CN1636672A

CN1636672A - 机床的滑动保护盖装置

Info

Publication number: CN1636672A
Application number: CNA2004101049558A
Authority: CN
Inventors: 李重权
Original assignee: DAEWOO INTEGRATED MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DAEWOO INTEGRATED MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2003-12-30
Filing date: 2004-12-29
Publication date: 2005-07-13
Also published as: KR20050068301A; KR100579079B1; JP2005193373A

Abstract

提供一种机床的滑动保护盖装置，可以阻止加工区域的切屑和切削油由主轴头的运动通路流入到机床主体的内部。本发明的保护盖装置，包括：顶板(100)、多块滑动板(110)以及连杆装置。根据这样的本发明，以最小限度的零件件数来阻止切屑和切削油的流入，从而可以达到降低制造成本和缩短制造时间的目的。此外，由于采用最小限度的连杆机构而不会妨碍主轴头的微小运动，所以加工工件时，可以提高加工精度。

Description

机床的滑动保护盖装置

技术领域

本发明涉及一种机床的滑动保护盖装置，更详细地说，涉及一种可以阻止加工区域的切屑和切削油由主轴头的运动通路流入到机床主体内部的机床滑动保护盖装置。

背景技术

数控机床、加工中心等机床，具有隔断加工区域和机床主体的滑动保护盖装置。该滑动保护盖装置，用于防止加工工件时所产生的切屑和切削油等由加工区域侵入到机床主体的内部。将这样的滑动保护盖装置配置在主轴头周围。

另一方面，滑动保护盖装置，是可以与沿半径方向运动的主轴对应地进行滑动而构成的。参照图1～图3对其构成进行详细说明。滑动保护盖装置具有设在机床主体1上的导轨10。沿着主轴头3的运动通路5的两侧相对配置导轨10。

而且，滑动保护盖装置具有，可滑动地安装在导轨10上的中央的中心板20。中心板20具有可以收容主轴头3的的收容孔22。这样的中心板20，在配置在主轴头3周围的状态下，与主轴头3一起沿着所述运动通路5运动。

另一方面，将多块第1侧板30配置在中心板20的任意一侧，将多块第2侧板40配置在中心板20的另一侧。

将第1侧板30可滑动地设置在导轨10上，并使其可以相互重叠而构成。这样的第1侧板30，彼此相互重叠或分离，并隔断在主轴头3的一方向上所形成的运动通路5。

将第2侧板40可滑动地设置在导轨10上，并使其可以相互重叠而构成。这样的第2侧板40彼此相互重叠或分离，并隔断在主轴头3的另一方向上所形成的运动通路5。

另一方面，第1侧板30和中心板20，通过惰钳型连杆机构50相互联动。惰钳型连杆机构50，连续地将以铰轴52a为中心进行交叉的“X”字状连杆52相互连接起来，将各铰轴52a可旋转地连接在各第1侧板30上。

当中心板20随着主轴头3一起向上方、下方运动时，这样的惰钳型连杆机构50彼此相互折叠起来或展开。从而，同时将各铰轴52a所支撑的各第1侧板30折叠起来或展开，并且通常与主轴头3的运动无关而隔断主轴头3向一方向的运动通路5。

并且，还通过惰钳型连杆机构60使第2侧板40和中心板20相互联动。惰钳型连杆机构60如上所述，连续地将以铰轴62a为中心进行交叉的“X”字状连杆62连接起来，将各铰轴62a可旋转地连接在各第2侧板40上。

当中心板20与主轴头3一起向上方、下方运动时，这样的惰钳型连杆机构60彼此相互重叠或展开，从而，同时将各铰轴62a所支撑的各第2侧板40重叠或展开，并且与主轴头3的运动无关，经常隔断主轴头3向另一方向的运动通路5。

但是，这样的现有滑动保护盖装置，由于在中心板20两侧分别对称地设置具有相同构成的一对侧板30、40和惰钳型连杆机构50、60，所以需要的零件件数多，因而存在制造成本升高、制造时间增多的缺点。

此外，由于现有的滑动保护盖装置在两侧设有一对惰钳型连杆机构50、60，所以存在通过两侧的连杆机构50、60而产生的主轴头3的动作不灵活的问题。这样的问题导致的结果是妨碍主轴头3的微小运动，因此，成为加工工件时加工精度降低的原因。

发明内容

因此，本发明即是鉴于上述问题所作出的，其目的在于，提供一种机床的滑动保护盖装置，其可以通过由较少的零件件数构成，来达到降低制造成本和缩短制造时间的目的。

本发明的另一个目的在于，提供一种机床的滑动保护盖装置，其采用最小限度的连杆机构，从而不会妨碍主轴头的微小运动，因而可以提高加工工件时的加工精度。

为达到这样的目的，本发明的机床的滑动保护盖装置，用于阻止加工区域的切屑和切削油由主轴头的运动通路流入到机床主体的内部，其特征在于，包括：顶板，具有插通所述主轴头的贯通孔，与所述主轴头一起沿着所述运动通路运动；多块滑动板，可滑动地彼此相互重叠，其长度从外侧向内侧逐渐变短，最内侧的滑动板可滑动地支撑所述顶板，最外侧的滑动板固定在所述运动通路上，分别具有用于引导所述主轴头运动的导孔；以及连杆装置，使所述顶板和所述各滑动板相互联动，使得当所述顶板运动时，所述各滑动板向其运动方向相互重叠。

优选，所述连杆装置为，是连续地将以铰轴为中心进行交叉的X字状连杆连接起来的惰钳型连杆机构，将所述惰钳型连杆机构的各铰轴可折叠地固定在所述各滑动板和顶板上。

优选，所述各滑动板具有相对设置的两侧的导轨，并将其插入、装配到所述导轨上，使得可与另一滑动板重叠。

根据本发明涉及的机床的滑动保护盖装置，以最小限度的零件件数来阻止切屑和切削油的流入，从而可以达到降低制造成本和缩短制造时间的目的。此外，由于采用最小限度的连杆机构而不会妨碍主轴头的微小运动，所以可以提高加工工件时的加工精度。

附图说明

图1是表示现有的机床的滑动保护盖装置的正面图。

图2是图1的侧剖面图，是表示主轴头向上部运动时的剖面图。

图3是图2的动作图，是表示主轴头向下部运动时的剖面图。

图4是表示本发明涉及的滑动盖保护装置的构成的分解透视图。

图5是表示图4的结合状态的透视图。

图6是表示本发明涉及的滑动保护盖装置的构成的正面图，是表示主轴头向上部运动时的图。

图7是图6的侧剖面图。

图8是表示本发明涉及的滑动保护盖装置的构成的正面图，是表示主轴头向下部运动时的图。

图9是图8的侧剖面图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明涉及的机床的滑动保护盖装置的优选实施方式进行详细说明。

首先，参照图4～图7可知，本发明的滑动保护盖装置具有顶板100。该顶板100具有被主轴3插通的贯通孔102。

这样的顶板100，在配置在主轴头3周围的状态下，与主轴头3一起沿着机床主体1的运动通路5往复运动。

并且，本发明的滑动保护盖装置具有可彼此相对滑动地重叠的多块滑动板110。

如图4和图5所示，各滑动板110具有相对配置的导轨112。导轨112一侧开放，另一侧封闭而构成。这样的导轨112通过开放的一侧来收容另一滑动板110。从而使滑动板110可以彼此相互重叠，同时可以彼此相对滑动。

在此，随着滑动板110向内部配置，其长度逐渐变短而构成。这是为了使内侧的短滑动板110可以沿着外侧的长滑动板110滑动，并且使插入到最内侧的长度最短的滑动板110可以长行程地滑动。

另一方面，在滑动板110中的配置在最内侧的滑动板110的导轨112上，可滑动地装配顶板100。因此，顶板100可以沿着滑动板110向两个方向滑动。尤其是，可以通过可相互滑动地重叠的滑动板110而往复运动到配置在最外侧的滑动板110的两端部为止。

并且，如图7所示，将滑动板110中的配置在最外侧的滑动板110固定设置在机床主体1的运动通路5上。因此，机床主体1的运动通路5成为被滑动板110隔断的状态。另一方面，将最外侧的滑动板110固定在机床主体1的运动通路5上，从而使设在最内侧的滑动板110上的顶板100可以沿着滑动板110运动并可以往复运动到运动通路5的两端部为止。

另一方面，参照图4可知，各滑动板110具有导孔114。导孔114沿着滑动板110的长度方向长距离地延伸而构成、并且相互连通。尤其是，与顶板100的贯通孔102连通而构成。

由于这样的导孔114与顶板100的贯通孔102相连通，所以当插通贯通孔102的主轴头3沿着机床主体1的运动通路5运动时，可以不受干扰地平稳运动。

在此，导孔114呈长方形形状，与滑动板110的长度成比例地形成。即，外侧的长滑动板110的导向孔114长，内侧的短滑动板110的导孔114短。

并且，如图7和图9所示，导孔114通常被重叠在内侧的另一滑动板110所封闭而构成。因此，当将重叠的滑动板110设置在机床主体1的运动通路5上时，通常隔断运动通路5。但是，由于最内侧的滑动板110的导孔114与顶板100的贯通孔102相连通，所以通常开放运动通路5。因此，可以通过开放的运动通路5和顶板100的贯通孔102将主轴头3配置在加工区域A。

根据具有这样构成的滑动板110，通过可滑动地将顶板100支撑在机床主体1的运动通路5上，可以使顶板100与主轴头3一起沿着运动通路顺畅地运动。此外，由于在可滑动地重叠起来的状态下将其设置在机床主体1的运动通路5上，所以通常隔断运动通路5。因此，阻止加工区域A所产生的切屑和切削油流入到运动通路5。

另一方面，在本发明的实施方式中，虽然说明了滑动板110由7个构成的例子，但是其数量也可以根据机床主体1的运动通路5的大小进行增减。

而且，参照图6～图9，本发明的滑动保护盖装置具有连杆装置，使顶板100和各滑动板110相互联动，使得当顶板100沿运动通路5运动时，各滑动板110可以向运动方向重叠而进行滑动。

如图6和图8所示，连杆装置由惰钳型连杆机构120构成。惰钳型连杆机构120，连续地将以铰轴122a为中心进行交叉的“X”字状连杆122相互连接起来，并具有将各铰轴122a固定在各滑动板110和顶板100上的结构。在此，如图7和图9所示，用于连接惰钳型连杆机构120的各铰轴122a的连接片124向各滑动板110和顶板100的后面突出。

如图6～图9所示，当顶板100与主轴头3一起向上方、下方运动时，这样的惰钳型连杆机构120，彼此相互折叠或展开。从而同时将各铰轴122a所支撑的各滑动板110折叠起来或展开而使主轴头3顺畅地运动。

下面，参照图6～图9，对这样的本发明的动作例进行说明。首先，如图6和图7所示，在主轴头3和顶板100向上方移动的状态下，各滑动板110也变成向上方折叠的状态。这时，惰钳型连杆机构120也相互折叠。于是机床主体1的运动通路5被各滑动板110隔断。

另一方面，如图8和图9所示，在这种状态下，如果主轴头3向下方运动，则顶板100也向下方运动。之后，由于顶板100向下方运动，于是与其连接的惰钳型连杆机构120也依次分离伸展。连杆机构120依次展开，于是各铰轴122a也向展开方向移动，各铰轴122a移动，从而使其所支撑的滑动板110也向下方重叠而进行滑动。

其结果是，向下方重叠的滑动板110引导顶板100移动，并隔断在机床主体1上所形成的运动通路5。从而防止在加工区域A所产生的切屑和切削油等异物由运动通路5流入到机床主体1的内部。

在上述说明中，虽然例示了本发明的优选实施方式，本发明的范围不仅限定于这样的特定的实施例，当然可以在本发明的技术方案的范围内做适当改变。

如上所述，根据本发明涉及的机床的滑动保护盖装置，以最小限度的零件件数来阻止切屑和切削油的流入，从而可以达到降低制造成本和缩短制造时间的目的。此外，由于通过采用最小限度的连杆机构而不会妨碍主轴头的微小运动，所以可以提高加工工件时的加工精度。

Claims

1.一种机床的滑动保护盖装置，用于阻止加工区域(A)的切屑和切削油由主轴头(3)的运动通路(5)流入到机床主体(1)的内部，其特征在于，包括：

顶板(100)，具有插通所述主轴头(3)的贯通孔(102)，与所述主轴头(3)一起沿着所述运动通路(5)运动；

多块滑动板(110)，可彼此相对滑动地重叠，其长度从外侧向内侧逐渐变短，最内侧的滑动板可滑动地支撑所述顶板(100)，最外侧的滑动板固定在所述运动通路(5)上，分别具有用于引导所述主轴头(3)运动的导孔(114)；以及

连杆装置，使所述顶板(100)和所述各滑动板(110)相互联动，使得当所述顶板(100)运动时，所述各滑动板(110)向其运动方向相互重叠。

2.如权利要求1所述机床的滑动保护盖装置，其特征在于，

所述连杆装置是连续地将以铰轴(122a)中心进行交叉的X字状连杆(122)连接起来的惰钳型连杆机构，将所述惰钳型连杆机构的各铰轴(122a)可折叠地固定在所述各滑动板(110)和顶板(100)上。

3.如权利要求1所述的机床的滑动保护盖装置，其特征在于，

所述各滑动板(110)，具有相对配置的两侧的导轨(112)，并被插入、装配到所述导轨(112)上，使得可与另一滑动板(110)重叠。