CN1634689A

CN1634689A - 一种采用木屑为原料制作木条的方法

Info

Publication number: CN1634689A
Application number: CN 200310114704
Authority: CN
Inventors: 邵佳沐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-12-30
Filing date: 2003-12-30
Publication date: 2005-07-06

Abstract

本发明公开了一种采用木屑为原料制作木条的方法，它是以木屑为主要原料，先将木屑与粘结剂混合均匀形成混合物料，再将混合物料送入螺杆挤出装置，混合物料由螺杆挤出装置向筒形模具的腔体内挤送，被挤送的物料推动油压杆由筒形模具腔体的第一开口端部向第二开口端部渐次推移，并逐渐填满筒形模具的腔体，物料前端被推移至筒形模具的第二开口端部时，对筒形模具的两端进行封口，而后对模具加热使腔体内物料成型，冷却后拆开模具取出木条。采用该方式制成的木屑条因原料来源广泛，原料价格低廉，其加工易于实现且加工成本也较低，产品的竟争力较强；更为重要的是以螺杆挤送方式制得的木条，其强度分布十分均匀，适用范围广，如可用于制作台球杆等。

Description

一种采用木屑为原料制作木条的方法

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，特别是涉及一种采用木屑为原料制作木条的方法。

背景技术

木条是一种使用范围较为广泛的板材，人们最常见的是用它来制作桌子的桌腿，或者是椅子的椅腿，这在传统的以木质为原料制作而成的桌子、椅子中相当多见；它也被用来制作框架型的外包装箱；还有用来制作如台球杆等杆件物；而在装修业中的使用也是相当的多，如吊顶的框架、木地板的垫条等等。但是，这种采用木材来直接加工成桌腿、椅腿或台球杆等杆件物时，一是容易造成加工过程中边角料的浪费，使产品的加工成本较高，如制作台球杆时，由于台球杆的外形呈锥柱状，则边角料的浪费将较多，致使产品的加工成本也上升较多；二是这种采用木材来直接进行加工杆件物会因木材本身价格较高而使其产品造价也相对较高；三是随着我国森林资源的减少，对木材砍伐的限制将逐步加强，以木材为原料来直接加工成木条将会受到越来越多的限制；而且，有些杆件物如台球杆，对采用的木材质量有较高的要求，现在大多采用进口木材，这更加重了原料供应的紧张。

木屑是一种较易得到的原料，在各种板材的加工过程中都会有木屑产生，各种不能直接使用的树枝条也可被加工成木屑，现在的中密度纤维板就是采用该方式将木材边角料及树枝条加工成木屑，而后将木屑在粘接剂的作用下制成中纤板，而采用该方法来直接制作木屑条时，会由于制作时的压力不够均匀，致使木屑条的强度不够均匀，对制作强度均匀性要求较高的杆件物如台球杆，则不能被使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种原料易得、加工制作方便且产品成型后强度均匀的采用木屑为原料制作木条的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用木屑为原料制作木条的方法，它是以木屑为主要原料，先将木屑与粘结剂混合均匀形成混合物料，再将混合物料送入螺杆挤出装置，混合物料由螺杆挤出装置向筒形模具的腔体内挤送，被挤送的物料推动油压杆由筒形模具腔体的第一开口端部向第二开口端部渐次推移，并逐渐填满筒形模具的腔体，物料前端被推移至筒形模具的第二开口端部时，对筒形模具的两端进行封口，而后对模具加热使腔体内物料成型，冷却后拆开模具取出木条。

所述的油压杆由被挤送的物料推动而在筒形模具内腔移动，油压杆的后部装有油压机，通过油压机对油压杆的压力进行调整，油压杆的初始位置是由筒形模具的第二开口端部处沿筒形模具的内腔伸至第一开口端部处。

所述的油压杆的端部设有活塞体，活塞体吻合紧贴于筒形模具的内腔壁。

所述的螺杆挤出装置的螺杆外径与螺杆外套管的内径相吻合。

所述的螺杆挤出装置的螺杆外套管的内径与筒形模具的内腔壁大小相同。

所述的木条的加工方法还可以是采用中空的螺杆向筒型模具的腔体内挤送物料，在螺杆的中空处可以滑动套入一管件，将管件的前端与油压杆端部的活塞体相固定，被挤送的物料推动油压杆移动的过程也拉动管件一同滑动，油压杆拉动管件从筒形模具的第一开口端部处滑至筒形模具的第二开口端部处，形成木条的内芯体。

制作时，是采用一螺杆挤出装置，其中螺杆由电机驱动，在螺杆的外部设有外套管，使物料可以沿螺杆的转动在外套管中移动，在外套管上设有进料斗，物料可以由进料斗滑入外套管中，将筒形模具与外套管相对接，油压杆由筒形模具的第二开口端部处沿筒形模具的内腔伸至第一开口端部处，根椐需要调节好油压机的压力。启动电机，使螺杆转动，向进料斗送入物料，该物料是由木屑与粘结剂相混合而成；物料放入进料斗后在自然重力的作用下滑入外套管，填在螺杆上，螺杆转动时，物料会随着螺杆的螺纹转动向前移动，螺杆不断地转动，则物料会不停地向前移动，物料沿着外套管移至筒形模具的第一开口端部时，遇到油压杆端部的活塞体，受到活塞体的阻挡，物料不能继续前移，此处的物料受到来自两方面的压力，一方是螺杆旋转推挤物料产生的向前推力，另一方是油压杆端部的活塞体来自油压机产生的顶力，则物料会在此堆积，随着堆积的增多，物料的压强渐渐增大，当物料的压强大于油压杆的顶力时，物料会推动油压杆端部的活塞体向筒形模具的第二开口端部移动，随着物料的不断进入，在堆积处的附近又会产生新的堆积，这样，物料就由模具的第一开口端部向第二开口端部渐渐推移，油压杆端部的活塞体也受物料的挤压向后部移动，在物料前端推移至模具的第二开口端部时，此时整个模具内腔填满物料，可对模具的两端进行封口，封口后，对模具加热，使模具内的混合物料在粘结剂的作用下结成一体，冷却后，开模后即可取出呈圆柱状的木条。由于这种通过螺杆旋转产生向前的推力，使填入模具内腔的物料十分均匀，各个位置施加的压力也很均匀，则木条的各部位的强度也很均匀，可应用于较多的不同领域，如将其进一步加工成锥柱体可用于制作台球杆；将其加工成桌腿、椅腿形状可作为桌子、椅子的腿杆等等。

当制作的木条需要中部有内芯时，可采用中空的螺杆来实现，制作时，在螺杆的中空处滑动套一管件体，管件体可相对于螺杆滑动，将管件的前端与油压杆端部的活塞体相固定，被挤送的物料推动油压杆移动的过程也拉动管件一同滑动，油压杆拉动管件从筒形模具的第一开口端部处滑至筒形模具的第二开口端部处，在第二开口端部处将管件体与油压杆端部的活塞体相脱离，管件体正好处于筒形模具的轴心位，成型后，形成了含有内芯的木条。

本发明的有益效果是，由于采用了以木屑为主要原料，使加工原料十分易得，且原料价格低廉，加工成本也将较低，产品的竞争力无形中大大增强了；由于所采用的加工方法是先将木屑与粘结剂混合均匀形成混合物料，再将混合物料送入螺杆挤出装置，混合物料由螺杆挤出装置向筒形模具的腔体内挤送，被挤送的物料推动油压杆由筒形模具腔体的第一开口端部向第二开口端部渐次推移，并逐渐填满筒形模具的腔体，物料前端被推移至筒形模具的第二开口端部时，对筒形模具的两端进行封口，而后对模具加热使腔体内物料成型，冷却后拆开模具取出木条。这种加工方式，使制成的木条强度十分均匀，可用来制作对强度均匀性有较高要求的产品如台球杆等，大大增强了木条的适用性；由于所采用的设备主要为螺杆、电机及其含有油压杆的加压装置，使得加工制作木条易实现，加工工序简单。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种采用木屑为原料制作木条的方法不局限于实施例。

图1是实施例一本发明的示意图一；

图2是实施例一本发明的示意图二；

图3是实施例二本发明的示意图。

具体实施方式

实施例一，参见图1、图2所示，本发明的一种采用木屑为原料制作木条的方法；

它采用的设备包括一螺杆1，套于螺杆外部的外套管2，用于驱动螺杆转动的电机3，装在外套管2上用于进料的进料斗4，可与外套管2相对接的筒型模具5，用于提供压力的油压杆6，油压杆6的后部装有油压机7，油压杆6的端部设有活塞体61，油压杆6的初始位置是由筒形模具5的第二开口端部处沿筒形模具5的内腔伸至第一开口端部处；活塞体61吻合紧贴于筒形模具5的内腔壁；螺杆1的外径与螺杆外套管2的内径相吻合；外套管2的内径与筒形模具5的内腔壁大小相同。

它是以木屑为主要原料，先将木屑与粘结剂混合均匀形成混合物料，再将混合物料送入螺杆挤出装置，混合物料由螺杆挤出装置向筒形模具5的腔体内挤送，被挤送的物料推动油压杆6由筒形模具5腔体的第一开口端部向第二开口端部渐次推移，并逐渐填满筒形模具5的腔体，物料前端被推移至筒形模具5的第二开口端部时，对筒形模具5的两端进行封口，而后对模具5加热使腔体内物料成型，冷却后拆开模具取出木条。

制作时，是采用一螺杆挤出装置，其中螺杆1由电机3驱动，在螺杆1的外部设有外套管2，使物料可以沿螺杆1的转动在外套管2中移动，在外套管2上设有进料斗4，物料可以由进料斗4滑入外套管2中，将筒形模具5与外套管2相对接，油压杆6由筒形模具5的第二开口端部处沿筒形模具5的内腔伸至第一开口端部处，根椐需要调节好油压机7的压力。启动电机3，使螺杆1转动，向进料斗4送入物料，该物料是由木屑与粘结剂相混合而成；物料放入进料斗后在自然重力的作用下滑入外套管2，填在螺杆1上，螺杆1转动时，物料会随着螺杆1的螺纹转动向前移动，螺杆1不断地转动，则物料会不停地向前移动，物料沿着外套管2移至筒形模具5的第一开口端部时，遇到油压杆6端部的活塞体61，受到活塞体61的阻挡，物料不能继续前移，此处的物料受到来自两方面的压力，一方是螺杆1旋转推挤物料产生的向前推力，另一方是油压杆6端部的活塞体61来自油压机7产生的顶力，则物料会在此堆积，随着堆积的增多，物料的压强渐渐增大，当物料的压强大于油压杆6的顶力时，物料会推动油压杆6端部的活塞体61向筒形模具5的第二开口端部移动，随着物料的不断进入，在堆积处的附近又会产生新的堆积，这样，物料就由模具5的第一开口端部向第二开口端部渐渐推移，油压杆6端部的活塞体61也受物料的挤压向后部移动，在物料前端推移至模具5的第二开口端部时，此时整个模具5内腔填满物料，可对模具5的两端进行封口，模具5的第一端部用封口片51封口，模具5的第二端部用封口片52封口，封口后，对模具5加热，使模具5内的混合物料在粘结剂的作用下结成一体，冷却后，开模后即可取出呈圆柱状的木条A。由于这种通过螺杆1旋转产生向前的推力，使填入模具5内腔的物料十分均匀，各个位置施加的压力也很均匀，则木条A的各部位的强度也很均匀，可应用于较多的不同领域，如将其进一步加工成锥柱体可用于制作台球杆；将其加工成桌腿、椅腿形状可作为桌子、椅子的腿杆等等。

实施例二，参见图3所示，本发明的一种采用木屑为原料制作木条的方法；

它与实施例一的不同之处在于，它采用的是由中空的螺杆8向模具5的腔体内挤送物料，螺杆8的轴心设为中空81，可以制作含有内芯的木条。制作时，在螺杆8的中空处滑动套一管件体9，管件体9可相对于螺杆8滑动，将管件9的前端与油压杆6端部的活塞体61相固定，被挤送的物料推动油压杆6移动的过程也拉动管件9一同滑动，油压杆6拉动管件9从筒形模具5的第一开口端部处滑至筒形模具5的第二开口端部处，在第二开口端部处将管件体9与油压杆6端部的活塞体61相脱离，管件体9正好处于筒形模具5的轴心位，成型后，形成了含有内芯9的木条B。

Claims

1.一种采用木屑为原料制作木条的方法，其特征在于：它是以木屑为主要原料，先将木屑与粘结剂混合均匀形成混合物料，再将混合物料送入螺杆挤出装置，混合物料由螺杆挤出装置向筒形模具的腔体内挤送，被挤送的物料推动油压杆由筒形模具腔体的第一开口端部向第二开口端部渐次推移，并逐渐填满筒形模具的腔体，物料前端被推移至筒形模具的第二开口端部时，对筒形模具的两端进行封口，而后对模具加热使腔体内物料成型，冷却后拆开模具取出木条。

2.根据权利要求1所述的一种采用木屑为原料制作木条的方法，其特征在于：所述的油压杆由被挤送的物料推动而在筒形模具内腔移动，油压杆的后部装有油压机，通过油压机对油压杆的压力进行调整，油压杆的初始位置是由筒形模具的第二开口端部处沿筒形模具的内腔伸至第一开口端部处。

3.根据权利要求1或2所述的一种采用木屑为原料制作木条的方法，其特征在于：所述的油压杆的端部设有活塞体，活塞体吻合紧贴于筒形模具的内腔壁。

4.根据权利要求1所述的一种采用木屑为原料制作木条的方法，其特征在于：所述的螺杆挤出装置的螺杆外径与螺杆外套管的内径相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种采用木屑为原料制作木条的方法，其特征在于：所述的螺杆挤出装置的螺杆外套管的内径与筒形模具的内腔壁大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种采用木屑为原料制作木条的方法，其特征在于：所述的木条的加工方法还可以是采用中空的螺杆向筒型模具的腔体内挤送物料，在螺杆的中空处可以滑动套入一管件，将管件的前端与油压杆端部的活塞体相固定，被挤送的物料推动油压杆移动的过程也拉动管件一同滑动，油压杆拉动管件从筒形模具的第一开口端部处滑至筒形模具的第二开口端部处，形成木条的内芯体。