CN1629692A - 导光板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导光板及其制造方法。该导光板包括一透光板，其包括一入光面、一用于出射光束的出光面和一相对于该出光面的底面，其中该出光面上分布有丝状突起。该导光板制造方法包括如下步骤：制作母模；在母模中形成模仁；利用机械磨床在模仁上制作拉丝结构；利用射出成型法制作导光板。

Description

导光板及其制造方法

【技术领域】

本发明是关于一种导光板及其制造方法。

【背景技术】

由于液晶显示器面板中的液晶本身不具有发光特性，因此，为达到显示效果，须给液晶显示器面板提供一面光源装置，如背光模块，其功能在于向液晶显示器面板供应辉度充分而且分布均匀的面光源。

现有技术背光模块是由光源、反射板、导光板、扩散板和棱镜层等构成，其中导光板为背光模块中的关键组件，其作用在于引导入射光经导光板散射及全反射而转换成面光源。为使此面光源的辉度更加均匀化分布，通常在导光板出射面一侧设置一扩散板。

其中一种现有技术背光模块可参阅2002年5月1日公告的中国台湾专利公告第486101号，其所揭露的背光模块如图1所示，该背光模块100包括依序叠设的一棱镜层130、一扩散板120及一导光板110，并在该导光板110侧面端部设有一线状光源140，该棱镜层130是由两棱镜板131、133组成。该导光板110使线状光源140发出的光线往朝向该扩散板120一面扩散射出，进而通过该棱镜层130出射。

该背光模块100还在导光板110的底面溅镀有一反射层150，线状光源140发出的光线从该导光板110侧面端部进入后，经由该反射层150的反射，经扩散板120后扩散射出。

该背光模块100设有扩散板120，以使出射的光束充分散射并达到辉度均匀化。但扩散板材料成本高，组装到该背光模块时过程复杂，耗费工时和人力成本。且该导光板110与扩散板120之间存有两个光学介面，这两个光学介面会造成一定量的光损耗，导致背光模块100辉度降低，影响其整体光学性能。

【发明内容】

为了克服现有技术导光板出光均匀度低低的缺陷，本发明提供一种出光均匀度较高的导光板。

本发明还提供一种制造上述导光板的方法。

本发明解决技术问题所使用的技术方案是：提供一导光板，其包括一透光板，该透光板包括一入光面、一用来出射光束的出光面和一相对于该出光面的底面，该出光面上分布有丝状突起。

本发明的导光板制造方法包括如下步骤：制作母模、在母模中形成模仁；在模仁上制作拉丝结构；利用射出成型法制作导光板。

其中，该拉丝结构可利用机械磨床制作。

相较现有技术，本发明的有益效果是：本发明导光板出光面上具有丝状突起，可充分散射从出光面出射的光线，从而使得出射光线的辉度更加均匀化；并且，该丝状突起与导光板一体成型，减少了光学介面，提高了光利用率；另外，该丝状突起制作简单，只需在模仁上利用机械磨床制作出拉丝结构即可。

【附图说明】

图1是现有技术背光模块的侧面示意图。

图2是本发明导光板的立体图。

图3是本发明导光板的侧面图。

图4是图3的局部放大图。

图5是本发明导光板制造方法的流程图。

【具体实施方式】

请参阅图2、图3，本发明导光板200包括一透光板20，该透光板20包括一入光面223、与入光面223垂直相交的出光面221和与该出光面221相对的底面222。本发明导光板200还包括多个散射点240。该多个散射点240均匀分布于透光板20的底面222，其所采用的材料是高发散光物质，其形状可以是柱状、球状或四面体。该多个散射点240可使由侧向入射的光束发生散射及反射，破坏光束在透光板20内部的全反射条件，使光束由透光板20的出光面221均匀出射。

请一起参阅图4，出光面221上设置有丝状突起230，该丝状突起230是不规则分布。

丝状突起230的间距较小，可充分散射从出光面221出射的光线，从而使得出射光线的辉度更加均匀化。

本发明的导光板并不限于本实施方式所描述。例如，所采用的透光板可为楔形透光板；丝状突起是规则分布于导光板表面；多个散射点的大小、密度可沿远离光入射方向逐渐增加。

请参阅图5，本发明导光板制造方法包括母模制作的步骤90、形成模仁的步骤91、在模仁上制作拉丝结构的步骤92和利用射出成型法制作导光板的步骤93。首先，制作出制造导光板所需的母模。然后，在该母模上制作出模仁。利用机械磨床在模仁上制作拉丝结构，该拉丝结构是均匀分布。再后，利用射出成型法制作导光板，其中形成导光板的透光板形状是平板形，材料是透明合成树脂或玻璃。

本发明导光板的制造方法还包括在所形成的导光板底面形成多个均匀分布的散射点的步骤，其中所采用的方法是印刷处理。该多个散射点所采用的材料为高发散光物质，其形状是柱状，也可以是球状或四面体。

本发明导光板的制造方法还有其它多种实施方式，例如，制作的透光板可为楔形透光板；拉丝结构可以是非均匀分布；散射点的形成方法也可使用化学蚀刻或机械咬花的方法；多个散射点的大小、密度可沿远离光入射方向逐渐增加。

Claims (10)

1.一种导光板，包括一透光板，该透光板包括一入光面、一用来出射光束的出光面和一相对于该出光面的底面，其特征在于：该出光面上分布有丝状突起。

2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该丝状突起规则分布在该出光面。

3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该透光板的形状是平板形或楔形。

4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：该导光板还包括有多个散射点，该多个散射点规则分布在透光板的底面。

5.如权利要求4所述的导光板，其特征在于：该多个散射点的大小、密度在透光板的底面沿一方向逐渐增加或均匀分布。

6.一种导光板的制造方法，其包括以下步骤：制作母模；在母模中形成模仁；在模仁上制作拉丝结构；利用射出成型法制作导光板。

7.如权利要求6所述的导光板制造方法，其特征在于：该模仁上的拉丝结构是利用机械磨床制作。

8.如权利要求6所述的导光板制造方法，其特征在于：该拉丝结构是规则分布。

9.如权利要求6所述的导光板制造方法，其特征在于：该导光板制造方法还包括在所制作出的导光板的底面形成规则分布的多个散射点的步骤。

10.如权利要求6所述的导光板制造方法，其特征在于：该多个散射点是采用印刷处理法或化学蚀刻法制作。

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