CN1648310A - 圆编机山角调整装置 - Google Patents
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Abstract
一种圆编机山角调整装置,应用于一具有斜面的鞍板上,以进行山角偏移量的微量调整;本发明提供一申克片盘,包括不可分离的一山角及一固定块,其中固定块具有一倾斜面,以可活动的方式设于上述的鞍板上,通过在申克片盘底部设有一调整块,及一调整机构来连动上述调整块,进而调整申克片盘的微量移动;其中的调整机构主要是由一螺杆及一固定螺杆位置的固定销所组成,将螺杆螺合于上述调整块,通过旋转螺杆以带动调整块产生位移,进而使申克片盘作微量的位置调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆编机的调整装置,特别涉及一种用于调整山角微量位移的圆编机山角调整装置。
背景技术
现有的山角调整装置,是在鞍座本体上设有一滑块,其中滑块底部有一弹簧顶撑,顶部则设有挡止片固持,且将山角螺设于滑块上,通过一调整螺栓锁固滑块;但该种山角调整装置如果要调整山角与织针针舌对应的高度位置时,首先需将挡止片及调整螺栓旋松,并通过以目视方式调整滑块的上、下位置后,再将挡止片与调整螺栓分别予以旋紧,然而圆型针织机的山角调整装置数量非常大,因此重复上述的步骤而一再拆装,实施起来不仅烦杂,且以目视调整山角也不精确,若以量具调整,又费时不便。
另一现有的山角调整装置,请参阅图1,其包括一鞍座11;一滑块12,设于鞍座11上,并锁设有多个山角16;一微调部13,配置于鞍座11上,此微调部13具有一螺纹,配置于鞍座11的上端缘;及一配置于鞍座11下端缘的限位块14与滑块12之间的弹簧15。
其中,微调部13一端的导斜面131延设入滑块12的凹槽121中,并与凹槽121的导斜面1211保持面接触,当旋转微调部13时,微调部13将沿着其螺纹旋出鞍座11,此时微调部13将顶掣滑块12,使微调部13一端的导斜面131与滑块12的导斜面1211产生推挤,进而使滑块12沿着微调部13的导斜面131作一向下位移,反之当对微调部13作反转时,微调部13将沿着其螺纹旋入鞍座11,此时微调部13一端的导斜面131与滑块12的导斜面1211,将通过配置于鞍座11下端缘的限位块14与滑块12之间的弹簧15,使滑块12顺着微调部13的导斜面131作一向上的位移。
现有的山角调整装置,配置于鞍座11下端缘的限位块14与滑块12之间的弹簧15,易因长时间遭滑块12与限位块14的挤压,而产生弹性疲乏,进而使滑块12在作回复动作的调整时,无法得到精准的定位,导致圆编机产生不良织品。
另一现有的山角调整装置,详见中国台湾专利公告第491298号,是在滑块与鞍座之间配置有第一与第二调整块,其中第一调整块通过一微调轮配置于鞍座上,第二调整块则螺置于滑块上,该现有的山角调整装置,通过旋转微调轮使第一调整块产生水平位移,使第一调整块的导斜面与第二调整块的导斜面作一顶掣,进而使滑块作向下的位移,反之,当对微调轮作反转时,可使第一调整块的另一导斜面与滑块内的导斜面作一顶掣,进而使滑块作向上位移。
但该现有的山角调整装置,首先旋转微调轮,进而使第一调整块的导斜面顶掣第二调整块的导斜面,最后才经由第二调整块带动滑块向下位移,因尚须经过第二调整块带动滑块位移,无法直接调整滑块位移,易造成调整时的误差变大,且此现有的山角调整装置构造复杂,不利于生产制造。
发明内容
本发明的主要目的,在于解决上述缺陷,为避免该缺陷的存在,本发明提供一种山角调整装置,使山角位移至正确位置,避免构件之间的相对运动、扭拉、或碰撞而影响编织品质的缺陷,使圆编机的编织过程更顺畅及精确。
为达到上述目的,本发明的圆编机山角调整装置,装设于一具有斜面的鞍板上,其包括:一申克片盘(Sinker Cap),包括不可分离的一固定块及一山角,且固定块具有一倾斜面,以可活动的方式装设于上述鞍板上;一调整块设于上述申克片盘底部,且调整块通过一调整机构以连动申克片盘进行微量移动;
上述的调整机构包括一螺合于上述调整块的螺杆,及一固定螺杆位置的固定销,且上述螺杆的一端具有一调整轮,调整轮的顶端设有一内六角孔、一刻度盘,以标示其旋转的变化量,在刻度盘下方接设有一齿轮环,及一与齿轮环之间有一环状空间的环部。
通过上述调整轮的刻度盘,旋动调整轮时,可根据刻度盘旋转的刻度,调整其它调整轮至相同刻度,不以目视的方式来判断,使每一山角可精确调整至正确位置。
附图说明
图1为现有山角调整装置的结构示意图。
图2为本发明的立体外形示意图。
图3为本发明的另一方向的立体外形示意图。
图4-1,4-2是本发明的使用动作图。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容,现结合附图说明如下:
请参阅图2,3,为本发明的立体外形示意图,如图所示,本发明主要通过一调整机构,以连动申克片盘2作一微量位移,包括一螺杆316、及一固定螺杆316位置的固定销32,其中螺杆316的一端具有一调整轮31,调整轮31的顶端设有一内六角孔311,以供六角扳手施力旋转,及一刻度盘312,以标示其旋转的变化量;在刻度盘312的下方接设有一齿轮环313;及一与齿轮环313之间有一环状空间314的环部315;上述固定销32的一端固定于申克片盘2,另一端则抵靠环状空间314以固定螺杆316的位置,从而在旋转调整轮31时,螺杆316不会产生一相对位移。
申克片盘2由不可分离的一山角21及一固定块22所构成,在申克片盘2的底部凹槽25设有一调整块23,其中调整块23具有一延伸凸块231;及在申克片盘2的固定块22上开设有一长形圆孔24,并通过一螺杆5以可活动的方式栓锁于一鞍板6上(见图4-1);通过将螺杆316穿设于调整块23的延伸凸块231,当转动调整轮31时,通过螺杆316使调整块23产生一相对位移,进而带动申克片盘2的位移。
另外,在申克片盘2对应调整轮31的齿轮环313的位置处,设有一与齿轮环313接触的滚珠4,其中滚珠4与一弹性元件41(可为一弹簧)的一端接合,而弹性元件41的另一端固接于申克片盘2,当旋动调整轮31时,配置于申克片盘2的滚珠4,会因弹性元件41的顶掣而恒卡掣于齿轮环313的齿部上,让操作者每旋动调整轮31的一刻度位置,即将滚珠4由一齿部位移至另一齿部,以确保刻度盘312调整的精确性。
请参阅图4-1,4-2,本发明的申克片盘2装设于一具有斜面61的鞍板6上,申克片盘2的固定块22还具有一倾斜面26,以配合鞍板6的斜面61,使申克片盘2与鞍板6可紧密配合,从而在调整动作时,申克片盘2在鞍板6上产生较平稳的位移;可同时参阅图3,首先将锁固于长形圆孔24的螺杆5松脱,再利用一般的六角扳手转动调整轮31的内六角孔311,以连动调整轮31开始转动,因固定销32的一端固定于申克片盘2,另一端则抵靠环状空间314以固定螺杆316,当转动调整轮31时,因为螺杆316已被固定销32固定,促使调整块23沿着螺杆316的螺纹旋入及旋出,使调整块23在螺杆316上作一前后移动,进而带动申克片盘2的微量移动,达到申克片盘2的山角21的微量调整;
还可在螺杆316上套设一弹性元件317(可为一弹簧),此弹性元件317位于螺杆316穿出鞍板6的侧面与调整块23之间,提供一弹性阻力,避免转动调整轮31时,调整块23在螺杆316上产生一过多的前后移动,用以减少螺杆316转动的误差。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种圆编机山角调整装置,装设于一具有斜面(61)的鞍板(6)上,其特征在于所述圆编机山角调整装置包括:
一申克片盘(2),所述申克片盘(2)具有不可分离的一固定块(22)及一山角(21),所述固定块(22)具有一倾斜面(26),并以可活动的方式装设于所述鞍板(6)上;
一调整块(23)设于所述申克片盘(2)的底部;
一调整机构,装设于所述鞍板(6),具有一螺合于所述调整块(23)的螺杆(316),及一用于固定螺杆(316)位置的固定销(32),用以连动所述申克片盘(2)作微量移动。
2.根据权利要求1所述的圆编机山角调整装置,其特征在于所述螺杆(316)的一端具有一调整轮(31),所述调整轮(31)的顶端设有一内六角孔(311)、及一刻度盘(312),以标示其旋转的变化量,所述刻度盘(312)下方接设有一齿轮环(313),及一与所述齿轮环(313)之间有一环状空间(314)的环部(315)。
3.根据权利要求1所述的圆编机山角调整装置,其特征在于所述调整块(23)具有一延伸凸块(231),以供所述螺杆(316)穿设。
4.根据权利要求2所述的圆编机山角调整装置,其特征在于所述固定销(32)的一端固定于申克片盘(2),另一端则抵靠所述环状空间(314)。
5.根据权利要求2所述的圆编机山角调整装置,其特征在于所述申克片盘(2)对应所述调整轮(31)的齿轮环(313)的位置处,设有一与齿轮环(313)接触且与一弹性元件(41)接合的滚珠(4),以确保滚珠(4)始终与齿轮环(313)接触。
6.根据权利要求5所述的圆编机山角调整装置,其特征在于所述弹性元件(41)为一弹簧。
7.根据权利要求1所述的圆编机山角调整装置,其特征在于所述螺杆(316)上套设有一弹性元件(317),所述弹性元件位于所述螺杆(316)穿出所述鞍板(6)的侧面与所述调整块(23)之间,提供一弹性阻力,用以减少所述螺杆(316)转动时的误差。
8.根据权利要求7所述的圆编机山角调整装置,其特征在于所述弹性元件(317)为一弹簧。
9.根据权利要求1所述的圆编机山角调整装置,其特征在于所述固定块(22)上开设有一长形圆孔(24),并以一螺杆(5)将所述固定块(22)栓锁于所述鞍板(6)上。
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