CN1631905A - 褐藻胶低聚糖的生产工艺 - Google Patents
褐藻胶低聚糖的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1631905A CN1631905A CN 200410036382 CN200410036382A CN1631905A CN 1631905 A CN1631905 A CN 1631905A CN 200410036382 CN200410036382 CN 200410036382 CN 200410036382 A CN200410036382 A CN 200410036382A CN 1631905 A CN1631905 A CN 1631905A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- algin
- hydrogen peroxide
- oligosaccharide
- production technique
- alginate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 title claims abstract description 58
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 abstract 5
- -1 alginate oligosaccharides Chemical class 0.000 abstract 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract 3
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 5
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 5
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 5
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 5
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 1
- 241000512259 Ascophyllum nodosum Species 0.000 description 1
- 241000227647 Fucus vesiculosus Species 0.000 description 1
- 241000199919 Phaeophyceae Species 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明提供了一种褐藻胶低聚糖的生产工艺,包括下列顺序步骤,(1)在含水重量百分比为10-85%的固相状态褐藻胶上均匀喷洒氧化剂过氧化氢,固相状态褐藻胶与氧化剂的重量比为100∶1~10,充分混合,在50-90℃控温条件下,连续搅拌得到粘度值在1-20cps的褐藻胶低聚糖。(2)将褐藻胶低聚糖祛除残留的过氧化氢并进行干燥;所述步骤(2)为:将褐藻胶低聚糖抽真空祛除残留的过氧化氢和部分水分,直至物料含水量小于50%时,将物料送至干燥器干燥。该工艺在固相体系下对原料褐藻胶进行降解,该生产工艺简单,产品得率高,适合于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种超低分子量褐藻酸及其盐的生产工艺,即褐藻胶低聚糖的生产工艺。
背景技术
褐藻胶是褐藻酸及其盐(如褐藻酸钠、褐藻酸钾等)的统称,是从海带、巨藻、泡叶藻、马尾藻等褐藻类海洋植物中提取的一种天然高分子多糖聚合物。褐藻胶已作为原料广泛应用于医药、食品、化工、农业领域,研究表明褐藻胶在低分子量时更具有活性。现有的褐藻胶低聚糖通常采用在液相体系中降解得到,即将原料褐藻胶产品加入一定量的水和乙醇,然后在液相下加入氧化剂进行搅拌,直至得到需要粘度的低粘度褐藻胶,如中国专利99316981公开的技术方案。上述工艺的缺点是,在液相中制备低粘度褐藻胶,当达到需要粘度后,褐藻胶悬浮液转变为糊状,不宜干燥,通过离心分离后,低分子量褐藻胶在制备过程中流失严重,收率仅为原料量的50%左右。
发明内容
本发明克服了现有的生产褐藻胶低聚糖存在的不足,提供了一种简便而有效的褐藻胶低聚糖的生产工艺,在固相体系下对原料褐藻胶进行降解,该生产工艺简单,产品得率高,适合于工业化生产。
为实现本发明的发明目的,本发明采用下述技术方案。
本发明公开了一种褐藻胶低聚糖的生产工艺包括下列顺序步骤,
(1)在含水重量百分比为10-85%的固相状态褐藻胶上均匀喷洒氧化剂过氧化氢,固相状态褐藻胶与氧化剂的重量比为100∶1~10,充分混合,在50-90℃控温条件下,连续搅拌得到粘度值在1-20cps的褐藻胶低聚糖。
所述的褐藻胶低聚糖的生产工艺进一步包括下列步骤:
(2)将褐藻胶低聚糖祛除残留的过氧化氢并进行干燥;
所述步骤(2)为:将褐藻胶低聚糖抽真空祛除残留的过氧化氢和部分水分,直至物料含水量小于50%时,将物料送至干燥器干燥。
固相状态褐藻胶即含水重量百分比为10-85%的之间的褐藻胶固体。
H2O2可选择市售通常浓度的过氧化氢溶液,浓度通常选择重量百分比27.5%、30%等,通过适当配比调整褐藻胶与过氧化氢至上述比例。
上述搅拌过程可为现有技术的任何搅拌混合方式,搅拌混合频率可根据混合物的粘度指标进行调节,搅拌时间根据混合物浓度的不同进行调节,以得到需要粘度的褐藻胶低聚糖。通常的搅拌时间为:5-25小时。
上述技术方案中,在褐藻胶原料中加入氧化剂过氧化氢,过氧化氢有较强氧化性,其可将高分子量高粘度的褐藻胶通过氧化降解成低分子量低粘度的褐藻胶,即褐藻胶低聚糖。由于在固相体系中进行降解反应,通过定时测定褐藻胶粘度,当达到需要的粘度值后(通常选择吴氏粘度特性粘数在1~20之间),物料呈均匀的粉末状,直接进行干燥处理,便可得到所需的褐藻胶低聚糖产品。
上述褐藻胶低聚糖的生产工艺,由于制造过程物料水分含量少,因此干燥过程简单,成本降低,进一步,由于在制备过程中,褐藻胶没有损失,因此产品得率高。
具体实施方式
具体实施方式1
取100公斤含水量为85%的固相状态褐藻胶块,均匀喷洒加入13公斤含有效成份(H2O2)重量百分比浓度为30%的双氧水,充分混合,置于密封罐中控温60℃,加热并搅拌20小时,开启真空装置蒸发水分及过氧化氢,至含水量降至49.5%,放出物料进行干燥,得到的褐藻酸产品,粘度为3cps。
具体实施方式2
取100公斤含水量为10%的固相状态褐藻胶褐藻酸钠,均匀喷洒加入30公斤含有效成份为27.5%的双氧水,充分混合,置于密封罐中控温90℃,加热并搅拌5小时,开启真空装置蒸发水分及过氧化氢,至含水量降至40%,放出物料进行干燥,得到的褐藻酸钠产品,粘度为5cps。
具体实施方式3
取100公斤含水量为30%的固相状态褐藻胶褐藻酸钾,均匀喷洒加入3.4公斤含有效成份为30%的双氧水,充分混合,置于密封罐中控温50℃,加热并搅拌15小时,开启真空装置蒸发水分及过氧化氢,至含水量降至28%,放出物料进行干燥,得到的褐藻酸钾产品,粘度为2cps。
具体实施方式4
取100公斤含水量为35%的固相状态褐藻胶褐藻酸,均匀喷洒加入36公斤含有效成份为27.5%的双氧水,充分混合,置于密封罐中控温70℃,加热并搅拌20小时,开启真空装置蒸发水分及过氧化氢,至含水量降至35%,放出物料进行干燥,得到的褐藻酸产品,粘度为5cps。
具体实施方式5
取100公斤含水量为70%的固相状态褐藻胶褐藻酸钠,均匀喷洒加入30公斤含有效成份为27.5%的双氧水,充分混合,置于密封罐中控温80℃,加热并搅拌25小时,开启真空装置蒸发水分及过氧化氢,至含水量降至25%,放出物料进行干燥,得到的褐藻酸钠产品,粘度为3.5cps。
Claims (3)
1、一种褐藻胶低聚糖的生产工艺,包括下列顺序步骤,
(1)在含水重量百分比为10-85%的固相状态褐藻胶上均匀喷洒氧化剂过氧化氢,固相状态褐藻胶与氧化剂的重量比为100∶1~10,充分混合,在50-90℃控温条件下,连续搅拌得到粘度值在1-20cps的褐藻胶低聚糖。
2、根据权利要求1所述的褐藻胶低聚糖的生产工艺,其特征在于,
所述的褐藻胶低聚糖的生产工艺进一步包括下列步骤:
(2)将褐藻胶低聚糖祛除残留的过氧化氢并进行干燥;
3、根据权利要求2所述的超低粘度褐藻胶的生产工艺,其特征在于,
所述步骤(2)为:将褐藻胶低聚糖抽真空祛除残留的过氧化氢和部分水分,直至物料含水量小于50%时,将物料送至干燥器干燥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB200410036382XA CN1321139C (zh) | 2004-11-22 | 2004-11-22 | 褐藻胶低聚糖的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB200410036382XA CN1321139C (zh) | 2004-11-22 | 2004-11-22 | 褐藻胶低聚糖的生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1631905A true CN1631905A (zh) | 2005-06-29 |
CN1321139C CN1321139C (zh) | 2007-06-13 |
Family
ID=34845795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB200410036382XA Expired - Fee Related CN1321139C (zh) | 2004-11-22 | 2004-11-22 | 褐藻胶低聚糖的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1321139C (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101168570B (zh) * | 2007-11-15 | 2010-05-26 | 暨南大学 | 海带硫酸多糖的降解方法 |
CN102370655A (zh) * | 2010-08-24 | 2012-03-14 | 青岛大学 | 褐藻胶低聚糖在制备促进产后子宫收缩药物中的用途 |
CN102492053A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-13 | 青岛明月海洋科技有限公司 | 一种高粘度褐藻胶的制备方法 |
CN103665183A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 青岛福创环境科技有限公司 | 一种超低黏度褐藻酸钠的生产方法 |
CN105315384A (zh) * | 2014-06-18 | 2016-02-10 | 山东大学(威海) | 一种梯度稀释氧化制备褐藻胶寡糖的方法 |
CN112442138A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-05 | 青岛聚大洋藻业集团有限公司 | 高纯度海藻酸钠的制备方法及其在生物3d打印中的应用 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60186503A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-24 | Fuji Kagaku Kogyo Kk | アルギン酸塩を主成分とする高分子物質の製造方法 |
CN1161368C (zh) * | 2001-04-07 | 2004-08-11 | 青岛海洋大学 | 一种褐藻胶寡糖的制造方法 |
CN1182146C (zh) * | 2002-09-20 | 2004-12-29 | 青岛海洋大学 | 一种利用化学氧化制备褐藻胶寡糖的方法 |
-
2004
- 2004-11-22 CN CNB200410036382XA patent/CN1321139C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101168570B (zh) * | 2007-11-15 | 2010-05-26 | 暨南大学 | 海带硫酸多糖的降解方法 |
CN102370655A (zh) * | 2010-08-24 | 2012-03-14 | 青岛大学 | 褐藻胶低聚糖在制备促进产后子宫收缩药物中的用途 |
CN102370655B (zh) * | 2010-08-24 | 2012-12-12 | 青岛大学 | 褐藻胶低聚糖在制备促进产后子宫收缩药物中的用途 |
CN102492053A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-13 | 青岛明月海洋科技有限公司 | 一种高粘度褐藻胶的制备方法 |
CN102492053B (zh) * | 2011-12-28 | 2013-04-17 | 青岛明月海洋科技有限公司 | 一种高粘度褐藻胶的制备方法 |
CN103665183A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-03-26 | 青岛福创环境科技有限公司 | 一种超低黏度褐藻酸钠的生产方法 |
CN105315384A (zh) * | 2014-06-18 | 2016-02-10 | 山东大学(威海) | 一种梯度稀释氧化制备褐藻胶寡糖的方法 |
CN112442138A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-05 | 青岛聚大洋藻业集团有限公司 | 高纯度海藻酸钠的制备方法及其在生物3d打印中的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1321139C (zh) | 2007-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rolin | Pectin | |
AU723465B2 (en) | Supplementation of essentially amorphous cellulose nanofibrils with carboxycellulose which has a high degree of substitution | |
US5633030A (en) | Xanthan gelling agents | |
CA1048852A (en) | Edible jelly and method of preparing same | |
EP0953579B1 (en) | Highly soluble, hydratable, viscous, solution stable pyrodextrins, process of making and use thereof | |
EP2646474A2 (en) | Viscosity control in compositions comprising plant fiber materials | |
JP2004131683A (ja) | 低アミロース澱粉のイソアミラーゼによる枝切りにより製造された耐性澱粉 | |
CN1631905A (zh) | 褐藻胶低聚糖的生产工艺 | |
Dı́az-Rojas et al. | Linseed pectin: gelling properties and performance as an encapsulation matrix for shark liver oil | |
EP1003387A1 (en) | Water-dispersible carotenoid pigment preparation | |
EP1104249A1 (en) | Calcium sensitive pectin composition | |
EP1714562A1 (en) | Process for drying uronic acid oligosaccharides | |
Keivanfard et al. | Effects of heat and high-pressure homogenization processes on rheological and functional properties of gum tragacanth | |
KR20010040356A (ko) | 페이스트상 물질에 사용하기 위한 펙틴, 그의 제조 방법,그를 포함하는 페이스트상 물질 및 그의 용도 | |
EP2027160B1 (en) | Process for preparing randomly-bonded polysaccharides | |
CN1594385A (zh) | 生物可降解水凝胶及其制备方法 | |
EP0446291B1 (en) | Debranched araban and its use as a fat substitute | |
Young et al. | A polyuronan blend giving novel synergistic effects and bake-stable functionality to high soluble solids fruit fillings | |
CA3076283A1 (en) | Soluble & filterable biopolymer solids | |
CN1158332C (zh) | ε-己内酰胺聚合生成聚酰胺-6的方法 | |
CN1318583A (zh) | 甲壳素/纤维素共混材料及其制法和用途 | |
JP2000007705A (ja) | 湿熱処理キサンタンガムおよびその製造方法 | |
CN102504032A (zh) | 一种淀粉乳酸酯的制备方法 | |
CN1542037A (zh) | 低黏度改性淀粉的生产方法 | |
CN108517019A (zh) | 一种磷酸魔芋葡甘聚糖酯的制备新方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20050629 Assignee: JIANGSU MINGYUE MARINE BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: QINGDAO BRIGHT MOON SEAWEED Group Contract record no.: 2013370000253 Denomination of invention: Algin oligosaccharide preparing method Granted publication date: 20070613 License type: Exclusive License Record date: 20131205 |
|
LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070613 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |