CN1642705A - 制造一个模具和产生一个弹性体表皮的方法 - Google Patents

Abstract

制造一个模具(26)的一种方法，模具用以产生一个显示一个表面结构的弹性体表皮。所需的此表面结构的负像借助在衬垫结构(24)内切割希望的表面结构而设置在模具表面上，衬垫结构(24)使用于形成模具表面；和/或借助提供一个母模(14)以及借助使衬垫结构(24)作为母模(14)的一个模型型腔。母模本身设置要求的表面结构，是借助在此母模(14)内切割出此要求的表面结构，或者借助使用一个弹性板材(12)形成母模的表面。要求的表面结构或者是切割在弹性板材(12)内，或者弹性板材(12)是制造作为一个开始材料(1)的一个模型型腔，其方法是借助模塑一个可流动的模型型腔材料，该材料具有一个在施加温度时布氏小于100Pa·s，最好小于50Pa·s，或者甚至更小。借助使用这样低粘度的模型型腔材料，在模具表面上能够得到一个较好质量的表面结构。

Description

制造一个模具和产生 一个弹性体表皮的方法

技术领域

本发明涉及制造一个模具的一种方法，用于产生至少一个弹性体表皮，尤其是借助一种喷涂，反应注射模型(RI M)或糊料模塑过程，此表皮显示一个前表面，具有一种预定的表面结构，是一个希望的表面结构的一种模型型腔，此方法包括的步骤为提供一个支承模具结构；以及设置一个衬垫结构在模具结构上，以提供一个模具表面，具有一个尺寸和一个形状对应于弹性体表皮的前表面的尺寸和形状，以及显示一种表面结构，它是上述的预定的表面结构的一个负像。

背景技术

在实践中使用的一种方法中，衬垫结构包括一个电镀板，它是在一个镀镍槽内或者是在一个电镀电池中把镍电沉积在浸入式模型上制成的。此浸入式模型是由来自一个母模的一系列的顺序的模型型腔制造的，母模具有一个表面，带有对应于模具表面的尺寸和形状的尺寸和形状。母模更具体地是模具表面的负像，或者换句话说，是模型表皮的一个正像。母模上要求的表面结构是借助把显示要求的表面结构的一个弹性板材加到一个母模结构上提供的，更具体地说，加到一个所称的衣里罗(ureol，一种水溶性脲醛树脂初缩体)模型上提供的。此弹性板是按照一个所谓的普氏(prging)方法的一种热塑性聚氯乙烯(PVC)薄膜，具有要求的表面结构压印在其上面，其中薄膜是借助一个压印滚子在压力下压印的。压印滚子稍微加热，从而使薄膜塑性变形而不会熔化PVC材料。这样压印的PVC薄膜显示一个断裂延伸率为200-250％，以及拉伸强度为8-14MPa，断裂延伸率和拉伸强度是按照ISO 527-3/2/100测量的，以及撕裂强度为30-55N/mm，是按DIN 53515测量的。在实践中，压印的薄膜是大量制造的和使用于热成形过程，比如深拉伸过程，以制造例如汽车用的装饰件的弹性体表皮，比如缓冲板，工具袋，操纵台，门壁板等。

以上所述的技术的一个缺点是，当要求的表面结构由滚子转移到热塑性薄膜时，压印滚子上设置的表面结构的质量显著降低。这是由于，例如在滚子的表面上存在温度变化，在滚子和薄膜之间的压力变化沿滚子的轴向在薄膜和滚子之间存在滑动差，以及滚子可能的损伤。在实践中，在带有皮革结构的压印PVC薄膜的一个特定的实例中，最大峰顶至凹谷高度R_z的变化(按照ISO 4287-1997和ISO 11562跨过一个取样长度λc测量作为一个平均值，取样长度λc是按照ISO 4288-1996，在带有一个重复图案的不同区域内相同位置测量确定的)为从90至140μm(以及通常甚至更大)，以及薄膜光泽的变动观察到为1.6至2.4。这样的变动导致模具和它们制造的部件的低质量，它们因此具有不仅不良的外观，而且还有不良的触觉特性。现有技术的另一个缺点是，借助一个压印滚子用于压印一个热塑性薄膜的装置用于在大多数情况下制造母模需要的几平方米弹性板材是太昂贵了。而且，为了使装置进入要求的过程条件，不得不制造数百平方米的薄膜，其中绝大部分是废弃材料。

EP-A-0 342 473公开另外的方法，借助一个喷涂方法制造一个弹性体表皮用的一个模具。在此种已知的方法中，模具用的衬垫结构是借助在一个母模上的喷涂过程制造的。然而该欧洲专利申请没有公开在母模上存在的一种表面结构。再者，为了涂覆衬垫结构在模具结构上，此衬垫结构不得不经相当大变形，因此在一个表面结构应设置在母模型上时，表面结构应经相当大变形。

发明内容

因此本发明的一个目的是提供一个新方法用于制造一个模具，它能够以一个高精度把要求的表面结构转移至模具表面，从而使带有高质量的，比如良好的视觉和触觉特性的部件能够在此模具内制造。

为了达到此目的，按照本发明的方法的特征在于按照权利要求1限定的特点。

在此方法中，要求的表面结构能够首先切割在衬垫结构内，从而使完全没有不得不制造任何模型型腔引起的质量损失。其次，可以使用一个母模，其中希望的表面结构是直接切割的。现有的模具制造过程能够在此种情况下以最小的质量损失制造模具表面。现有的从一个母模开始制造模具衬垫的方法确实使用一个逐渐沉积方法(镀镍方法)和模塑方法，其中硅树脂模制件(模型型腔)是在一个封闭模具内制造的，从而能够制造高质量模型型腔。代替在母模内切割要求的表面结构，它可以在一个使用于形成母模的表面的弹性板内切出。当从一个显示要求的表面结构的开始材料开始时，或其中希望的表面结构切割出以制造弹性板材，按照本发明的方法与上述现有的技术比较，表面结构的质量降低减少，这是由于事实上使用一个用于模塑弹性板的模型型腔材料，是可流动的和更具体地具有一个布氏(Brookfield)粘度为100Pa·s(帕斯卡·秒)或更低。在现有技术中使用的PVC薄膜与此相反不是可流动的，而仅是加热的，从而使它能够塑性地变形。

本发明还涉及一种用于产生至少一个弹性体表皮的方法，该弹性体表面显示一个前表面具有一个预定的表面结构，此方法包括的步骤为提供一个模具，具有一个模具表面，具有一个对应于弹性体表皮的前表面的尺寸和形状的尺寸和形状，以及显示一种表面结构，它是上述的预定的表面结构的一个负像，以及尤其是借助一种喷涂，RIM或糊料模塑过程对着上述的模具表面产生弹性体表皮。本方法的特征在于，模具是按照本发明的上述的模具制造方法制造的。

由于使用这种模具，弹性体表皮显示一个更均匀的表面结构或更好质量的表面结构，这就是，能够达到更加接近要求的表面结构的一个表面结构，由它开始模具制造过程。

本发明还涉及一种用于产生至少一个弹性体表皮的模具，该弹性体表皮显示一个前表面，具有一个预定的表面结构，此模具包括一个模具结构和设置在模具结构内的一个衬垫结构，该结构提供一个模具表面，具有一个对应于弹性体的前表面的尺寸和形状的尺寸和形状，并显示一个为上述的预定的表面结构的一个负像的表面结构。按照本发明的模具其特征在于，它是按照本发明的一个模具制造方法制造的。如以上所述，此方法能够制造弹性体表皮，显示一个更均匀的表面结构或更好质量的表面结构。

附图说明

本发明的其它的特点和优点将通过按照本发明的某些特定的实施例的下列的说明而明确地表达出来。在说明中使的标号，涉及按照本发明的模具制造过程的不同的步骤说明的附图，附图中：

图1示出一个滚子的一个剖面图，该滚子上设有一种开始材料的一套筒，其中要求的表面结构是借助一个激光器切割的；

图2示出一个真空台的一个剖面图，其中开始材料定位以及其中浇注一个模型型腔材料，以产生开始材料的第一模型型腔；

图3示出与图2相似的一个剖面图，其中模型型腔材料凝固以形成与第一模型型腔相同的一个弹性板材；

图4示出弹性板材的一个剖面图；

图5以一个较大的比例示出第一模型型腔上的表面结构的质量，这就是，当使用现有技术的“prging”过程和按照本发明的模塑过程时在弹性板材上形成的表面结构，此图示出在开始材料上的表面结构的外形和在弹性板材上的织物的外形，在“prged”现有技术PVC薄膜上的表面结构是用虚线表示的；

图6示出一个母模结构的一个剖面图，更具体地是一个衣里罗模型；

图7示出图6所示的衣里罗模型的剖面图，在其上已涂覆表面结构化的弹性板材，以形成母模；

图8示出图7所示的母模的剖面图，该母模在一个模具内与一个支承壳安排在一起，以产生一个中间的硅橡胶模型型腔；

图9示出图8的硅橡胶模型型腔的剖面图，该模型型腔在另一个模具内与支承壳安排在一个相反的位置，其中一个凝胶涂层和一个玻璃纤维环氧树脂层模塑在硅橡胶模型型腔的顶部，以形成一个所谓的浸入式模具；

图10示出浸入式模具浸入在一个镀镍槽内，其中一个镍壳借助电流沉积在浸入式模具上，以及

图11示出设置在一个支承模具结构上的镍壳，以产生模具。

具体实施方式

在图中所示的按照本发明的方法中，首先在一个开始材料1中切割一个要求的表面结构。开始材料1例如是一个硅橡胶套筒或一个诺氏(Novotek)套筒，设置在一个滚子2上。借助一个机械铣切器件，但优选地借助一个带有激光束4的激光器3在开始材料1中切割要求的表面结构。激光切割技术本身是已知的，例如公开于US-A-5 75 9 473，因此在此不详细地说明。滚子2例如在激光束4被引导越过平行于转动轴的周边表面时是转动的，以这种方式使基本上整个周边表面被处理。当激光束4相对于滚子2的表面移动时，激光束4的强度被控制作为一个控制信号的函数，该控制信号可以借助扫描一个图案化的原型的表面而获得，或者可以发展一个人工设计的表面结构。在现有表面结构的情况下，例如，一个皮革，木材，石料或任何其它表面结构，此表面可以用光学或机械方法扫描，以及按照扫描的结果产生一个电信号，以及可以直接地使用于控制激光器的位置和强度。但是一个优选的代替方案可以包括暂时存储由扫描图案化的原型获得的电信号。以这样的方式，扫描的表面结构能够被处理以改变它。

在现有技术方法中，激光切割滚子使用于压印一个热塑性PVC薄膜，借助一个连续的压光方法在较高的输出下进行。

在按照本发明的方法中，最多几个模型型腔是用开始材料1制造的，但这些模型型腔是较好质量的，如图2中所示，开始材料1的套筒能够从滚子2取下以及定位在真空台5上一个平坦的状态下。真空台5具有一个平底面6，平底面6设有终端在一个舱室8的孔7。其中的真空是借助一个真空泵9产生的，从而使开始材料的板材保持在一个平坦位置。参见图3，一种可流动的模型型腔材料10在下一步骤中浇注在开始材料1上，以及借助一个刮刀11刮下。在模型型腔材料10固化后，制成的板材12因此而脱模。板材例如具有一平均厚度(按其体积除以其表面面积计算)在20μm和5mm之间，和优选地在0.5mm和2mm之间，并示于图4内。

作为用于制造板材12使用的模型型腔材料可用制造一种弹性的板材的材料，该材料尤其是显示一个按照ISO 527-3/2/100测量的断裂伸长率至少为20％，优选地至少为50％，以及更优选地为100％。这种模型型腔材料可以是一种热塑性材料，比如聚氯乙烯(PVC)，聚烯烃热塑弹性体(TPO)或聚氨酯(TPU)，一种可流动硅橡胶或反应混合物，比如一种聚氨基甲酸酯反应混合物，含有一种异氰酸盐和一种化合物，尤其是一种聚醇或一种聚胺，含有与异氰酸化合物反应的基团。模型型腔材料的一个重要的特点是，在涂覆至开始材料上的温度下，该材料应具有一个布氏(Brookfield)粘度小于100Pa·s，尤其是小于50Pa·s，从而使它能够充分地精确复制开始材料的表面结构。热塑性材料因此应加热至一个足够高的温度和/或含有足够数量的增塑剂，以适合于用作模型型腔材料。应该指出，带有最高粘度的材料是处于一种膏状，该膏状材料需要某些涂抹作用和/或某些压力，以便充分完全地充填开始材料的表面浮雕。术语“可流动的材料”在本说明书内应理解不仅包括借助重力能够直接从一个容器中浇出的，而且还包括需施加某些压力以便流动的材料。在按照本发明的方法中，优先选用的材料在涂覆温度下具有更低的粘度，更具体地说，其布氏粘度小于30Pa·s，优选地小于20Pa·s，以及更优选地小于10Pa·s。硅橡胶具有的粘度为例如20至25Pa·s，但是，尤其是，聚氨基甲酸酯反应混合物具有的开始粘度小于10Pa·s，或甚至小于5Pa·s是优选的。

适当的聚氨基甲酸酯反应混合物的实例可以在EP-B-0 379 246中找到，尤其是它的实例1至18，该元件列于此处供参考。对于本发明，某些改变可以使用于这些实例。鉴于事实上对本发明固化时间是不重要的，例如催化剂可以取消或减少，以及可以使用较低活性的化合物，例如一个较长的多元醇和/或具有较低的官能度的多元醇，例如最小官能度为2，从而达到一个更高弹性的聚氨基甲酸酯。代替一个脂族异氰酸盐，在另一方面有可能使用一个更活性的芳族异氰酸盐。

使用低粘度模型型腔材料，尤其是一个低粘度反应混合物的优点，示于图4。此图示出在开始材料1内切割的要求的表面结构的型面，以及在开始材料的顶面上模塑的弹性板材上最终的表面结构的型面。使用低粘度的材料，小于5％，尤其是仅1至3％的质量，特别是最大的峰顶至凹谷高度R_z会在制造模型型腔时损失，这是由于精细表面结构的小凹槽经常不能填充完整。使用现有的机械压印过程与此相反，甚至粗糙表面结构的较大的凹槽也不能完整地充填，导致相当大的质量损失。在图5所示的实例中，重叠在基本的粗糙的表面结构上的精细的表面结构例如是完全失去。

在按照本发明的方法中，一个比现有的压光过程更均匀的弹性板材可以制造在激光器切割的开始材料的基底上。在一个重复的图案设置在弹性板材12的情况下，最大峰顶至凹谷高度R_z(按照ISO4287-1997和ISO 11562跨过一个按照ISO 4288-1996确定的取样长度λc测量作为一个平均值在不同区域内相同的位置(在该处弹性板材显示相同的表面型面)测量的，重复的图案改变的范围为例如超过和低于在不同区域内测量的峰顶至凹谷高度的平均值小于15％，尤其是甚至小于10％。当使用这种高质量表面结构化的板材用于制造接合修饰部件用的模具时，例如用于一个缓冲板和用于一个工具袋盖子或用于一个空气袋，这里将不会在这些部件的表面结构质量之间有显著的反差。

为了制造弹性板材12，可流动的模型型腔材料10可以如以上所述至少在模型型腔材料显示一个充分低粘度时，浇注在开始材料1上。代替浇注模型型腔材料10，它也可以被喷涂，例如，借助EP-B-0303305内公开的聚氨基甲酸酯反应混合物用的技术喷涂。模型型腔材料能够甚至直接地喷涂到滚子2上，这就是不要从滚子清除开始材料，从而不需要真空台，当模型型腔材料是粘度更大的，表面结构化的表面能够借助涂抹材料在表面结构化的表面上而复制得相当精确。另外，对于粘度较小的材料，例如，借助在压力下把可流动的材料注入一个封闭模腔中，有可能施加一个压力在模型型腔材料上，从而使它更好地渗透在表面结构化表面的最小的凹槽中。当然，施加的压力不应太大，以避免表面结构化的表面变形。在实践中，一个反应注射模塑(RIM)方法例如是适合的，尤其是一个聚氨基甲酸酯RIM方法更适合。

在图中所示的方法中，弹性板材12是作为开始材料1的一个直接的模型型腔制造。在一个改变的实施例中，一个或多个中间模型型腔能够借助显示相同性能的模型型腔材料制造，如以上所述，从而使表面结构持质量受不同的中间模型型腔的制造的影响非常小。代替使用一个其中可切割出要求的表面结构的开始材料1，也有可能从一个现有的材料、尤其是天然的表面结构化材料开始，该材料例如是天然的皮革，一木质板，一片石材，一个凝固的砂表面，一个金属片等。表面结构化材料可以放置在真空台或另一个模塑装置上，这样使弹性板材12能够直接地模塑到此种表面结构化材料上。

在另一个优选的实施例中，弹性板材12上的表面结构不是作为开始材料的一个印记，但是要求的表面结构是在板材12内直接切取的，优选地借助一个激光器3切取。可以明确，使用这种方式没有质量损失产生。在弹性板材内切割要求的表面结构可以在板材12的平坦的或弯曲的状态进行。或者用与以上所述用于开始材料1的相同的方式借助制造板材12的一个套筒以及放置它围绕一个滚子2。

在图内所示的方法中，弹性板材12使用于覆盖或缠绕至少一部分母模结构13，以便得到一个母模14。如果需要，两个或多个弹性板材12能够借助由一个相同的开始材料顺序地开始模塑来制造。母模14显示一个表面，具有对应于准备制造的模具的尺寸和形状的尺寸和形状。在本说明书内一个相应的尺寸和形状是指基本上与模具表面的尺寸和形状相同的尺寸和形状，或者基本上与模具表面的一个负的模型型腔的尺寸和形状相同的尺寸和形状。因此，当制造另外的模型型腔以达到模具表面时，将没有变形产生。

当把弹性板材12加到母模结构14上时，弹性板材被拉伸以符合此结构的形状，这样做是可能的，这是由于弹性板材12具有弹性本性。

代替从一个母模结构13和一个有表面结构的弹性板材12或板材块制造母模14，也有可能直接地切割希望的表面结构成为母模14，优选地借助一个激光器切割。使用这种方式，在任何前述的模塑步骤中不会有质量损失产生。然而，必须由激光器和/或母模型进行的移动将是更复杂的，由于母模是三维形状的。

在一个后续步骤中，如图8所示，制造一个中间模型型腔，更具体地说，一个硅橡胶模型15。母模14在此步骤中是放置在一个模具16内以及一个支承壳17是定位在母模14的顶面上，从而形成一个模腔。模具用一种硅橡胶组分充填，以产生硅橡胶模型15。如在图9中所示，硅橡胶型15使用于制造作为一个另外的中间模型型腔的一个浸入式模型18。为了制造浸入式模型18，硅橡胶模型15与支承壳17一起定位在另一个模具19内以及一个凝胶涂层20和一个玻璃纤维增强环氧层21模塑在硅橡胶模型15的顶面上。

如在图10内所示，这样制造的浸入式模型18基本上浸入在一个电解槽22内，更具体地说，在一个镀镍槽或电镀电池中。电解槽22充填一种电解溶液，以及两个阳极23设置在槽中。在浸入式模型18和阳极23之间施加一个电压，一个电流在槽中流动和一个金属层24，尤其是一个镍壳逐渐地沉积在浸入式模型18上，镍壳24显现原始的希望的表面结构的一个印记，形成一个衬垫结构，在最后一个步骤中它安排在一个支承模具结构25上，以制造一个模具26，该模具的表面是由衬垫结构24形成的。代替使用镀镍槽，也有可能借助一个金属蒸发沉积方法，尤其是借助一个镍蒸发沉积方法把金属层沉积到浸入式模型上，由于这些蒸发沉积方法本身是众所周知的，在本说明书中不需更详细地说明。

在以上所述的方法中，不同的模型型腔能够从母模14开始制造，并带有这样的精度，当母模设置一个显示一个重复的图案的表面结构时，在不同的区域内相同的位置测得的最大峰顶至凹谷高度R_z(按照ISO4287-1997和ISO 11562跨过一个取样长度λc测量作为一个平均值，取样长度λc是按照ISO 4288-1996确定的)重覆图案的变化范围超过和低于在不同区域内测量的峰顶至凹谷平均值小于15％，最好小于10。当母模是从一个弹性板材开始制造时，该板材在一定的区域内是拉伸的，最大峰顶至凹谷高度R_z当然是在模具表面没有弹性板材的区域或者基本上没有拉伸的区域测量的，因为弹性板材的拉伸将对此值有影响。使用于制造不同的中间模型型腔的材料通常具有一个粘度与以上所述的用于制造弹性板材12的模型型腔材料的粘度在相同范围内，除非使用一个较高的压力以模塑这些中间模型型腔。另外，电解或蒸发沉积过程也仅产生一个可忽视的表面结构质量损失。

代替借助加上一个表面结构化的弹性板材12或借助在母模14内切割希望的表面结构来提供表面结构在母模14上，要求的表面结构也能够切割在任何中间模型型腔内，尤其是在硅橡胶模型15或浸入式模型18内，它随后根据所附权利要求的定义可考虑作为母模。在另一方面，其它的中间模型型腔可以制造以便制造衬垫结构24。

代替由一个表面结构化母模开始，还有可能直接切割希望的表面结构成为衬垫结构24，以及最好也是借助一个激光器切割。由于衬垫结构的三维形状，需要激光器和/或衬垫结构更复杂的运动。然而一个重要的优点是没有因制造任何模型型腔而产生质量损失，以及由于弹性板材的拉伸引起的不希望的变形能够避免。

代替一个金属衬垫结构，也有可能用一个弹性板材制造衬垫结构。这种衬垫最好预先成形，这样使它具有基本上对应于模具表面的形状和尺寸的形状和尺寸，这个模具是当安排此衬垫结构到模具表面上获得的。衬垫结构可以特别地包括橡胶膜片，尤其是硅橡胶膜片，该膜片是按照模具表面模塑的。在这样的一个弹性衬垫内，希望的表面结构能够借助一个激光器切割出，它同样要求衬垫和/或激光器更复杂的运动，以切出表面结构。使用一个弹性衬垫结构然而能够转动衬垫结构或它的一定的区域使内部向外，从而使衬垫结构的凹部能够更好地被激光束达到。如果弹性衬垫的弹性充分，它能够进一步拉伸，或者至少它的一定的部分能够使衬垫进入一个更平坦或更弯曲的状态，从而使表面结构更容易切割出，尤其是借助激光器切出。

按照以上所述方法制造的模具使用于借助一种方法产生一个弹性体表皮，其中一个可流动表皮材料加到模具表面上，从而使一个预定的表面结构形成在表皮的前侧面上。这些方法的实例是喷涂方法，R1M方法和粉末或液体糊料模塑方法。在按照本发明的方法中，优选的是喷涂方法和R1M方法，其中液体聚氨基甲酸酯反应混合物涂覆在模具表面上。与糊料模塑过程比较，其中热塑性模塑材料必须加热至一个温度通常高于200℃，以及熔融材料随后必须较迅速地冷却，而喷涂或R1M模具经常加热至低得多的温度，以及不需要冷却，从而它经受较小的热应力。在实践中，这种模具的表面因此能够用这种材料制造，它能够给出一个更精确或更精细的表面结构。

Claims (13)

1.一种制造模具的方法，该模具用于尤其是借助一种喷涂，反应注射模塑或糊料模塑方法，制造至少一个弹性表皮，此表皮显示一个前表面，具有一个预定的表面结构，是一个要求的表面结构的一个模型型腔，此方法包括下列步骤：

-提供一个模具结构；以及

-设置一个衬垫结构在模具结构上，以提供一个模具表面，该表面具有对应于弹性体表皮的前表面的尺寸和形状的尺寸和形状，以及显示是上述的预定的表面结构的一个负像的一种表面结构，

其特征在于，衬垫结构设有上述的负表面结构：

-借助在衬垫结构内切割出要求的表面结构和/或

-借助提供一个母模，该母模显示对应于上述的模具表面的尺寸和形状的尺寸和形状，以及借助制造衬垫结构作为母模的一个直接模型型腔，或者作为母模型的一个或多个中间模型型腔的一个模型型腔，此直接的或任何中间的模型型腔是借助逐渐地沉积模型型腔材料在母模和/或任何中间模型型腔上或借助一个模塑过程制造的，其中一个可流动的模型型腔材料涂覆在母模和/或任何中间模型型腔上，以及其中可流动的模型型腔材料允许固化以产生模型型腔，母模是借助切割希望的表面结构在母模内而带有希望的表面结构，或者把一个弹性板材加到一个母模型结构上，以形成母模的表面，希望的表面结构是在弹性板材施加到母模结构之前切割在弹性板材内，或者弹性板材是制造作为一个开始材料的一个直接模型型腔或者作为一个开始材料的一个或多个中间模型型腔的一个模型型腔，此开始材料显示希望的表面结构，或者希望的表面结构是切割在开始材料内，直接和任何中间的模型型腔是借助一个模塑过程制造的，其中一个可流动的模型型腔材料具有一个在施加温度时的布氏粘度小于100Pa·s，最好小于50Pa·s，是施加在开始材料和/或任何中间模型型腔上，以及其中模型型腔材料允许固化，以产生模型型腔。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，要求的表面结构是借助一个激光束切割出的。

3.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，衬垫结构是用一种弹性板材制造的，尤其是一种橡胶，按照基本上对应于模具表面的形状的尺寸的形状和尺寸，以及希望的表面结构是在此衬垫结构内切割出。

4.按照权利要求1或2的方法，其特征在于，衬垫结构设置上述的负表面结构是借助将它作为上述的母模的一个直接的或间接的模型型腔制出。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，衬垫结构是由一种金属或金属合金制造的，它是逐渐地沉积在母模上或在上述的中间模型型腔或上述的中间模型型腔之一上，尤其是借助在一个电解电池内的金属电镀，或借助一个金属蒸发沉积过程，此金属优选地是镍。

6.按照权利要求4或5的方法，其特征在于，上述的母模是借助把上述的弹性板材施加到母模结构上制造的，弹性板材显示一个断裂延伸率按照ISO 527-3/2/100测量至少为20％，优选地至少为50％，更优选地至少为100％。

7.按照权利要要求4至6中任何一项的方法，其特征在于，上述的母模是借助把上述的弹性板材施加到母模型结构上制造的，弹性板材是借助喷涂，浇注，注射或涂抹模塑上述的模型型腔材料到开始材料上，模型型腔材料最好是可流动的熔融的PVC，可流动的硅橡胶或液体的聚氨基甲酸酯反应混合物，优选地尤其是使用液体的聚氨基甲酸酯反应混合物。

8.按照权利要求4至7中任何一项的方法，其特征在于，上述的母模是借助把上述的弹性板材加到母模结构上制造的，弹性板材是制造作为上述的开始材料的一个直接的或者间接的模型型腔，模型型腔材料使用于制造上述的直接的和任何中间的模型型腔，具有一个布氏粘度在施加温度下小于30Pa.s，优选地小于20Pa.s以及更优选地小于10Pa·s。

9.按照权利要求4至6中任何一项的方法，其特征在于，上述的母模是借助把上述的弹性板材施加到母模型结构上制造的，弹性板材设置希望的表面结构是借助在弹性板材内或在上述的开始材料内切割出此表面结构，希望的表面结构最好是切割在弹性板材内。

10.一种产生至少一个弹性体表皮的方法，显示一个前表面，具有一个预定的表面结构，此方法包括下列步骤：

-提供一个模具，具有一个模具表面，该表面具有对应于弹性体表皮的前表面的尺寸和形状的尺寸和形状，以及显示一种表面结构，该表面结构是上述的预定的表面结构的一个负像；以及

-尤其是对着上述的模具表面借助一个喷涂，R1M或糊料模塑过程产生弹性表皮，

其特征在于，使用的模具是按照前述的任何一项权利要求制造的。

11.按照权利10的方法，其特征在于，弹性体表皮的借助对着模具表面用一个喷涂过程，或者是用R1M过程施加上一个聚氨基甲酸酯反应在混合物层以及使反应混合物固化而产生的，这样一个模具内涂层，尤其是一个模具内油漆是任选地首先对着模具表面施加。

12.一种产生至少一个弹性体表皮用的模具，该表皮显示一个前表面，具有一个预定的表面结构，此模具包括一个模具结构和设置在模具结构上的一个衬垫结构，提供一个模具表面，具有对应于弹性体表皮的前表面的尺寸和形状的尺寸和形状以及显示一个表面结构，它是上述的预定的表面结构的一个负像，其特征在于，模具是按照权利要求1至9任何一项制造的。

13.按照权利要求12的模具，其特征在于，衬垫结构具有一个表面结构，显示一个重复的图案，按照ISO 4287-1997和ISO 11562跨过一个按照ISO 4288-1996确定的取样长度λc测量作为一个平均值、在不同区域内相同的位置测量确定的最大峰顶至凹谷高度Rz带有重复图案变化范围超过和低于在不同区域内测量的峰顶至凹谷平均值小于15％，最好小于10％。

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