CN1641127A - 现场拼装式建筑模网以及安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现场拼装式帝枇建筑模网，其包两个面对面设置的钢板网，数个连接件将两个钢板网间隔一定距离地连接在一起，在所述钢板网的内侧设有加强肋；所述连接件为具有一定长度的杆件、其端部设有与所述加强肋的内侧槽口相配合的插接部，所述的连接件的插接部与加强肋的槽口插接在一起。而且外侧钢板网可以替代为保温层，也通过连接件将外侧钢板网的加强肋、保温层插接在一起。该建筑模网可方便地现场配筋，从而提高模网的强度，适于小高层及高层建筑的需要。

Description

现场拼装式建筑模网以及安装工艺

技术领域

本发明及一种新型建筑墙体材料，具体地说，涉及一种现场拼装式帝枇建筑模网及其现场拼装工艺。

背景技术

在建造混凝土墙时，传统的做法是利用面对面相对设置的模板，在模板所界定的容积内浇灌混凝土，模板之间是通过连杆连接的，连杆被模板壁外的锁定件横穿锁定，当混凝土凝固后，回收模板，取出锁定件。埋入混凝土中的连杆或留在墙内或取出，但其对墙体的强度不再其任何作用，而且还会使墙体的强度减弱。

目前使用一种帝枇建筑模网，该模网在浇筑混凝土后，不用拆除，弃放在墙体内，混凝土的强度和模板强度的叠合构成了墙面强度，由此可见，此种模板可以增加墙体的强度。

中国专利CN1073185C即公开了一种用于制备混凝土墙的模板，其包括两个面对面设置的模板，铰接连接件将两个模板连接在一起，使得两个模板壁保持连接状态，以便使模板壁间隔一定的距离，从而接收填充材料，或者使模板壁合拢以便储存和运输。所述的铰接连接件为之字形折钩拉筋，并通过纵向加强肋与相对放置的两个模板铰接在一起。

该模板由于时将两块模板通过铰接连接件间隔一定距离、并可以叠并地交结在一起的，因此是在工厂直接按高度要求生产成成品，将其叠并后运输至现场进行施工，在现场施工时将一个一个制作好的模板作横向拼接，其主要应用于多层和小高层建筑。但在该膜网应用于小高层或高层建筑可能的。在工厂增加制作时直接增加折钩拉筋的数量虽可以减少部分横向配筋时，仅仅是数个之字形的折钩拉筋还不能够满足强度的需要，故施工时还需配加部分钢筋，由于模网内的折钩拉筋的影响，现场配筋较为困难，特别是横向配筋几乎是不，但重量增加施工强度增大，也给工厂生产困难。

CN1338552A公开了一种混凝土免拆模实施新工艺，其是用固定件将两个相对设置的网状物固定在绑扎好的钢筋骨架外侧，用螺杆、螺母、角铁将两个网状物固定在一起，向两网状物内浇筑混凝土，达到一定强度后拆除网状外侧的角铁。位于两个网状物之间的钢筋骨架有横式布置的钢筋组成，其在用于高层建筑时，当需要增加配筋时，其仍然存在配置钢筋困难的问题，而且，其网状物之间通过螺栓，其外部的角铁还需要拆除，其现场施工复杂。

发明的内容

本发明的首要目的是为克服上述不足而设计一种现场拼装式帝枇建筑模网，其现场安装便捷，且可方便地进行现场配筋，以满足高层建筑的需求。

本发明的另一目的在于提供一种现场拼装式帝枇建筑模网，其安放配筋的位置更易于对正，其现场安装配筋更为方便、快捷。

本发明的又一目的在于提供一种适于本发明所述的现场拼装式帝枇建筑模网的实施工艺，以克服现有的现场拼装模网工艺的不足、不需要通过螺栓螺母等固定件等复杂操作即可以将模网安装于一体，同时进行现场配筋的工作，以适合高层建筑中对免拆除模网强度的要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种现场拼装式帝枇建筑模网，其包两个面对面设置的钢板网，数个连接件将两个钢板网间隔一定距离地连接在一起，在所述钢板网内侧设有加强肋，所述加强肋内侧设有槽口；所述连接件呈杆状、其端部设有与所述加强肋的内侧槽口相配合的插接部，所述的连接件通过端部的插接部与加强肋内侧的槽口插接在一起；且所述的连接件沿纵向、横向间隔地排列设置。

其中，所述的加强肋为横截面呈

形的C形加强肋，其开口侧设有两个平翼板；所述连接件两端的插接部为一与所述连接件轴线大致垂直设置的平板，在平板的两端设有与

形加强肋的两个平翼板配合的插槽；所述的

形加强肋的两个平翼板间隔一定距离地设有供所述连接件插接部的插入的缺口。

为了方便现场配筋，所述的连接件的中间杆件部分的呈相互垂直的两个方向上分别设有供现场配筋的圆弧状凹槽。

为实现上述目的，本发明还提供一种具有保温效果的现场拼装式帝枇建筑模网，一种现场拼装式建筑模网，其包括一个设置在内侧的钢板网和一个与钢板网面对面设置的限裂网，在所述限裂网内设有一保温板，连接件将所述钢板网和限裂网间隔一定距离地连接在一起，其特征在于：在所述内侧的钢板网内设有加强肋，所述的保温板内予埋有一侧用于卡接所述连接件、另一侧与外侧限裂网连接的保温板连接件，所述的保温板连接件的位置与加强肋的槽口位置相对应设置；所述连接件为具有一定长度的杆件、其一端部设有与所述加强肋的内侧槽口相配合插接的插接部，另一端设有与所述的保温板连接件内侧卡合的卡接部；通过连接件的两端部的插接部、卡接部分别与加强肋和保温板连接在一起；所述限裂网与保温板通过保温板连接件的外侧部连接在一起。

所述限裂网为钢板网或者为钢丝网或者为塑料网。

所述的保温板连接件为一予埋于保温板内的连接杆，自保温板内侧伸出端为插件，自保温板外侧伸出端为连接钩，插件和连接钩由一杆件连接于一体，并予埋于保温板内。

所述的保温板连接件为一予埋于保温板内的框架式连接部件，其包括数个连接杆，以及两根横向连接所述连接杆的横连杆，连接杆的两端分别自保温板内外侧伸出并分别设有用于连接所述连接件和外层限裂网的插件和连接钩。采用框架式连接部件，并予埋于保温板内，可以提高整体保温板的强度，而且使保温板方便地分别与连接件、钢板网连接。

且所述的连接件沿纵向、横向间隔地排列设置。

其中，所述的加强肋为横截面呈 形的C形加强肋，其开口侧设有两个平翼板；所述的连接件包括一中间杆件，位于中间杆件一端的插接部为一大致垂直于中间杆件的平板，在平板的两端对称设有与C形加强肋的两个平翼板配合的插槽，所述的形加强肋的两个平翼板间隔一定距离地设有供所述连接件插接部的插入的缺口；位于中间杆件的另一端的插接部为C形槽口，其用于接收所述的保温板内侧的插件。

最好，所述的连接件的中间杆件部分的呈相互垂直的两个方向上分别设有供现场配筋的圆弧状凹槽。

为实现上述目的，本发明提供一种现场拼装式建筑模网的同时还提供其安装工艺方法：首先是将内侧钢板网与加强肋、外侧钢板网与加强肋分被固定连接在一起，再将所述的内侧钢板网的加强肋与外侧钢板网的加强肋通过连接件插接在一起。

其具体包括以下步骤：

a、首先将内侧固定有加强肋的内钢板网支起；

b、在加强肋的内侧槽口处插接与该槽口配合的连接件的插接部，使所述的连接件沿纵向、横向间隔地排列设置；

c、在纵向、横向间隔地排列设置的连接件2的纵横方向上加设配筋；

d、将内侧固定有加强肋的外钢板网与连接件的另一侧的插接部插接在一起。

为实现上述目的，本发明还提供关于所述保温现场拼装式建筑模网的安装工艺方法：首先是将内侧钢板网与加强肋固定连接在一起，将外侧予埋有插件的保温层板与限裂网固定连为一体；再用连接件将所述的内侧钢板网的加强肋与外侧保温板的开间插接在一起。

其具体包括以下步骤：

c、首先将内侧固定有加强肋的内钢板网支起；

d、将预埋有保温板连接件的一个保温板与钢板网对应间隔一定距离地支起；

c、通过连接件的插接部，将保温板与钢板网的加强肋插接在一起；使所述的连接件2沿纵向、横向间隔地排列设置；

d、在纵向、横向间隔地排列设置的连接件的纵横方向上加设配筋；

e、将第二个保温板通过定位凹槽和凸起定位，设在第一块保温板上；

f、重复c、d步骤。

在发明的现场拼装式帝枇建筑模网，与现有的可以叠并的帝枇建筑模网不同之处在于：取消了可叠病的建筑模网中的折钩拉筋，代替之的是快速连接件，通过连接件与加强肋插接的方式，使现场组装更为方便，施工时，将钢板网与加强肋固定连接为一体，通过连接件再将两个钢板网快速连为一体。

本发明同时还提供一种具有保温层的现场拼装式帝枇建筑模网，通过与设在外保温层内外侧的插件、连接钩或者予埋与保温层内的两端具有插件、连接钩的连接杆或框架式连接件，方便地将保温层与连接件以及外侧钢板网插接在一起，外拼装帝枇建筑模网具有固定的高度，边拼装边配加钢筋，在连接件的纵横两个方向上有配筋凹槽，使配筋操作更为方便。在保温层内预置与内网和外网连接的连接件，同时增加了保温层的刚度，在现场施工时外侧不需要作很强的支撑。改变连接件的长度尺寸既可改变墙体厚度。保温层的上下面有对中凹槽和凸起，所以对保温层进行切割后仍可保证连接位置正确。

因此，本发明的现场拼装式建筑模网，可与两面钢板网快速插接，并可以可方便地现场配筋，特别适合小高层和高层建筑的施工。对于具有保温层的现场拼装式建筑模网，通过连接件以及予埋在保温层内的部件的快速插接实现现场拼装，保温层在工厂生产加工后，现场拼装时，可任意切割并保证连接件位置正确。由于其至少内网为开放式，浇灌混凝土时不需要振捣自密实，保持原帝枇建筑模网的功效。

当外保温层中予埋件采用框架式连接件，可以保温层的强度，现场施工时外侧不需要很重的支撑，而保证墙体的平整度。

对于具有保温层的现场拼装式建筑模网，施工时将保温层用予埋于保温层内的保温层连接件和内侧钢板网连接，内侧钢板网可以做成与建筑高度一致；外拼装保温层相对于内侧钢板网是一个较小的固定高度，因此可以一边拼装保温层一边配加钢筋，在连接件的纵横两个方向上有配筋凹槽，使配筋更加方便。在保温层内预置与内网和外网连接的保温层连接件，同时增加了保温层的刚度，在现场施工时外侧不需要作很强的支撑。改变连接件的尺寸既可改变墙体厚度。保温层的上下面有对中凹槽，所以对保温层进行切割后仍可保证连接位置正确。

附图说明

图1为本发明的现场拼装式建筑模网实施例一的俯视图；

图2为本发明的现场拼装式建筑模网实施例一的侧视图；

图3为本发明的现场拼装式建筑模网实施例二的俯视图；

图4为本发明的现场拼装式建筑模网实施例二的侧视图；

图5A、图5B、图5C为本发明的现场拼装式建筑模网的连接件的主视图、侧视图和立体图；

图6A、图6B、图6C为本发明的现场拼装式建筑模网的另一种连接件的主视图、侧视图和立体图；

图7为本发明的现场拼装式建筑模网的加强肋的结构示意图；

图8A、图8B、图8C、图8D为本发明的现场拼装式建筑模网的保温层内预埋框架式连接件主视图、俯视图、侧视图和立体图；

其中：

钢板网1             连接件2        插接部21      中间杆件22

水平窄板221         垂直窄板222    平板210       插槽211

底板212             凹槽23         插接部24      槽形部件241

底件242             加强肋3        槽口31        平翼板32

缺口33              横向配筋4      保温板5       竖向配筋6

定位凹槽51          凸起52         限裂网7       保温板连接件8

框架式连接部件80    连接杆81       插件811

连接钩812           横连杆82

具体实施方式

参见图1、图2，图中展示了一种现场拼装式建筑模网，其包括两个面对面设置的钢板网1，数个连接件2将两个钢板网1间隔一定距离地连接在一起，本发明的发明点在于：所述的连接件2是通过插接方式将所述两个钢板网1间隔一定距离地连接在一起，参见图1、2、7，所述钢板网1的内侧设有加强肋3，加强肋3为横截面呈

形的C形加强肋，其开口侧设有两个平翼板32，所述的

形加强肋的两个平翼板32上每间隔一定距离开有缺口33，该缺口33使所述连接件插接部21的插入并与平翼板32插接在一起。

参见图5A-5C，图中展示了一种插接形式的连接件2，该连接件2为具有一定长度的杆件、其两端部设有与所述加强肋3的内侧槽口31相配合的插接部21，所述插接部21为一与所述连接件轴线大致垂直设置的平板210，在平板210的两端设有与C形加强肋3的两个平翼板32配合的插槽211，将插接部21自C形加强肋的平翼板32上的缺口33处伸入，并两侧平翼板32插入插槽211内。所述的连接件2沿钢板网的纵向、横向间隔地呈直线地排列设置，因此，在安装时，每安装一排连接件2后，即可横向设置横向配筋4，安装数排后可以对应设置竖向配筋6；为了使现场配筋方便地进行，在所述连接件2的中间杆件22部分，其截面呈十字状，在该杆件22呈相互垂直的两个方向上分别设有圆弧状凹槽23，该圆弧凹槽23可以使现场配筋更为方便。

本实施例的现场拼装建筑模网，安装工艺为，首先，是将内侧钢板网1与加强肋3、外侧钢板网1与加强肋3分被固定连接在一起；将内侧固定有加强肋的内钢板网支起；将连接件的插接部21与加强肋3的内侧槽口的平翼板32插接在一起；在连接件的纵横方向上加设配筋4、6；将内侧固定有加强肋3的外钢板网1与连接件2的另一侧的插接部21插接在一起。

由于，该连接件2为插接方式与加强肋3连接，因此现场拼装时，可以在未安装外网时，先进行配筋，从而克服了现有的采用这折钩拉筋方式连接的可叠并的建筑模网在供产组装后，现场安装时无法进行配筋的问题，进一步，在连接件的中间杆件22呈相互垂直的两个方向上分别设有圆弧状凹槽23，使纵向、横向配筋时，可以将配筋方便地放在凹槽内，并采取捆绑、或焊接的型式固定配筋。

实施例二，参见图3、4，图中展示一种具有保温层的现场拼装式建筑模网，其包括一个设置在内侧的钢板网1和一个与钢板网1面对面设置的限裂网7，在所述内侧的钢板网1内设有加强肋3；在所述限裂网7内设有一保温板5，连接件2将所述钢板网1和限裂网7间隔一定距离地连接在一起；所述的连接件2与安装有限裂网7的保温板5、内侧的钢板网1之间是插接在一起的。

其中，参见图7，加强肋3内侧具有用于接收所述连接件2的槽口31，本实施例中，所述的加强肋3为横截面呈 形的C形加强肋，其开口侧设有两个平翼板32，且沿纵向方向、两个平翼板32间隔一定距离地设有供所述连接件插接部21的插入的缺口33，设在缺口33下的开口侧的平翼板32即为所述槽口31；

所述的连接件2为杆状件，其一端设有与所述加强肋3的内侧槽口31配合插接的插接部21，参见图6A-6C，该插接部21为一大致垂直于中间杆件22的平板210，在平板210的两端对称设有与C形加强肋3的两个平翼板32配合的插槽211；插槽211沿纵向(C形加强肋的纵向)方向具有一定的深度，插槽211底部有一底板212，使插槽211非贯通于整个平板210，使连接件2的插槽211与两个平翼板32插合并定位；缺口33使所述连接件2插接部21的插入并与平翼板32插接在一起；

所述的保温板5内予埋有保温板连接件8，该保温板连接件8的一侧用于插接所述连接件2、另一侧与外侧限裂网7连接；参见图8A-8D，所述的保温板连接件8为一予埋于保温板内的框架式连接部件80，其包括数个连接杆81，以及两根横向连接所述连接杆的横连杆82，连接杆81的两端分别自保温板5内、外侧伸出并分别设有用于连接所述连接件2和外层限裂网7的插件811和连接钩812。其中所述的保温板连接件8的连接杆81位置与加强肋3的槽口31位置相对应设置，使连接件2可以将保温板5及加强肋3插接于一体；所述插件811为一垂直于连接杆81端部设置的平板件；所述的连接钩812呈截面为V字形的弹性卡爪，使限裂网可以通过被固定于保温板5外侧面；

参见图6A-6C，所述连接件2的另一端端部设有与所述保温板连接件8内侧的插接的插接部24；插接部24为C形槽口件，其包括一横截面呈

形的槽形部件241以及一位于槽形部件241端面的底件242，槽形部件241、底件242用于接收所述的保温板内侧的插件811并定位。

通过连接件2的两端部的插接部21、24分别与加强肋3和保温板5连接在一起；所述限裂网7与保温板5通过保温板连接件8的外侧部连接在一起。

参见图6A-6C，连接件2的中间为中间杆件22，可以根据墙体厚度的，改变中间杆件的长度。本实施例中，所述的连接件2的中间杆件22为截面呈十字状的杆件，其包括一水平窄板221和垂直窄板222，在该杆件22呈相互垂直的两个方向：即其水平窄板221和垂直窄板222的侧面分别设有供现场配筋的圆弧状凹槽23。

应说明的是，予埋于所述的保温板5内的保温板连接件8也可以不采用框架式结构，采用连接杆81的结构形式，而取消横向设置的两个横连杆82；即所述的保温板连接件8为一予埋于保温板内的连接杆81，自保温板5内侧伸出端为插件811，自保温板外侧伸出端为连接钩812，插件811和连接钩812由一杆件连接于一体并予埋于保温板5内。但整体框架式结构会提高保温板5的强度。

本实施例中的保温板连接件8的插件811和连接钩812、以及连接杆2的插接部24的结构形式为示意性的结构，其并非限定本发明的保护范围；插接部24和插件811可以为其他能够实现插接的结构形式，连接钩812也可以为其他挂钩状以固定外侧限裂网。

为了保温板5对接时方便，所述的保温层板5的上、下端面分别对应设有相互配合的定位凹槽51和凸起52。

本实施例的建筑模网的现场拼装工艺为：首先将内侧的钢板网与加强肋固定为一体；所述的与内侧钢板网1固定的加强肋3与外侧保温板5通过连接件2插接在一起。

具体步骤如下：

a、首先将内侧固定有加强肋3的内钢板网1支起；

b、将预埋有保温板连接件8的一个保温板5与钢板网1对应间隔一定距离地支起；

c、通过连接件2的插接部21、24，将保温板5与钢板网1的加强肋3插接在一起；使所述的连接件2沿纵向、横向间隔地排列设置；

d、在纵向、横向间隔地排列设置的连接件2的纵横方向上加设横向配筋4、竖向配筋6；

e、将第二个保温板5通过定位凹槽51和凸起52定位，设在第一块保温板5上；

f、重复c、d步骤。

Claims (14)

1.一种现场拼装式建筑模网，其包两个面对面设置的钢板网(1)，数个连接件(2)将两个钢板网(1)间隔一定距离地连接在一起，其特征在于：在所述钢板网(1)的内侧设有加强肋(3)；所述连接件(2)为具有一定长度的杆件、其端部设有与所述加强肋(3)的内侧槽口(31)相配合的插接部(21)，所述的连接件的插接部(21)与加强肋(3)内侧的槽口(31)插接在一起。

2.根据权利要求1所述的现场拼装式建筑模网，其特征在于：所述的加强肋(3)为横截面呈形的

形加强肋，其开口侧设有两个平翼板(32)；所述连接件(2)两端的插接部(21)为一与所述连接件(2)轴线大致垂直设置的平板(210)，在平板(210)的两端设有与

形加强肋的两个平翼板配合的插槽(211)；所述的形加强肋的两个平翼板(32)间隔一定距离地设有供所述连接件插接部(21)的插入的缺口(33)。

3.根据权利要求1或2所述的现场拼装式建筑模网，其特征在于：所述的连接件(2)的中间杆件(22)部分的呈相互垂直的两个方向上分别设有供现场配筋的凹槽(23)。

4.一种现场拼装式建筑模网，其包括一个设置在内侧的钢板网(1)和一个与钢板网(1)面对面设置的限裂网(7)，在所述限裂网(7)内设有一保温板(5)，连接件(2)将所述钢板网(1)和限裂网(7)间隔一定距离地连接在一起，其特征在于：在所述内侧的钢板网(1)内设有加强肋(3)，所述的保温板(5)内予埋有一侧用于插接所述连接件(2)、另一侧与外侧限裂网(7)连接的保温板连接件(8)，所述的保温板连接件(8)的位置与加强肋(3)的槽口(31)位置相对应设置；所述连接件(2)为具有一定长度的杆件，其两端端部分别设有与所述加强肋(3)的内侧槽口(31)相配合及与所述的保温板连接件(8)内侧的插接的插接部(21)、(24)；通过连接件(2)的两端部的插接部(21)、(24)分别与加强肋(3)和保温板(5)连接在一起；所述限裂网(7)与保温板(5)通过保温板连接件(8)的外侧部连接在一起。

5.根据权利要求4所述的现场拼装式建筑模网，其特征在于：所述的保温板连接件(8)为一予埋于保温板内的连接杆(81)，自保温板(5)内侧伸出端为插件(811)，自保温板外侧伸出端为连接钩(812)，插件(811)和连接钩(812)由一杆件连接于一体并予埋于保温板(5)内。

6.根据权利要求4所述的现场拼装式建筑模网，其特征在于：所述的保温板连接件(8)为一予埋于保温板内的框架式连接部件(80)，其包括数个连接杆(81)，以及两根横向连接所述连接杆的横连杆(82)，连接杆(81)的两端分别自保温板(5)内、外侧伸出并分别设有用于连接所述连接件(2)和外层限裂网(7)的插件(811)和连接钩(812)。

7.根据权利要求4-6其中之一所述的现场拼装式建筑模网，其特征在于：

所述的加强肋(3)为横截面呈形的

形加强肋，其开口侧设有两个平翼板(32)；所述的连接件(2)包括一中间杆件(22)，位于中间杆件(22)一端的插接部(21)为一大致垂直于中间杆件(22)的平板(210)，在平板(210)的两端对称设有与 形加强肋的两个平翼板(32)配合的插槽(211)，所述的 形加强肋的两个平翼板(32)间隔一定距离地设有供所述连接件插接部(21)的插入的缺口(33)；位于中间杆件(22)的另一端的插接部(24)为 形槽口，其用于接收所述的保温板内侧的插件(811)。

8.根据权利要求4-6所述的现场拼装式帝枇建筑模网，其特征在于：所述的连接件(2)的中间杆件(22)部分的呈相互垂直的两个方向上分别设有供现场配筋的凹槽(23)。

9.根据权利要求7所述的现场拼装式帝枇建筑模网，其特征在于：所述的连接件(2)的中间杆件(22)部分的呈相互垂直的两个方向上分别设有供现场配筋的圆弧状凹槽(23)。

10.根据权利要求4所述的现场拼装式建筑模网，其特征在于：所述的保温层板(5)的上、下端面分别对应设有相互配合的定位凹槽(51)和凸起(52)。

11.根据权利要求1所述的建筑模网的安装工艺，其特征在于：所述的与内侧钢板网(1)固定连接的加强肋(3)和与外侧钢板网(1)固定连接的加强肋(3)通过连接件(2)插接在一起。

12.根据权利要求11所述的建筑模网的安装工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

a、首先将内侧固定有加强肋(3)的内钢板网(1)支起；

b、在加强肋(3)的内侧槽口(31)处插接与该槽口(31)配合的连接件(2)的插接部(21)，使所述的连接件(2)沿纵向、横向间隔地排列设置；

c、在纵向、横向间隔地排列设置的连接件(2)的纵横方向上加设配筋；

d、将内侧固定有加强肋(3)的外钢板网(1)与连接件(2)的另一侧的插接部(24)插接在一起。

13.根据权利要求4所述的建筑模网的现场安装工艺，其特征在于：所述的与内侧钢板网(1)固定的加强肋(3)与外侧保温板(5)通过连接件(2)插接在一起。

14.根据权利要求13所述的建筑模网的现场安装工艺，其特征在于：其包括以下步骤：

a、首先将内侧固定有加强肋(3)的内钢板网(1)支起；

b、将预埋有保温板连接件(8)的一个保温板(5)与钢板网(1)对应间隔一定距离地支起；

c、通过连接件(2)的插接部(21)、(24)，将保温板(5)与钢板网(1)的加强肋(3)插接在一起；使所述的连接件(2)沿纵向、横向间隔地排列设置；

d、在纵向、横向间隔地排列设置的连接件(2)的纵横方向上加设配筋；

e、将第二个保温板(5)通过定位凹槽(51)和凸起(52)定位，设在第一块保温板(5)上；

f、重复c、d步骤。

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