线就被夹持在弹簧部44与固定部42之间。在这里，弹簧部44的前端向前方固定部42的附近倾斜，通过将弹簧部44的前端切入电线来防止电线脱落。也就是说，电线通过弹簧部44以接触固定部42的状态被锁住，本实施例的端子板4a～4c，与作为锁簧的弹簧部44形成一体。

另外，在盖板3的后面，在设置有一方的固定接点51的导电板5上连接的端子板4a、与在设置有另一方的固定接点61的导电板6上连接的端子板4b之间，即，在左侧端子收纳室21a内，向后方突出设置有位于上下邻接的2个端子板4a、4b之间的绝缘部32。即，由于通过绝缘部32可确保端子板4a、4b之间的绝缘，所以与不设置绝缘部32相比，可以使主体2小型化。

并且，在主体2上，对各端子收纳室21a、21b各保持1个，并保持着用于使端子板4a～4c的弹簧部44弯曲而解除锁定的解除体9。

解除体9由合成树脂成型品形成，如图5所示，并由：插通设置在主体1的左右两面的前端部的缝隙24中并露出在主体1外的操作部91，和在收纳凹部11内连接在操作部91的一端的本体部92，和向本体部92的上下突出、分别是1个的弹簧部44的一面并具有与固定部42附近一侧的面相对向的押压面93b的押压部93构成。在这里，各固定部42，后端部的上下宽度尺寸比弹簧部44小，由此避免固定部42与解除体9的押压部93发生干涉。

下面，说明解除体9的各部分形状。操作部91，为了容易用手操作，而将主体1外侧前端部的上下宽度尺寸形成得比其他部位大的T字形。

在本体部92上，设置有形成与上下方向垂直的断面互相同心的圆弧状的第1被引导面92a及限制面92b。第1被引导面92a朝向主体2的内侧，限制面92b朝向前方。另外，在按压部93上，设置有与形成上下方向垂直的断面与第1被引导面92a的圆弧状同心的圆弧状的第2被引导面93a。在各端子收纳室21a、21b内，设置有形成与上下方向垂直、断面是圆弧状并与第1被引导面92a及第2被引导面93a分别接触的第1引导面25及第2引导面26。并且，第1被引导面92a及第2被引导面93a分别接触第1引导面25及第2引导面26并分别被引导，同时，通过限制面92b接触绝缘部32而限制向前方的位移，解除体9如图4所示，在操作部91的前端向后方的恢复位置与操作部91的前端向离开主体3的方向的解除位置之间，从上方看可以向左右转动。这样，由于通过在盖板3上设置的绝缘部32限制解除体9的位移，所以与另外设置限制解除体9位移的部件相比，可减少零部件数，从而能够降低制造成本。

然后，当将操作体91按图5(c)的箭头符号A1所示进行操作、将解除体9旋转到解除位置时，通过解除体9的上下按压部93的按压面93b分别按压各自的弹簧部44，可同时解除2个弹簧部44的锁定。向操作体91的操作力解除后，解除体9就通过弹簧部44的弹簧力回到恢复位置。

下面，对作为本实施例要旨的主体2与盖板3的结合构造进行说明。

在主体2左右侧面的前端，在夹持缝隙24的两侧，分别突出设置有接合爪27、28。另外，如图6所示，在盖板3的后面，在主体2右端(图6的左端)的相应位置上，向后方突出设置有接合凸部33，在主体的左端(图6的右端)的相应位置上，向后方突出设置有可向左右弯曲的接合片34。在接合凸部33的左面，设置有接合凹部33a，在接合片34上，左右贯通地设置有接合孔34a。在各接合爪27、28上，分别设置有随着向前方突出而尺寸变小的倾斜面。如图2所示，将主体2右侧的接合爪27以插入接合凹部33a的状态，将主体2的左端部压向盖板3，盖板3的接合片34与主体2左侧的接合爪28的倾斜面接触而产生弹性变形，很快接合爪28到达接合孔34a，接合片34复位，接合爪28与接合孔34a接合。

在这里，将插通孔31、安装片36、接合凹部33a、以及接合孔34a设置成分别按上下排列成3组，1个盖板3最多可以安装3个主体2及翻转柄13。另外，图1的操作按压板10是在盖板3上各安装1个主体2及翻转柄13时所采用的结构，不过，如果将2个或3个主体2及翻转柄13安装到盖板3，则操作按压板10也可以按合适的尺寸对各翻转柄13各安装1个。

而且，在盖板3的左右方向的中间部、上下方向的两端部，在埋入施工面的埋入盒(未图示)上，为插入拧入盒中的螺钉(未图示)而贯通设置有插入螺钉的插通孔35。即，可以将盖板3直接用螺钉固定在埋入盒上。

根据上述构成，通过接合爪28与接合孔34a的接合及接合爪27与接合凹部33a的接合，可进行主体2与盖板3结合，使主体2与盖板3的结合不需要螺钉。因此，就不需要紧固上述螺钉的工序，从而提高组装性能，并由于零部件数减少，所以能降低制造成本。另外，通过设置螺钉插通孔35，可以将盖板3固定在直接埋入盒上，所以不需要在施工面上为固定器体的板框。因此，由于不需要板框的制造成本，所以能够降低包括施工在内的综合成本，而且，由于不需要将器体安装在板框上的作业，所以能够提高施工性能。

Claims (2)

1.一种配线器具，具有设置了分别插通电线的多个电线插通口的器体、和收纳在各个器体内并与插通在电线插通口的电线连接的多个端子部，被埋入设置在施工面上的埋入孔中，其特征在于：

器体，由主体和盖板构成，所述主体，在前面有分别收纳端子部的收纳凹部；所述盖板，结合在主体的前侧，将收纳凹部封闭并被固定在施工面上，从而封闭埋入孔；

在对盖板收纳凹部进行封闭时互相接合的接合部，分别被设置在主体与盖板上，通过主体的接合部与盖板的接合部的接合，将主体与盖板结合。

2.如权利要求1所述的配线器具，其特征在于：端子部，由由导电材料构成的端子板、和由具有弹性的材料构成并将从电线插入口插入的电线锁定在与端子板之间的锁簧而构成，

还具有解除体，该解除体，由绝缘材料构成，被保持在收纳凹部内并可进行相对于器体的位移，当从器体外施加操作力时，进行位移并按压锁簧，从而解除锁定，

在盖板上设置有绝缘部，该绝缘部，由绝缘材料组成，位于相互邻接的端子部之间，与解除体接触，在解除解除体的锁定时限制与上述位移不同的位移。

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