CN1634663A - 从高炉粉尘中回收铁精矿的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从高炉粉尘中回收铁精矿的方法,解决了现有高炉粉尘回收方法回收工艺复杂等缺陷,首先对高炉粉尘进行弱磁选,再对弱磁尾矿进行强磁粗选,视强磁粗选尾矿品位的高低再进行强磁扫选;把弱磁精矿和两次强磁精矿合并为作综合精矿回收利用,通过实施本发明所有尾矿可全部得到合理使用,无废料排放,两个浓缩机和两台过滤机的溢流水也达到排放标准,可全部循环使用或外排。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种回收含铁粉尘的方法,特别涉及一种从高炉粉尘中回收铁精矿的方法。
二、背景技术
高炉粉尘是高炉生产中排出的副产品即高炉煤气的烟尘,净化工程中用重力除尘器除去的粗粒为瓦斯灰,经文氏管中水喷淋的吸附的细粒为瓦斯泥,两者统称高炉粉尘。
高炉粉尘中主要成分是铁粉、焦粉和煤粉,也有一些企业高炉粉尘中含有铅、锌等对产品有害的元素,其性质与含量一般与进入高炉的物料性质有关:如粉尘中不含铅、锌元素或含量很低时,回收的粉尘可直接配入烧结原料中使用;如含有较高的铅、锌,配入烧结原料中循环使用后,使锌进一步富集,在高炉中易结瘤,影响高炉的生产操作和炉体寿命。因此一般企业高炉粉尘中若含较高的锌,均作废弃物抛弃,既占用大量土地,还污染了环境,又浪费了矿产资源。目前,中国专利CN1063429A公开了一种“瓦斯泥、煤灰混合物综合回收系统”。用磁——重选方法(粗选、精选、扫选)处理高炉瓦斯泥、粉煤灰混合物。该方法存在工艺流程复杂,处理量小,耗水大,占地面积大,影响操作因素多等不足。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种工艺流程简单、投资省、操作稳定、能耗低、铁金属回收率高的从高炉粉尘中回收铁精矿的方法。
为实现上述目的,本发明提出的技术解决方案为:一种从高炉粉尘中回收铁精矿的方法,首先对高炉粉尘进行弱磁选,再对弱磁尾矿进行强磁粗选,视强磁粗选尾矿品位的高低再进行强磁扫选;把弱磁精矿和两次强磁精矿合并为作综合精矿回收利用,其具体工艺步骤如下:
(1)、把含水量小于10%的高炉粉尘加水搅拌,制成含水15%~20%的浆液,搅拌的矿浆自流进入磁场强度为70~100KA/m的弱磁选机,先选出其中的强磁性铁矿物;
(2)、弱磁尾矿进入永磁强磁选机进行一次粗选,如强磁选的尾矿品位较高,将尾矿再进行一次永磁强磁选机扫选,以降低尾矿品位,若强磁粗选的尾矿品位不高,可不再扫选;强磁粗选磁场强度在600±20KA/m,强磁扫选磁场强度在750~800KA/m;
(3)、两次强磁选的精矿和弱磁选的精矿矿浆合并先进入浓缩机浓缩,浓缩后的矿浆进行过滤,过滤后的滤饼为可利用的综合铁精矿,可直接配入烧结原料中使用;
(4)、最终强磁扫选的尾矿浆进入另一浓缩机进行浓缩,浓缩后的尾矿浆进行过滤脱水,浓缩机和过滤机的溢流水达到排放标准无污染,可全部循环使用或外用;上述最终强磁扫选的尾矿浆亦可进入一沉淀池中自然沉淀浓缩,自然晾干,人工处理。
本发明的有益效果是:由于采用弱磁—强磁(永磁)选工艺(简称全磁选),从高炉粉尘中回收铁精矿,不仅有效回收了高炉粉尘中有用铁矿物,提高了铁金属品位,还能降低铁精矿中有害元素锌的含量的作用,同时可将粉尘中有害元素锌富集到尾矿中再综合利用。本发明可用于一切含铁的钢铁冶金粉尘及其它一切含铁的细粒物料,特别适用于含铁量较低,又含锌等有害元素无法直接使用的钢铁冶金粉尘,从而解决有害粉尘对环境的污染及综合回收二次资源。
四、附图说明
附图为本发明工艺流程图:
图中:1-搅拌桶、2-湿式筒式永磁弱磁选机、3-永磁筒式强磁选机、4-永磁筒式强磁选机、5-1号浓缩机、6-1号过滤机、7-综合铁精矿、8-2号浓缩机、9-2号过滤机、10-尾矿、11-浓缩机、过滤机溢流水。
五、具体实施方式
实施例1:参看附图,本发明的实施用的是梅山高炉的粉尘,其TFe为42%、Zn3.0%、Cl4%左右;其中强磁性矿物25%,弱磁性矿物50%左右,其具体回收工艺如下:(1)、把水分小于10%的高炉粉尘倒入搅拌桶中,加水搅拌15-20分钟,制成17%重量浓度的矿浆,进入¢300×200mm湿式筒式永磁弱磁选机2进行选别,磁场强度为80KA/m,先选出强磁性矿物;
(2)、弱磁尾矿再进入¢300×200mm永磁筒式强磁选机3进行粗选,粗选尾矿再用¢300×200mm永磁筒式强磁选机4进行一次扫选,以进一步降低尾矿品位;强磁粗选磁场强度为590KA/m,扫选磁场强度为760KA/m;
(3)、弱磁精矿和强磁粗选、扫选精矿一同进入1号浓缩机5浓缩,浓缩后,沉砂进入1号过滤机6脱水过滤,得到的滤饼为可利用的综合铁精矿7;
(4)、永磁筒式强磁选机4扫选后的尾矿进入2号浓缩机8浓缩,浓缩后的沉砂进入2号过滤机9过滤,滤饼为最终尾矿10;若尾矿中锌含量达到5%左右,可再从中回收锌;若尾矿中锌达不到回收标准,可作水泥校正剂或生产砖瓦辅料。
经本发明的工艺方法处理后,铁精矿含铁量从42%提高到53%,提高了11个百分点;铁精矿的含锌量从3.21%下降到2.51%,下降0.7个百分点,下降率为21.81%,脱锌率为47.80%,铁金属回收率75%;所有尾矿可全部得到合理使用,无废料排放,两个浓缩机和两台过滤机的溢流水11达到排放标准,可全部循环使用或外排。
实施例2:湿式筒式永磁弱磁选机2的磁选强度为90KA/m,强磁粗选磁场强度为610KA/m,扫选磁场强度为770KA/m;其余与实施例1相同。经工艺方法处理后,铁精矿含铁量从42%提高到54%,提高了12个百分点;铁精矿的含锌量从3.21%下降到2.49%,下降0.9个百分点,铁金属回收率76%。
Claims (2)
1、一种从高炉粉尘中回收铁精矿的方法,其具体工艺步骤如下:
(1)、把含水量小于10%的高炉粉尘加水搅拌,制成含水15%~20%的浆液,搅拌的矿浆自流进入磁场强度为70~100KA/m的弱磁选机,先选出其中的强磁性铁矿物;
(2)、弱磁尾矿进入永磁强磁选机进行一次粗选,如强磁选的尾矿品位较高,将尾矿再进行一次永磁强磁选机扫选,以降低尾矿品位,若强磁粗选的尾矿品位不高,可不再扫选;强磁粗选磁场强度在600±20KA/m,强磁扫选磁场强度在750~800KA/m;
(3)、两次强磁选的精矿和弱磁选的精矿矿浆合并先进入浓缩机浓缩,浓缩后的矿浆进行过滤,过滤后的滤饼为可利用的综合铁精矿,可直接配入烧结原料中使用;
(4)、最终强磁扫选的尾矿浆进入另一浓缩机进行浓缩,浓缩后的尾矿浆进行过滤脱水。
2、如权利要求1所述的一种从高炉粉尘中回收铁精矿的方法,其特征是所述最终强磁扫选的尾矿浆进入一沉淀池中自然沉淀浓缩,自然晾干,人工处理。
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