CN1631816A

CN1631816A - 大型火力发电厂锅炉排污水回收处理方法

Info

Publication number: CN1631816A
Application number: CN 200310122663
Authority: CN
Inventors: 蒋如丰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-12-24
Filing date: 2003-12-24
Publication date: 2005-06-29

Abstract

本发明涉及一种大型火力发电厂锅炉排污水回收处理方法，将经排污扩容器蒸发后的锅炉排污水就地处理后，通过冷却降温以降低温度和回收热能，电磁除铁过滤以去除铁腐蚀物，机械过滤以去除悬浮颗粒杂质，加入部分二极化学除盐水以降温和调节pH值，再经精密过滤、电除盐处理后，使排污水达到纯水水质要求，然后直接回收进入热力系统重复使用。采用本发明的方法，通过一系列物理处理过程，将排污水就地处理后直接回收到机组热力系统中去，达到了节能、节水、节约运行费用以及环境保护的目的，提高了经济效益。本发明具有排污水中的热量可回收，排污水可直接处理回收，其处理过程不需添加化学药剂及化学处理等优点。

Description

大型火力发电厂锅炉排污水回收处理方法

技术领域

本发明涉及发电厂排污水处理系统，特别涉及一种大型火力发电厂锅炉排污水回收处理方法。

背景技术

火力发电厂在运行过程中，虽然锅炉产生的大量蒸汽通过汽轮机做功后，可以经冷凝后成为凝结水予以回收，但是在整个水汽循环过程中，总有一部分水、汽损失掉。因此，必须有相当的补给水予以补充，才能保证整个水、汽循环过程中水——汽量保持平衡，从而维持锅炉机组正常地连续运行。

由于锅炉蒸发产生的蒸汽质量优于补给水的给水质量，因此在锅炉内部存在着一个杂质浓缩过程。又由于受到锅炉内汽、水分离效率和浓缩后炉水中的杂质在蒸汽中溶解特性的影响，蒸汽中存在着机械性携带和选择性携带的问题。随着锅炉参数(压力、温度)的提高，蒸汽中机械性携带和选择性携带杂质的百分率也急剧上升。以炉水杂质SiO₂为例，超高压气包锅炉蒸汽中的携带率为4％～5％，经给水洗汽后约降至1％～1.45％左右；而亚临界参数气包锅炉蒸汽中的携带率急剧上升到8％～11％。

因此，当炉水中杂质浓缩到一定程度时，为了保证蒸汽质量，防止在汽机叶片上积盐、结垢，防止通流截面积减小、影响汽机出力及发电汽耗增加等问题，必须实施连续不断地排出浓缩的炉水。在通常情况下，大容量凝汽式机组的锅炉连续排污率在1％左右，这可以大略估算为浓缩100倍左右。

长期以来，锅炉的连续排污水没有加以回收，而是通过排污扩容器扩容回收一小部分蒸汽后，排入机组排水槽或直接排入地沟。近年来有一部分电厂曾考虑将这部分排污水回收，采取的措施仅是将其简单地排入原水中，但必须再进行复杂的化学处理后才能使用。由于排污水的压力和温度很高，约为160℃、0.7Pma，因此，还须加入较多的工业水以降低排污水温度。这样一来，不但浪费了热量，加大对环境的污染，还浪费了大量水资源。以1台600MW机组配置的锅炉为例，其蒸发量为2000t/h，每年锅炉的排污水损失量为9.8万元/吨，该预测尚未包括需冷却用的工业水量，仅以补给水10元/吨计算，年需补充的纯水消耗费用达98万元。对于水资源严重缺乏的地区来说，其节水、节能的经济意义不可低估。此外，还需减少热的排污水排放以减少热污染，起到保护环境的作用。

目前，锅炉排污水未能直接处理回收的主要问题是：排污水压力和温度太高，不易进行化学净化处理；排污水分散在每台锅炉处，需要有一个集中收集系统送到专门的水处理车间进行处理，因此比较繁琐；若采取简单的将其回收排入原水的方式，由于仍需进行复杂的化学处理，其经济效益不明显。

发明内容

本发明的任务是提供一种大型火力发电厂锅炉排污水回收处理方法，它解决了目前锅炉排污水不易化学净化处理、集中收集处理较为繁琐以及经济效益不明显的问题。

本发明的技术方案如下：

一种大型火力发电厂锅炉排污水回收处理方法，将经排污扩容器蒸发后的锅炉排污水就地处理后，通过冷却降温以降低温度和回收热能，电磁除铁过滤以去除铁腐蚀物，机械过滤以去除悬浮颗粒杂质，加入部分二极化学除盐水以降温和调节pH值，再经精密过滤、电除盐处理后，使排污水达到纯水水质要求，然后直接回收进入热力系统重复使用。

采用本发明的方法，通过一系列物理处理过程，将排污水就地处理后直接回收到机组热力系统中去，达到了节能、节水、节约运行费用以及环境保护的目的，提高了经济效益。

本发明具有如下的显著优点：

1.排污水中的热量可以回收。

2.排污水可在主厂房底层适当位置进行处理、直接回收，而不需要集中收集后送往其它辅助车间进行复杂的处理。

3.整个处理过程为连续进行的物理处理过程，不需要添加化学药剂和进行化学处理。

4.可以节能、节水、省力和节约运行费用以及保护改善环境条件。

附图说明

附图是本发明的大型火力发电厂锅炉排污水回收处理方法的过程图。

具体实施方式

参看附图，本发明的大型火力发电厂锅炉排污水回收处理方法按照如下过程进行：排污水→多级冷却→多级过滤→调节pH值→精滤→电除盐→回收进入热力系统。

如附图中所示，标号1为锅炉排污水扩容器，2为排污水一级冷却器，3为排污水二级冷却器，4为电磁除铁过滤器，5为机械过滤器，6为从补给水处理系统来的二级除盐水，7为调节阀，8为排污水箱，9为排污水泵，10为pH测量仪，11为温度测量仪，12为精密过滤器，13为升压泵，14为连续电除盐装置，15为电导率测量仪，16为纯水箱，17为液位控制阀，18为纯水泵，19为热力系统中的凝汽器。

首先将经排污扩容器1蒸发后的锅炉排污水就地处理，排污水压力约为0.7Mpa，温度约为160℃，pH值为9～10，通过两级冷却器冷却。第一级冷却器2采取凝结水冷却，冷却至60℃～70℃左右，被加热后的凝结水(温度约为40℃～50℃)将排污水中的较多热量回收至热力系统。第二级冷却器2采取温度较低的除盐水或原水冷却，以进一步降低排污水温度，其温度约为40℃～42℃，进入排污水箱8中，其冷却水为5℃～33℃的除盐水或原水，被加热后的除盐水或原水作为补充水的一部分，直接进入热力系统或补给水处理预处理系统。采取原水冷却的，则将被加热的原水送至补给水处理预处理系统。排污水通过两级冷却后，可达到回收热量和降低温度的目的。

将温度降低后的排污水，温度为40℃～42℃，经排污水泵9，泵至电磁除铁过滤器4、机械过滤器5，通过电磁除铁过滤器和机械过滤器进行除铁、除浊过滤。同时，将从补给水处理系统接来的一小部分二级除盐水6，通过pH测量仪10和温度测量仪11控制二级除盐水管路上的调节阀7，调节排污水的pH值和温度，使排污水pH≤9，温度≤39℃。接着，通过精度为5μ的精密过滤器12过滤，去除排污水中的＞5μ微粒。电磁除铁过滤以去除排污水中可能存在的铁的腐蚀产物，机械过滤以去除排污水中微小的悬浮颗粒杂质。

通过上述一系列过程处理后，使排污水的压力、温度、pH值、颗粒杂质等指标均符合进入电除盐装置进水要求。然后经升压泵13进入连续电除盐装置14进行精除盐处理。电除盐装置14是一种特殊的电渗析器，其膜间隔中充填阳、阴离子交换树脂。经过电除盐处理后，经电导率检测仪15检测，排污水可达到纯水水质要求，进入纯水箱16。处理后的纯水通过纯水泵18或液位控制阀17，最后进入热力系统中的凝汽器19，整个回收处理过程即告完成。

Claims

1.一种大型火力发电厂锅炉排污水回收处理方法，其特征在于，将经排污扩容器蒸发后的锅炉排污水就地处理后，通过冷却降温以降低温度和回收热能，电磁除铁过滤以去除铁腐蚀物，机械过滤以去除悬浮颗粒杂质，加入部分二极化学除盐水以降温和调节pH值，再经精密过滤、电除盐处理后，使排污水达到纯水水质要求，然后直接回收进入热力系统重复使用。

2.根据权利要求1所述的大型火力发电厂锅炉排污水回收处理方法，其特征在于，锅炉排污水通过两级冷却器冷却，第一级冷却器采取凝结水冷却，被加热后的凝结水将排污水中的热量回收至热力系统，第二级冷却器采取温度低的除盐水或原水冷却，以进一步降低排污水温度，被加热后的除盐水或原水直接进入热力系统或补给水处理预处理系统。