CN211546685U - 电解车间水资源利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种电解车间水资源利用系统，能够降低清洁水的用量、减少废水产量，同时能够提高清洁水的重复利用率,100％回收蒸汽冷凝水，用作电解系统的清洁水使用，包括对循环水的补充，同时用循环水代替清洁水冷却电解液，循环使用，从根源上减少废水的产生量；对循环水排污水进行收集，过滤后作为清洁水补充电解液，有效地降低了污水处理费用；对雨水进行收集，收集后返回电解系统用作电解液补充，既减少了清洁水的补充，又利用了雨水，降低环保风险。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种电解车间水资源利用系统。
背景技术
铜矿企业采用电解系统电解精炼纯铜的过程中，铜离子及杂质会不断在铜电解液中富集，致使铜电解液中的铜浓度和杂质浓度不断上升，因此必须每天排出一定量的铜电解液送至电积净化系统进行净化 (脱铜和脱杂)，此外电解液还会蒸发，因此需要按照设定流量向电解系统中补入清洁水，以保证电解生产的稳定运行。
现有技术中清洁水的来源有两个方面：一是使用蒸汽生产的冷凝水，二是生产水管网提供的生产水。清洁水有一部分作为电解液的补充，多余的部分会直接外排或者送到污水处理工序进行处理，水资源的回收率低，增加了污水处理成本，其次水资源的利用率低，造成清洁水需求量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种电解车间水资源利用系统，能够降低清洁水的用量、减少废水产量，同时能够提高清洁水的重复利用率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种电解车间水资源利用系统，包括电解系统，电解系统中蒸发的电解液经蒸发器冷凝水系统冷凝后一部分返回电解系统中、另一部分作为生产水进入循环水系统，循环水系统作为独立的循环系统对电解系统的电解液进行冷却，循环水系统中的污水排至污水收集系统中经过滤后作为清洁水进入电解系统，系统还包括雨水回收系统，雨水回收系统为电解系统提供清洁水。
上述方案中，100％回收蒸汽冷凝水，用作电解系统的清洁水使用，包括对循环水的补充，同时用循环水代替清洁水冷却电解液，循环使用，从根源上减少废水的产生量；对循环水排污水进行收集，过滤后作为清洁水补充电解液，有效地降低了污水处理费用；对雨水进行收集，收集后返回电解系统用作电解液补充，既减少了清洁水的补充，又利用了雨水，降低环保风险。
附图说明
图1为电解车间水资源利用系统的原理图；
图2为蒸发器冷凝水系统的流程图；
图3为循环水系统的流程图；
图4为污水收集系统的流程图；
图5为雨水回收系统的流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种电解车间水资源利用系统，包括电解系统10，电解系统10中蒸发的电解液经蒸发器冷凝水系统20冷凝后一部分返回电解系统10中、另一部分作为生产水进入循环水系统30，这样蒸汽100％被回收利用，提高水资源的利用效率；循环水系统30作为独立的循环系统对电解系统10的电解液进行冷却，用循环水代替清洁水给电解液降温，从根源上减少了废水产生量；由于循环水系统30中不可避免的要定期排出污水，如果直接外派弧造成环境的污染，如果输送至公司的污水处理厂又会增加污水处理成本，所以将循环水系统30 中的污水排至污水收集系统40中经过滤后作为清洁水进入电解系统 10，因为从循环水池中排出的污水含有大量的悬浮物，所以要经过过滤之后才可以将其返回至电解系统10作为清洁水使用；系统还包括雨水回收系统50，雨水回收系统50为电解系统10提供清洁水。
具体的，如图5所示，雨水回收系统50以阳极板堆场51的沉淀池52为中心，把电解夹皮沟53、阳极板堆场51的部分雨水进行回收至沉淀池52，沉淀池52中的雨水一部分冲洗阳极板，另一部分雨水以及冲洗阳极板后的废水经过滤后向电解系统10的电解槽、机组补充清洁水。回收的雨水经沉淀后一部分用来冲洗阳极板、一部分经过滤后作为清洁水补充到电解槽、机组内，而冲洗阳极板后的废水也经过滤之后作为清洁水补充到电解槽、机组内，最大化的利用雨水。
参阅图3，循环水系统30包括循环水池31，循环水池31中的生产水经循环泵32泵送至钛板换热器33中，经换热后的水进入冷却塔 34后再返回至循环水池31。这里的循环水并不作为清洁水补充到电解槽、机组内，而是作为冷却液对电解液进行冷却，循环水构成循环回路，持续不断的对电解液进行冷却，从根源上减少废水产生量。
如图2所示，蒸发器冷凝水系统20包括冷凝器21，经冷凝器21 冷凝后的冷凝水进入净液冷凝水槽22，净液冷凝水槽22中的冷凝水进入电解车间内的电解冷凝水槽11，电解冷凝水槽11给电解系统10 的电解槽、机组补充清洁水。
具体的，从冷却塔34中流出的循环水对电解冷凝水槽11进行冷却后再返回至循环水池31。从冷却塔34中流出的循环水温度最低，能够有效的对电解冷凝水槽11中的清洁水进行冷却。
如图4所示，污水收集系统40包括反冲洗装置41，反冲洗装置 41将循环水池的排污水处理后经压滤机42处理后进入净液集水槽43，净液集水槽43向电解系统10的电解槽、机组补充清洁水。
经统计，自公司应用了上述系统之后，电解区域每年节约清洁水约44万吨，每年减少40万吨水外排，给公司的污水处理减轻压力，有效降低污水处理费用，降低环保风险；同时综合回收电解区域的废水、雨水，冲洗堆场和为电解生产过程供水，实现了废水循环收集使用。
Claims (6)
1.一种电解车间水资源利用系统，包括电解系统(10)，其特征在于：电解系统(10)中蒸发的电解液经蒸发器冷凝水系统(20)冷凝后一部分返回电解系统(10)中、另一部分作为生产水进入循环水系统(30)，循环水系统(30)作为独立的循环系统对电解系统(10)的电解液进行冷却，循环水系统(30)中的污水排至污水收集系统(40)中经过滤后作为清洁水进入电解系统(10)，系统还包括雨水回收系统(50)，雨水回收系统(50)为电解系统(10)提供清洁水。
2.根据权利要求1所述的电解车间水资源利用系统，其特征在于：雨水回收系统(50)以阳极板堆场(51)的沉淀池(52)为中心，把电解夹皮沟(53)、阳极板堆场(51)的部分雨水进行回收至沉淀池(52)，沉淀池(52)中的雨水一部分冲洗阳极板，另一部分雨水以及冲洗阳极板后的废水经过滤后向电解系统(10)的电解槽、机组补充清洁水。
3.根据权利要求1所述的电解车间水资源利用系统，其特征在于：循环水系统(30)包括循环水池(31)，循环水池(31)中的生产水经循环泵(32)泵送至钛板换热器(33)中，经换热后的水进入冷却塔(34)后再返回至循环水池(31)。
4.根据权利要求1所述的电解车间水资源利用系统，其特征在于：蒸发器冷凝水系统(20)包括冷凝器(21)，经冷凝器(21)冷凝后的冷凝水进入净液冷凝水槽(22)，净液冷凝水槽(22)中的冷凝水进入电解车间内的电解冷凝水槽(11)，电解冷凝水槽(11)给电解系统(10)的电解槽、机组补充清洁水。
5.根据权利要求3或4所述的电解车间水资源利用系统，其特征在于：从冷却塔(34)中流出的循环水对电解冷凝水槽(11)进行冷却后再返回至循环水池(31)。
6.根据权利要求1所述的电解车间水资源利用系统，其特征在于：污水收集系统(40)包括反冲洗装置(41)，反冲洗装置(41)将循环水池的排污水处理后经压滤机(42)处理后进入净液集水槽(43)，净液集水槽(43)向电解系统(10)的电解槽、机组补充清洁水。
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|---|---|---|---|---|
| CN111058058A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-24 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 电解车间水资源利用系统 |
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2019
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