CN104344395A - 一种新型的加热电厂原水及锅炉原水的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型的加热电厂及锅炉原水的方法，包括：原系统凝水回收管道依次连通原系统凝水余热回收加热装置二、高温余废热热泵加热装置、低温余废热凝水加热装置、原系统凝水除盐装置、原水管道。所述的原水管道依次连通低温余废热原水加热装置、原系统原水除盐装置、中温余废热原水加热装置、原系统凝水回收管道、原系统凝水余热回收加热装置二、高温余废热热泵加热装置、原系统高温余热回收加热装置、原系统低温除氧装置。本发明一种节能高效加热电厂及锅炉原水的方法，它利用电厂或锅炉的周边大量的弃于环境中或作低效率应用余废热量进行回收加热电厂、锅炉原水，符合温度对口、品位对应、梯次利用的用能原则。
Description
背景技术
目前，常用加热电厂、锅炉原水方式是利用化石燃料等方式加热，而在电厂或锅炉的周边常有大量的余废热量弃于环境中或作低效率应用，造成能源的浪费，不符合温度对口，梯次利用能源的用能原则。
发明内容
本发明目的在于：为了克服上述的不足，提供一种新型的加热电厂及锅炉原水的方法对电厂及锅炉原水加热的系统，它利用电厂或锅炉的周边大量的弃于环境中或作低效率应用余废热量进行回收加热电厂、锅炉原水，符合温度对口、品位对应、梯次利用的用能原则。
附图说明：
图1是原系统原水加热流程①示意图；
图2是本发明实施例1结构示意图；
图3是本发明实施例2结构示意图；
图4是本发明实施例3结构示意图；
图5是原系统原水加热流程②示意图；
图6是本发明实施例4结构示意图；
图7是本发明实施例5结构示意图。
图中编号：
1、原系统凝水余热回收加热装置一；2、原系统生水加热装置；3、原系统原水除盐装置；4、原系统凝水余热回收加热装置二；5、原系统高温余热回收加热装置；6、原系统低温除氧装置；7、原系统凝水除盐装置；8、原系统凝水回收管道；9、原水管道；10、原系统原水加热装置热流管道；11、原系统原水加热装置冷流管道；12、原系统高温余热回收装置热流管道；13、原系统高温余热回收装置冷流管道；14、原系统低温除氧装置热流管道；15、低温余废热原水加热装置；16、低温余废热凝水加热装置、17高温余废热热泵加热装置；18、低温余废热原水加热装置热流管道；19、低温余废热原水加热装置冷流管道；20、低温余废热凝水加热装置热流管道；21、低温余废热凝水加热装置冷流管道；22、高温余废热热泵加热装置热流管道；23、高温余废热热泵加热装置冷流管道；24、中温余废热原水加热装置；25、中温余废热原水加热装置热流管道；26、中温余废热原水加热装置冷流管道；
具体实施方式
原系统原水加热流程①，如图1所示，原系统凝水回收管道8依次连通原系统凝水余热回收加热装置二4、原系统凝水余热回收加热装置一1、原水管道9。所述的原水管道9依次连通原系统凝水余热回收加热装置一1、原系统生水加热装置2、原系统原水除盐装置3、原系统凝水余热回收加热装置二4、原系统凝水回收管道8、原系统 高温余热回收加热装置5、原系统低温除氧装置6。所述的原系统生水加热装置2分别连通原系统原水加热装置热流管道10和原系统原水加热装置冷流管道11。所述原系统高温余热回收加热装置5分别连通原系统高温余热回收热流管道12和原系统高温余热回收冷流管道13。所述的原系统低温除氧装置6连通原系统低温除氧热流管道14。
工作过程：
凝水由原系统凝水回收管道8到原系统凝水余热回收加热装置二4进行放热降温，再由原系统凝水回收管道8至原系统凝水余热回收加热装置一1进行再次放热后，再经原系统凝水回收管道8至原水管道9与原水管道9中的原水混合，混合水经原水管道9至原系统高温余热回收加热装置5加热升温，最后经原水管道9进入原系统低温除氧装置6。
原水经原水管道9到原系统凝水余热回收加热装置一1加热升温，再由原水管道9至原系统生水加热装置2再次加热到设定温度，经原水管道9到原系统原水除盐装置3进行水处理，再由原水管道9到原系统凝水余热回收加热装置二4再次加热升温后，与原系统凝水回收管道8中的凝水混合，混合水经原水管道9至原系统高温余热回收加热装置5继续加热升温，最后经原水管道9进入原系统低温除氧装置6，完成一个原水加热及水处理过程。
实施例1
一种新型加热电厂及锅炉原水的系统，如图2所示，原系统凝水回收管道8连通原水管道9。所述的原水管道9依次连通低温余废热原水加热装置15、原系统原水除盐装置3、原系统凝水回收管道8、原系统高温余热回收加热装置5、原系统低温除氧装置6。所述的低温余废热原水加热装置15分别连通低温余废热原水加热装置热流管道18和低温余废热原水加热装置冷流管道19。所述原系统高温余热回收加热装置5分别连通原系统高温余热回收热流管道12和原系统高温余热回收冷流管道13。所述的原系统低温除氧装置6连通原系统低温除氧热流管道14。
工作过程：
凝水经原系统凝水回收管道8至原水管道9与原水管道9中的原水混合，混合水经原水管道9至原系统高温余热回收加热装置5加热升温，最后经原水管道9进入原系统低温除氧装置6。
原水经原水管道9到低温余废热原水加热装置15加热到设定温度，再经原水管道9到原系统原水除盐装置3进行水处理后，与原系统凝水回收管道8中的凝水混合，混合水经原水管道9至原系统高温余热回收加热装置5加热升温，最后经原水管道9进入原系统低温除氧装置6，完成一个原水加热及水处理过程。
实验证明：
本系统利用低温余废热原水加热装置15对电厂及锅炉原水加热，可全部替代原系统生水加热装置2中的蒸汽，可部分或全部替代原系统高温余热回收加热装置5中的蒸汽使用量，可部分或全部替代原系统低温除氧装置6中的蒸汽使用量，节省大量一次性能源。
实施例2
一种新型加热电厂及锅炉原水的系统，如图3所示，其结构与实施例1基本相同，不同之处在于：在原系统原水除盐装置3与原系统高温余热回收加热装置5之间串联中温余废热原水加热装置24。所述的中温余废热原水加热装置24分别连通中温余废热原水加热装置热流管道25和中温余废热原水加热装置冷流管道26。
工作过程：
凝水经原系统凝水回收管道8至原水管道9与原水管道9中的原水混合，混合水经原水管道9至原系统高温余热回收加热装置5加热升温，最后经原水管道9进入原系统低温除氧装置6。
原水经原水管道9到低温余废热原水加热装置15加热到设定温度，再经原水管道9到原系统原水除盐装置3进行水处理后，又经原水管道9至中温余废热原水加热装置24再次加热升温后，与原系统凝水回收管道8中的凝水混合，混合水经原水管道9至原系统高温余热回收加热装置5加热升温，最后经原水管道9进入原系统低温除氧装置6，完成一个原水加热及水处理过程。
实验证明：
当原系统原水除盐装置3对原水温度有要求时，原水经原水管道9到低温余废热原水加热装置15加热至原水除盐装置3要求参数，设置中温余废热原水加热装置24可对经原水除盐装置3处理过的原水再次升温加热。
本系统利用低温余废热原水加热装置15对电厂及锅炉原水加热，可全部替代原系统生水加热装置2中的蒸汽，可部分或全部替代原系统高温余热回收加热装置5中的蒸汽使用量，可部分或全部替代原系统低温除氧装置6中的蒸汽使用量，节省大量一次性能源。
实施例3：
一种新型加热电厂及锅炉原水的方法，如图4所示，原系统凝水回收管道8依次连通原系统凝水余热回收加热装置二4、高温余废热热泵加热装置17、原水管道9。所述的原水管道9依次连通低温余废热原水加热装置15、原系统原水除盐装置3、原系统凝水回收管道8、中温余废热原水加热装置24、原系统凝水余热回收加热装置二4、高温余废热热泵加热装置17、原系统高温余热回收加热装置5、原系统低温除氧装置6。所述的低温余废热原水加热装置15分别连通低温余废热原水加热装置热流管道18和低温余废热原水加热装置冷流管道19。所述的中温余废热原水加热装置24分别连通中温余废热原水加热装置热流管道25和中温余废热原水加热装置冷流管道26。所述 的高温余废热热泵加热装置17分别连通、高温余废热热泵加热装置热流管道22和高温余废热热泵加热装置冷流管道23。所述原系统高温余热回收加热装置5分别连通原系统高温余热回收热流管道12和原系统高温余热回收冷流管道13。所述的原系统低温除氧装置6连通原系统低温除氧热流管道14。
工作过程：
凝水由原系统凝水回收管道8到原系统凝水余热回收加热装置二4进行放热降温，再由原系统凝水回收管道8至高温余废热热泵加热装置17做高温余废热热泵加热装置17的低温热源进行放热降温，又经原系统凝水回收管道8至原水管道9与原水管道9中的原水混合，混合水经原水管道9至中温余废热原水加热装置24加热升温，又经原水管道9至原系统凝水余热回收加热装置二4加热升温，经原水管道9到高温余废热热泵加热装置17加热升温，经原水管道9至原系统高温余热回收加热装置5加热升温，最后经原水管道9进入原系统低温除氧装置6。
原水经原水管道9到低温余废热原水加热装置15加热到设定温度，再经原水管道9到原系统原水除盐装置3进行水处理，与原系统凝水回收管道8中的凝水混合，混合水经原水管道9至中温余废热原水加热装置24加热升温后，经原水管道9至原系统凝水余热回收加热装置二4再次加热升温，再由原水管道9到高温余废热热泵加热装置17再次加热升温，经原水管道9至原系统高温余热回收加热装置5 加热升温，最后经原水管道9进入原系统低温除氧装置6，完成一个原水加热及水处理过程。
实验证明：本系统利用低温余废热原水加热装置15、中温余废热原水加热装置24、高温余废热热泵加热装置17对电厂及锅炉原水加热，可全部替代原系统生水加热装置2中的蒸汽，可部分或全部替代原系统高温余热回收加热装置5中的蒸汽使用量，可部分或全部替代原系统低温除氧装置6中的蒸汽使用量，节省大量一次性能源。
原系统原水加热流程②，如图5所示，原系统凝水回收管道8依次连通原系统凝水余热回收加热装置二4、原系统凝水余热回收加热装置一1、原系统凝水除盐装置7、原水管道9。所述的原水管道9依次连通原系统凝水余热回收加热装置一1、原系统生水加热装置2、原系统原水除盐装置3、原系统凝水余热回收加热装置二4、原系统凝水回收管道8、原系统高温余热回收加热装置5、原系统低温除氧装置6。所述的原系统生水加热装置2分别连通原系统原水加热装置热流管道10和原系统原水加热装置冷流管道11。所述原系统高温余热回收加热装置5分别连通原系统高温余热回收热流管道12和原系统高温余热回收冷流管道13。所述的原系统低温除氧装置6连通原系统低温除氧热流管道14。
工作过程：
凝水由原系统凝水回收管道8到原系统凝水余热回收加热装置二4进行放热降温，再由原系统凝水回收管道8至原系统凝水余热回收加热装置一1进行再次放热后，又经原系统凝水回收管道8到原系统凝水除盐装置7进行水处理，再经原系统凝水回收管道8至原水管道9与原水管道9中的原水混合，混合水经原水管道9至原系统高温余热回收加热装置5加热升温，最后经原水管道9进入原系统低温除氧装置6。
原水经原水管道9到原系统凝水余热回收加热装置一1加热升温，再由原水管道9至原系统生水加热装置2再次加热到设定温度，经原水管道9到原系统原水除盐装置3进行水处理，再由原水管道9到原系统凝水余热回收加热装置二4再次加热升温后，与原系统凝水回收管道8中的凝水混合，混合水经原水管道9至原系统高温余热回收加热装置5继续加热升温，最后经原水管道9进入原系统低温除氧装置6，完成一个原水加热及水处理过程。
实施例4：
一种新型加热电厂及锅炉原水的系统，如图6所示，原系统凝水回收管道8依次连通原系统凝水余热回收加热装置二4、高温余废热热泵加热装置17、低温余废热凝水加热装置16、原系统凝水除盐装置7、原水管道9。所述的原水管道9依次连通低温余废热原水加热装置15、原系统原水除盐装置3、原系统凝水回收管道8、原系统凝水余热回收加热装置二4、高温余废热热泵加热装置17、原系统高温余 热回收加热装置5、原系统低温除氧装置6。所述的低温余废热原水加热装置15分别连通低温余废热原水加热装置热流管道18和低温余废热原水加热装置冷流管道19。所述低温余废热凝水加热装置16分别连通低温余废热凝水加热装置热流管道20和低温余废热凝水加热装置冷流管道21。所述的高温余废热热泵加热装置17分别连通高温余废热热泵加热装置热流管道22和高温余废热热泵加热装置冷流管道23。所述原系统高温余热回收加热装置5分别连通原系统高温余热回收热流管道12和原系统高温余热回收冷流管道13。所述的原系统低温除氧装置6连通原系统低温除氧热流管道14。
工作过程：
凝水由原系统凝水回收管道8到原系统凝水余热回收加热装置二4进行放热降温，再由原系统凝水回收管道8至高温余废热热泵加热装置17做高温余废热热泵加热装置17的低温热源进行放热降温，又经原系统凝水回收管道8到低温余废热凝水加热装置16加热升温后，经原系统凝水回收管道8到原系统凝水除盐装置7进行水处理，再经原系统凝水回收管道8至原水管道9与原水管道9中的原水混合，混合水经原水管道9至原系统凝水余热回收加热装置二4加热升温，经原水管道9到高温余废热热泵加热装置17加热升温，经原水管道9至原系统高温余热回收加热装置5加热升温，最后经原水管道9进入原系统低温除氧装置6。
原水经原水管道9到低温余废热原水加热装置15加热到设定温度，再经原水管道9到原系统原水除盐装置3进行水处理后，与原系 统凝水回收管道8中的凝水混合，混合水经原水管道9至原系统凝水余热回收加热装置二4加热升温，再由原水管道9到高温余废热热泵加热装置17再次加热升温，经原水管道9至原系统高温余热回收加热装置5加热升温，最后经原水管道9进入原系统低温除氧装置6，完成一个原水加热及水处理过程。
实验证明：本系统利用低温余废热原水加热装置15、低温余废热凝水加热装置16、高温余废热热泵加热装置17对电厂及锅炉原水加热，可全部替代原系统生水加热装置2中的蒸汽，可部分或全部替代原系统高温余热回收加热装置5中的蒸汽使用量，可部分或全部替代原系统低温除氧装置6中的蒸汽使用量，节省大量一次性能源。
实施例5
一种新型加热电厂及锅炉原水的系统，如图7所示，其结构与实施例4基本相同，不同之处在于：在原系统原水除盐装置3与原系统凝水余热回收加热装置二4之间串联中温余废热原水加热装置24。所述的中温余废热原水加热装置24分别连通中温余废热原水加热装置热流管道25和中温余废热原水加热装置冷流管道26。
工作过程：
凝水由原系统凝水回收管道8到原系统凝水余热回收加热装置二4进行放热降温，再由原系统凝水回收管道8至高温余废热热泵加热 装置17做高温余废热热泵加热装置17的低温热源进行放热降温，又经原系统凝水回收管道8到低温余废热凝水加热装置16加热升温后，经原系统凝水回收管道8到原系统凝水除盐装置7进行水处理，再经原系统凝水回收管道8至原水管道9与原水管道9中的原水混合，混合水经原水管道9至原系统凝水余热回收加热装置二4加热升温，经原水管道9到高温余废热热泵加热装置17加热升温，经原水管道9至原系统高温余热回收加热装置5加热升温，最后经原水管道9进入原系统低温除氧装置6。
原水经原水管道9到低温余废热原水加热装置15加热到设定温度，再经原水管道9到原系统原水除盐装置3进行水处理，又经原水管道9至中温余废热原水加热装置24再次加热升温后，与原系统凝水回收管道8中的凝水混合，混合水经原水管道9至原系统凝水余热回收加热装置二4加热升温，再由原水管道9到高温余废热热泵加热装置17再次加热升温，经原水管道9至原系统高温余热回收加热装置5加热升温，最后经原水管道9进入原系统低温除氧装置6，完成一个原水加热及水处理过程。
实验证明：当原系统原水除盐装置3对原水温度有要求时，原水经原水管道9到低温余废热原水加热装置15加热至原水除盐装置3要求参数，设置中温余废热原水加热装置24可对经原水除盐装置3处理过的原水再次升温加热。
本系统利用低温余废热原水加热装置15、低温余废热凝水加热装 置16、高温余废热热泵加热装置17、中温余废热原水加热装置24对电厂及锅炉原水加热，可全部替代原系统生水加热装置2中的蒸汽，可部分或全部替代原系统高温余热回收加热装置5中的蒸汽使用量，可部分或全部替代原系统低温除氧装置6中的蒸汽使用量，节省大量一次性能源。
Claims (5)
1.一种新型的加热电厂及锅炉原水的方法，包括：原系统凝水回收管道(8)连通原水管道(9)。所述的原水管道(9)依次连通原系统原水除盐装置(3)、原系统凝水回收管道(8)、原系统高温余热回收加热装置(5)、原系统低温除氧装置(6)。其特征在于：在所述的原水管道(9)与所述的原系统原水除盐装置(3)之间串接低温余废热原水加热装置(15)。所述的低温余废热原水加热装置(15)分别连通低温余废热原水加热装置热流管道(18)和低温余废热原水加热装置冷流管道(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的加热电厂及锅炉原水的方法，其特征在于：在所述的原系统原水除盐装置(3)与所述的原系统高温余热回收加热装置(5)之间串联中温余废热原水加热装置(24)。所述的中温余废热原水加热装置(24)分别连通中温余废热原水加热装置热流管道(25)和中温余废热原水加热装置冷流管道(26)。
3.根据权利要求1和2所述的一种新型的加热电厂及锅炉原水的方法，其特征在于：在所述的中温余废热原水加热装置(24)与所述的原系统高温余热回收加热装置(5)之间依次串接原系统凝水余热回收加热装置二(4)与高温余废热热泵加热装置(17)；所述的原系统凝水回收管道(8)依次连通原系统凝水余热回收加热装置二(4)、高温余废热热泵加热装置(17)、原水管道(9)；所述的高温余废热热泵加热装置(17)分别连通、高温余废热热泵加热装置热流管道(22)和高温余废热热泵加热装置冷流管道(23)。
4.一种新型加热电厂及锅炉原水的系统，包括：原系统凝水回收管道(8)依次连通原系统凝水余热回收加热装置二(4)、高温余废热热泵加热装置(17)、原系统凝水除盐装置(7)、原水管道(9)。所述的原水管道(9)依次连通低温余废热原水加热装置(15)、原系统原水除盐装置(3)、原系统凝水回收管道(8)、原系统凝水余热回收加热装置二(4)、高温余废热热泵加热装置(17)、原系统高温余热回收加热装置(5)、原系统低温除氧装置(6)。其特征在于：在所述的原系统凝水回收管道(8)与所述的原系统凝水除盐装置(7)之间串接低温余废热凝水加热装置(16)；所述低温余废热凝水加热装置(16)分别连通低温余废热凝水加热装置热流管道(20)和低温余废热凝水加热装置冷流管道(21)。
5.根据权利要求4所述的一种新型加热电厂及锅炉原水的系统，其特征在于其特征在于：在所述的原系统原水除盐装置(3)与所述的原系统凝水余热回收加热装置二(4)之间串联中温余废热原水加热装置(24)。所述的中温余废热原水加热装置(24)分别连通中温余废热原水加热装置热流管道(25)和中温余废热原水加热装置冷流管道(26)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Lv Tianyi Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150211 |