CN1632646A

CN1632646A - 显示面板

Info

Publication number: CN1632646A
Application number: CN 200410081778
Authority: CN
Inventors: 郑德胜; 李冠政
Original assignee: AU Optronics Corp
Current assignee: AU Optronics Corp
Priority date: 2004-12-31
Filing date: 2004-12-31
Publication date: 2005-06-29
Anticipated expiration: 2024-12-31
Also published as: CN100368899C

Abstract

一种显示面板，包括第一基板、第二基板及非透明框胶。第二基板相对于第一基板配置，非透明框胶设置于第一基板与第二基板间，且涂布于第二基板的表面的周围上，其中非透明框胶添加至少一种有色材料。

Description

显示面板

技术领域

本发明涉及一种显示面板，且特别涉及一种具有非透明框胶的显示面板。

背景技术

薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)LCD因为其高亮度与大视角的特性，在高阶产品上更是广受欢迎。传统的TFT-LCD包括一薄膜晶体管基板、一彩色滤光片基板及一液晶层，彩色滤光片基板包括一公共电极、一彩色滤光片(Color Filter)、一上取向膜及一黑色矩阵(Black Matrix，BM)，薄膜晶体管基板包括多个扫描线(scan Line)、多个数据线(DataLine)、多个储存电容(Storage Capacitor)、多个TFT、多个像素电极及一下取向膜。此外，通过间隔物来维持住薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板之间的固定间距，使得液晶层被密封于薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板之间的固定间距中。另外，薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板还通过一框胶(Sealant)相对组合而结合。

在液晶显示面板的制作过程中，液晶滴入法(One Drop Filling，ODF)已渐渐成为主流的制程方式。在ODF过程中，首先，在彩色滤光片基板的表面的周围涂上框胶，如UV胶。接着，在真空中，将液晶由涂有框胶的彩色滤光片基板的表面上方滴下，使液晶分布于框胶所围成的区域内。然后，对组薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板。最后，并照射光线以固化框胶。

一般都会将框胶涂布在黑色矩阵的外侧，并选择从彩色滤光片基板处照射足够能量来固化框胶。目的是为了要让框胶能完全反应，并且避免UV光不要伤害到液晶或薄膜晶体管。然而，现行的液晶显示面板有小尺寸的应用，如应用在移动电话上，故会将框胶涂布在BM之下。如此一来，若由彩色滤光片处照射框胶时，会有框胶固化不完全的现象产生，造成面板外围不均匀(むら，斑)现象。因此，就必须选择由薄膜晶体管基板处照射框胶。

由于薄膜晶体管基板中有金属线的布局设计，如扫描线及数据线，而部分的框胶位于金属线之下。若金属线太宽时，UV光将无法完全固化框胶。此外，从薄膜晶体管基板处照射框胶时，若UV光的曝光能量太高或波长太短时，将会伤害液晶或薄膜晶体管，使得TFT将会产生漏电流的现象。

请参照图1，图1所描绘的是传统面板框胶涂布的侧视图。液晶显示面板包括第一基板101、第二基板102、无色透明框胶104、液晶105及黑色矩阵103。第一基板101为彩色滤光片基板。以往若黑色矩阵103直接与第一基板101连接，除了上述的无色透明框胶104会被黑色矩阵103挡住光线所引发的问题外，黑色矩阵103本身与第一基板101间还会有附着力不足的问题。同时，显示面板的制作过程也常会有低温真空泡或是空气泡出现，而占据液晶分子的空间，因而影响产品质量。

除此之外，在涂布框胶后，检测人员将以目检方式或透过光学仪器检测框胶的涂布状况是否合乎标准。由于传统的框胶呈无色透明，检测人员无法轻易以目视或透过光学仪器来检测框胶的涂布是否异常，例如涂布过细或粗、框胶断线或涂布不完全，对框胶的检测质量影响非常大。

发明内容

因此，本发明的目的就是在提供一种易于人员检测及可由彩色滤光片基板曝光以固化的框胶，以使检测人员能很容易地辨别框胶涂布是否完全或是否有断线的情形发生。同时，减少在显示面板制作过程中常会出现低温真空泡的问题，以提高整体工艺的合格率及产品的质量，进而增加显示面板及企业的竞争力。

根据本发明的目的，提出一种显示面板，包括第一基板、第二基板及非透明框胶。第二基板相对于第一基板配置，非透明框胶(sealant)设置于第一基板与第二基板间，且涂布于第二基板的表面的周围上，其中非透明框胶添加至少一种有色材料。

附图说明

为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一优选实施例，并配合附图，作详细说明如下：

图1所描绘的是传统面板框胶涂布的侧视图

图2A所描绘的是依照本发明的第一实施例的显示面板的侧视图。

图2B所描绘的是第一实施例的框胶涂布于第二基板的示意图。

图3A所描绘的是第二实施例的侧视图。

图3B所描绘的是框胶涂布于第二基板的示意图。

图3C至图3E所描绘的是不同延伸结构位于第二基板的示意图。

图4A所描绘的是基板切割的示意图。

图4B所描绘的是第一基板400a的局部示意图。

附图标记说明

200、300：显示面板

101、201、301、400a、400b、400c：第一基板

102、202、302：第二基板

103：黑色矩阵

104：无色透明框胶

204、304：非透明框胶

105、205、305：液晶

306：面板周围黑色矩阵

308a、308b、308c：延伸结构

401、402、403：切割线

409：辅助框胶

具体实施方式

第一实施例

请参照图2A，其所描绘的是依照本发明的第一实施例的显示面板的侧视图。在图2A中，显示面板200包括第一基板201、第二基板202及非透明框胶204。第一基板201与第二基板202可分别为彩色滤光片基板及薄膜晶体管基板，也可分别为薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板。非透明框胶204一般为紫外光固化性树脂(UV Resin)、或热固化性树脂(ThermalResin)、或同时包括紫外光固化性树脂及热固化性树脂。第二基板202相对于第一基板201平行配置。请参照图2B，图2B所描绘的是第一实施例的框胶涂布于第二基板的示意图。如图2B所示，非透明框胶204涂布于第二基板202的表面的周围上，并于第一基板201与第二基板202对组时与第一基板201相接。其中，液晶205密封于第一基板201及第二基板202之间。

在本实施例中，非透明框胶204添加有色颜料(Pigment)、或有色染料(Dye)、或有色颜料及有色染料的组合。此外，非透明框胶204可以遮住光线，以取代面板周围黑色矩阵，故非透明框胶204可以包含碳黑、黑色染料或黑色颜料。其中，非透明框胶204的颜色更可以是红色、蓝色或绿色。对于正常状态下为亮态(Normally White)的显示面板而言，如TN模式的显示面板，其非透明框胶204的光学密度值需要大于或等于3。又，对于正常状态下为暗态(Normally Black)的显示面板而言，如MVA或IPS模式的显示面板，其非透明框胶204的光学密度值需要大于或等于2。

第二实施例

请参照图3A及图3B，图3A所描绘的是第二实施例的侧视图。图3B所描绘的是框胶涂布于第二基板的示意图。显示面板300包括第一基板301、第二基板302、非透明框胶304及面板周围黑色矩阵306。第二基板302相对于第一基板301配置，非透明框胶304涂布于第二基板302的表面的周围上，并于第一基板301与第二基板302对组时与第一基板301相接。其中，液晶305密封于第一基板301及第二基板302之间。非透明框胶304与第一实施例所述的非透明框胶204组成成份相同。而面板周围黑色矩阵306形成于第二基板302的表面上，并被非透明框胶304包围。

在本实施例中，非透明框胶304的光学密度值实质上与面板周围黑色矩阵306的光学密度值(Optical Density，OD)相同。此外，非透明框胶304的颜色亦可与面板周围黑色矩阵306的颜色不同，例如非透明框胶304可为红色、绿色或蓝色，使检测人员能轻易区别面板周围黑色矩阵306与非透明框胶304，以利检测非透明框胶304于涂布时是否有断线或涂布不完全的状况。

由于非透明框胶304一般以喷嘴喷出或是利用网印的方式涂布于第二基板302上，因此在非透明框胶304的周围有时会有不平整的状况。为了让靠近显示面板300的中央显示区的部分的非透明框胶304比较平整，本实施例可采取很窄的面板周围黑色矩阵306或间隔物(未绘于图中)来达到修饰非透明框胶304的目的。为了解决传统的显示面板会产生真空低温泡的问题，本实施例在显示面板300中更还设计一延伸结构，如图3C～图3D所示。在图3C中，延伸结构308a以平行配置于图3A的第一基板301及第二基板302之间，并被非透明框胶304包围。延伸结构308a可设置在图3A的第二基板302或第一基板301上，并于第一基板301及第二基板302密封液晶305时深入于液晶305中。如图3D所示，延伸结构308b与非透明框胶304相接。如图3E所示，延伸结构308c呈T字型，并与非透明框胶304相接。

若在显示面板中出现低温真空泡或是空气泡时，仅需拍打面板，真空泡便会往四周移动。并且，真空泡将会进入延伸结构308a、308b或308c与非透明框胶304所形成的空间内，使得真空泡不会聚集在显示面板300的中央显示区中。

请同时参照图4A及图4B。图4A所描绘的是基板切割的示意图，图4B所描绘的是第一基板400a的局部示意图。第一基板400a、400b、400c及400d由一大基板405切割。切割线例如是切割线401、切割线402及切割线403。非透明框胶304为主要使第一基板400a与第二基板连接的框胶，而辅助框胶409(Dummy Seal)配置于非透明框胶304的外侧以作为辅助基板连接的框胶，以增强基板之间彼此的结合力。

在第一实施例中，同时适用于大尺寸及小尺寸面板，利用有颜色的染料或颜料加入于非透明框胶中，使非透明框胶取代以往面板周围黑色矩阵。特别在小面板尺寸中，可减少以往因黑色矩阵挡住框胶而使光线照射不完全的情形发生，而使框胶的固化完全以提高产品的质量。

在第二实施例中，大面板尺寸若包括面板周围黑色矩阵，为使检测人员在检测框胶时能轻易辨别框胶及黑色矩阵，可将非透明框胶制造成与黑色矩阵不同的颜色，使检测人员易于检测。

在第二实施例中，如图3C～图3E所示，更利用延伸结构配置于第二基板之上，利用延伸结构可使面板制程中所产生的真空泡集中在延伸结构所围成的空间，以提高显示面板的显示区域。因此，利用第一实施例及第二实施例的方法不仅可以提高基板与基板间的粘着力，另外利用与面板周围黑色矩阵不同颜色的非透明框胶，更可使检测人员在检测框胶粘着情形时轻易辨别面板周围黑色矩阵与非透明框胶。除此之外，利用延伸结构更可降低以往低温真空泡留在面板中央，而使部份显示区域无法显示的问题。因而提高企业竞争力与产品的核心价值。

综上所述，虽然本发明已以一优选实施例公开如上，然而，其并非用以限定本发明，本领域中的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，当然可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims

1.一种显示面板，包括：

一第一基板；

一第二基板，相对于所述第一基板配置；以及

一非透明框胶，设置于所述第一基板与所述第二基板间且涂布于所述第二基板的表面的周围上，其中所述非透明框胶添加至少一种有色材料。

2.如权利要求1所述的显示面板，其中所述有色材料为一有色颜料。

3.如权利要求1所述的显示面板，其中所述有色材料为一有色染料。

4.如权利要求1所述的显示面板，其中所述有色材料为一碳黑。

5.如权利要求1所述的显示面板，其中所述非透明框胶的光学密度值大于或等于2。

6.如权利要求1所述的显示面板，其中还包括一延伸结构，平行配置于所述第一基板及所述第二基板之间，并被所述非透明框胶包围。

7.如权利要求6所述的显示面板，其中所述延伸结构呈T字型。

8.如权利要求1所述的显示面板，其中所述非透明框胶为一紫外光固化性树脂。

9.如权利要求1所述的显示面板，其中还包括一面板周围黑色矩阵，形成于所述第二基板的表面上，并被所述非透明框胶包围。

10.如权利要求9所述的显示面板，其中所述非透明框胶的颜色与所述面板周围黑色矩阵的颜色不相同。