CN1291247C - 导光板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种导光板及其制造方法，该导光板包括一透光板和一光扩散结构，该透光板由透明合成树脂材料或玻璃制成，其包括至少一用以接收光束的入射面、一用以使光束出射的出射面和一底面，该光扩散结构设置于该透光板的光出射面和光射下面该光扩散结构包括有机填充剂球粒和粘合剂，该有机填充剂球粒均匀地混合于粘合剂中，通过粘合剂粘附于导光板之光出射面和光入射面。

Description

导光板及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种导光板及其制造方法，尤其涉及一种具有扩散功能的导光板及其制造方法。

【背景技术】

由于液晶本身不具发光特性，只能控制光的通过或不通过，所以须给液晶显示面板提供一光源系统，如背光系统，其功能在于为液晶显示面板提供辉度充分且分布均匀之面光源。

现有背光系统由光源、反射板、导光板、扩散板及棱镜板等构成，其中导光板为背光系统的关键元件，其作用在于引导点光源或线光源发出的光经导光板散射及全反射而转换成面光源。为使此面光源辉度的分布更均匀，会在导光板出射面侧设置一扩散板。

一种现有技术背光系统请参阅1999年8月21日公告的台湾专利公告第368081号(参照图1)，该背光系统100包括一可透光的导光板110、一贴于导光板110底面的反射板120、一贴于导光板110出光面的散光膜130及一光源140。导光板110表面具有多条同向排列的梯形细长印刷线111，且光源140设置于该梯形细长印刷线111的头端一侧，而印刷线111梯形状尾端、导光板110的另侧则设置一反光片150，使光源光线在印刷线111尾端得到补偿，从而导光板110具有均匀的辉度。散光膜130的功能为扩散从光源140发出、透过导光板110或经反射板120反射后透过导光板110的光线，以使背光系统100出射光束的辉度均匀化。

但是，该背光系统100中所使用的导光板110本身并不能使光均匀分布，而需采用散光膜130，制造该散光模130的材料成本高。且该导光板110与散光膜130之间有两层光传输介面，该两层光传输介面会造成一定的光损耗，导致辉度降低，从而影响背光系统100的整体光学性能。

【发明内容】

为克服现有技术导光板不能使光均匀分布的缺陷，本发明提供一种出光辉度分布均匀且出光辉度高的导光板。

本发明还提供一种上述导光板的制造方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：提供一导光板，其包括一透光板与一光扩散结构，该透光板包括至少一用以接收光束的入射面、一用以使光束出射的出射面和一底面，该光扩散结构设置于该透光板的出射面。该光扩散结构包括有机填充剂球粒和粘合剂，且有机填充剂球粒均匀混合于粘合剂中。

本发明上述导光板的制造方法，包括以下步骤：提供一透光板；将有机填充剂球粒混合于粘合剂中并充分搅拌，使其均匀分布；将混合于粘合剂中的有机填充剂球粒涂布于透光板的出射面。

与现有技术导光板相比，本发明具有以下优点：本发明的导光板包括一光扩散结构，该光扩散结构包括有机填充剂球粒，可充分散射从光出射面出射的光线，从而，不需采用散射板即可使得出射光线的辉度均匀分布。且该光扩散结构的有机填充球粒与透光板的出射面接触面积小，使得出射光线的光损耗也随之降至最低，进而提高导光板的出光辉度。另，因为不需采用散射板，所以可减少背光系统的生产成本，同时也减少了光传输界面，可提高光利用率。

【附图说明】

图1是现有技术背光系统的立体分解图。

图2是本发明导光板第一实施方式的立体图。

图3是图2所示导光板的前视图。

图4是图2所示导光板的光扩散结构分布示意图。

图5是图2所示导光板的网点分布示意图。

图6是本发明导光板第二实施方式的正视图。

【具体实施方式】

请参阅图2，为本发明第一实施方式，本发明的导光板10包括一透光板20和一光扩散结构30。透光板20由透明树脂材料或玻璃制成，其包括光入射面25、光出射面21和底面23(如图3所示)，其中光出射面21与底面23相对，且光出射面21与底面23都与光入射面25相交。

请一起参阅图2、图3和图4，该透光板20的光出射面21设置有光扩散结构30。该光扩散结构30包括有机填充剂球粒31与粘合剂33，其可使从光出射面21出射的光束扩散以提高均匀性。该有机填充剂球粒31均匀混合于粘合剂33中，通过粘合剂33粘附于透光板20的出射面21。有机填充剂球粒31一般采用聚甲基丙烯酸甲酯(Polymthyl Metharylate，PMMA)材料，也可采用聚碳酸酯(Polycarbonate)或茂金属环状烯烃共聚物(Metallocene Cyclic OlefinCopolymer，MCOC)，其球径大小为10μm～50μm，粘合剂33则一般选用压克力粘合剂。

进一步的，该有机填充剂球粒31的大小、密度可以沿远离入射面的方向逐渐增加。

请一起参阅图2、图3和图5，导光板10还包括多个均匀分布的网点41，其设置于透光板20的底面23，该多个网点41采用高发散光物质制成，可使入射至光入射面25的光线发生散射和反射，在透光板20内部传输，进而破坏入射至光入射面25的光线在透光板20内传输的全反射条件，使光线由光出射面21均匀出射。

进一步的，该多个网点41的大小、密度可以沿远离入射面的方向逐渐增加。

请参阅图6，为本发明的第二实施方式，本发明的导光板10’包括一透光板20’和一光扩散结构30’。该透光板20’包括光入射面25’、光出射面21’和底面23’，在入射面25’及出射面21’设置类似于第一实施方式所述的光扩散结构30的光扩散结构30’，可提高出射光的辉度与均匀性。

本发明的导光板的制造方法包括以下步骤：提供一合成树脂材料或玻璃制成的透光板；将粒径大小为10μm～50μm的有机填充剂球粒混合于压克力粘合剂中，充分搅拌，其中有机填充剂球粒一般采用聚甲基丙烯酸甲酯材料，也可采用聚碳酸酯或茂金属环状烯烃共聚物；将混合于压克力粘合剂中的有机填充剂球粒均匀涂布于透光板的光出射面及光入射面。本发明的导光板的制造方法可进一步包括于透光板的底面形成多个网点的步骤。

Claims (12)

1.一种导光板，包括一透光板，该透光板包括至少一用以接收光束的入射面、一用以使光出射的出射面和一底面，其特征在于该导光板进一步包括一光扩散结构，该光扩散结构设置于透光板的出射面及入射面，包括有机填充剂球粒和粘合剂，该有机填充剂球粒均匀混合于粘合剂中。

2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于该有机填充剂球粒均匀设置于出射面，其粒径大小为10μm～50μm。

3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于该有机填充剂球粒的材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或茂金属环状烯烃共聚物。

4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于该粘合剂采用压克力粘合剂。

5.如权利要求1所述的导光板，其特征在于该有机填充剂球粒的大小、密度沿远离入射面的方向逐渐增加。

6.如权利要求1所述的导光板，其特征在于该透光板为平板形或楔形，其底面设置有多个网点。

7如权利要求6所述的导光板，其特征在于该多个网点的大小、密度沿远离入射面的方向逐渐增加。

8一种导光板的制作方法，包括以下步骤：提供一透光板；将有机填充剂球粒均匀混合于粘合剂中；将混合于粘合剂中的有机填充剂球粒均匀涂布于导光板的出射面及入射面。

9如权利要求8所述的导光板的制造方法，其特征在于该有机填充剂球粒的粒径大小为10μm～50μm。

10权利要求8所述的导光板的制造方法，其特征在于该有机填充剂球粒的材料为聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或茂金属环状烯烃共聚物。

11如权利要求8所述的导光板的制造方法，其特征在于该粘合剂采用压克力粘合剂。

12如权利要求8所述的导光板的制造方法，其特征在于该导光板的制造方法进一步包括透光板的一表面形成多个网点的步骤。

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