CN1644242A - 高炉除尘灰的分选再利用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工业废弃物再利用的工艺，特别是对钢铁冶炼过程中高炉回收的除尘灰进行分选再利用的工艺。技术方案是高炉除尘灰经球磨机(1)处理后，再经粗选重选设备(2)、精选重选设备(3)和扫选重选设备(4)进行分选，分选出最终精矿用于炼铁生产，最终尾矿可以用于制砖、制造蜂窝煤、生产水泥和烧结等，本发明可以对高炉除尘灰进行分选再利用，分选出最终精矿(氧化铁)可以直接用于钢铁冶炼，最终尾矿也可以全部再利用，保护环境，变废为宝，在高炉除尘灰中一般可分选出来30％铁精粉(63－64％品位)，经济效益显著。本发明具有工艺合理、保护环境、变废为宝等特点，是政府提倡的绿色环保产业，不产生废弃物，全部可以进行再利用，具有广泛的社会意义。

Description

高炉除尘灰的分选再利用工艺
所属技术领域：
本发明涉及一种工业废弃物处理、再利用的工艺，特别是对钢铁冶炼过程中高炉回收的除尘灰进行分选再利用的工艺。
背景技术：
在钢铁冶炼的生产过程中，随着钢铁工业生产规模的扩大，高炉烟道排放的灰尘数量很大，回收的除尘灰数量也很大，一般都被废弃掉，不仅污染环境，也浪费了大量宝贵的资源，烧结灰中含有大量的氧化铁和其它有益成分，如果能够分选出来进行再利用，可以有效的保护环境，变废为宝，一定会产生重大的经济效益和和会效益，如何对高炉除尘灰进行分选是人们亟待解决的问题。
发明内容：
本发明目的是提供一种高炉除尘灰的分选再利用工艺，对高炉除尘灰进行分选再利用，保护环境，变废为宝，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
①将收集的高炉除尘灰送入球磨机进行磨碎处理；
②经过球磨机处理后的物料进入粗选工序，重选设备进行粗选，选出的物料进入精选工序，重选设备进行精选，剩余的物料进入扫选工序，重选设备进行扫选；
③进入精选工序的物料经过精选重选设备处理后，分选出最终精矿(氧化铁)，可以作为炼铁原料进行生产再利用，精选工序分选出来的尾矿返回球磨机进行循环处理；
④进入扫选工序的物料经过扫选重选设备处理后，分选出来的物料返回球磨机进行循环处理，扫选工序分选出来的最终尾矿进入分选溢流池，进行沉淀溢流分选，沉淀物主要是泥和炭，溢流液进入沉淀池进行沉淀分选，分离出来的水返回球磨机和重选设备用于生产，沉淀池内沉淀物主要是焦炭细末；
⑤分选溢流池中的泥和炭具有4000大卡左右的发热量，可以用于制砖、制造蜂窝煤、生产水泥等，用以增加产品的内燃能力；沉淀池中的焦炭细末具有5500-6000大卡的发热量，可以用于烧结使用。
本发明所采用的设备都是市售的产品，通过合理、巧妙的工艺串联，可以对高炉除尘灰进行分选再利用，分选出最终精矿(氧化铁)可以直接用于钢铁冶炼，最终尾矿也可以全部再利用，保护环境，变废为宝，在高炉除尘灰中一般可分选出来30％左右的铁精粉(63-64％品位)，经济效益显著。
本发明具有工艺合理、保护环境、变废为宝等特点，是政府提倡的绿色环保产业，不产生废弃物，全部可以进行再利用，具有广泛的社会意义。
附图说明：
图1为本发明工序流程示意图。
图2为本发明实施例所采用的设备布置侧视示意图。
图3为本发明实施例所采用的设备布置俯视示意图。
图1中：球磨机1、粗选工序重选设备2、精选工序重选设备3、扫选工序重选设备4、分选溢流池5、沉淀池6。
图2、3中：料斗7、运输带8、球磨机1、搅拌槽9、粗选工序重选设备螺旋溜槽2、精选工序重选设备螺旋溜槽3、扫选工序重选设备螺旋溜槽4、分选溢流池5、沉淀池6、溢流水管10、水箱11。
具体实施方式：
以下结合附图，通过实施例进一步说明本发明。
在实施例中，收集的高炉除尘灰送入料斗7，通过输送带8进入球磨机1进行磨碎处理，球磨机可以采用市售的河北遵化矿山机械厂生产的设备；经过球磨机处理后的物料进入搅拌槽9充分搅拌，然后送入粗选工序，两台重选设备螺旋溜槽2进行粗选，此时物料的铁矿品位是35％，选出的物料铁矿品位是50.5％，进入精选工序，一台重选设备螺旋溜槽3进行精选，剩余的物料进入扫选工序，一台重选设备螺旋溜槽4进行扫选，螺旋溜槽可以采用市售的北京矿冶研究总院生产的产品；进入精选工序的物料经过精选重选设备螺旋溜槽2处理后，分选出最终精矿(氧化铁)，此时的品位是62.60％，可以作为炼铁原料进行生产再利用，精选工序分选出来的尾矿的品位是33.40％，返回球磨机进行循环处理；进入扫选工序的物料品位是15.50％，经过扫选重选设备螺旋溜槽4处理后，分选出来的物料品位是32.25％，返回球磨机进行循环处理，扫选工序分选出来的最终尾矿品位是8-9％，进入分选溢流池5，进行沉淀溢流分选，沉淀物主要是泥和炭，溢流液进入沉淀池6进行沉淀分选，分离出来的水通过溢流水管10返回水箱11，用于球磨机和重选设备生产，沉淀物主要是焦炭细末；分选溢流池5中的泥和炭具有4000大卡左右的发热量，可以用于制砖、制造蜂窝煤、生产水泥等，用以增加产品的内燃能力；沉淀池6中的焦炭细末具有5500-600大卡的发热量，可以用于烧结使用，年处理高炉除尘灰2万吨，可以分选出铁精粉(63％品位)6000吨，剩余尾矿14000吨，全部再利用，经济效益和社会效益显著。

Claims (5)

1、一种高炉除尘灰的分选再利用工艺，其特征在于该工艺过程为：
①将收集的高炉除尘灰送入球磨机(1)进行磨碎处理；
②经过球磨机(1)处理后的物料进入粗选重选设备(2)进行粗选，选出的物料进入精选重选设备(3)进行精选，剩余的物料进入扫选重选设备(4)进行扫选；
③进入精选工序的物料经过精选重选设备(2)处理后，分选出最终精矿，精选工序分选出来的尾矿返回球磨机(1)进行循环处理；
④进入扫选工序的物料经过扫选重选设备(4)处理后，分选出来的物料返回球磨机(1)进行循环处理，扫选工序分选出来的是最终尾矿。
2、根据权利要求1所述之高炉除尘灰的分选再利用工艺，其特征在于扫选工序分选出来的最终尾矿进入分选溢流池(5)，进行沉淀溢流分选，溢流液进入沉淀池(6)进行沉淀分选。
3、根据权利要求1所述之高炉除尘灰的分选再利用工艺，其特征在于沉淀池(6)分离出来的水返回球磨机(1)和重选设备用于生产。
4、根据权利要求1所述之高炉除尘灰的分选再利用工艺，其特征在于精选工序分选出最终精矿作为炼铁原料进行生产再利用，分选溢流池(5)中的泥和炭用于制砖、制造蜂窝煤、生产水泥；沉淀池(6)中的焦炭细末用于烧结使用。
5、根据权利要求1所述之高炉除尘灰的分选再利用工艺，其特征在于所说的重选设备是螺旋溜槽。
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