CN1629481A - 制冷剂压缩机的结构 - Google Patents

Abstract

一种制冷剂压缩机的结构，该制冷剂压缩机的结构具有：具有吸入入口(8)的压缩机(2)、该压缩机位于其中的壳体(3)、与该壳体连接的吸入套管(20)、在该壳体中且与该吸入套管连通的吸入开口(9)、以及位于该吸入入口与该壳体中的吸入开口之间的伸缩管(15)。本发明试图以低成本方式来制造制冷剂压缩机的结构。为此，该吸入开口(9)在壳体壁中由拉制部分(10)包围，该拉制部分的内壁形成用于该伸缩管(15)滑动表面。

Description

制冷剂压缩机的结构

技术领域

本发明涉及一种制冷剂压缩机的结构，该制冷剂压缩机的结构具有：具有吸入入口的压缩机、该压缩机位于其中的壳体、与该壳体连接的吸入套管、在该壳体中且与该吸入套管连通的吸入开口、以及位于该吸入入口与该壳体中的吸入开口之间的伸缩管。

背景技术

这种制冷剂压缩机的结构可从DE 4411191 C2中获知。伸缩管使得压缩机可相对于壳体移动。当压缩机柔性地支承在壳体中时，这种移动的可能性是必需的。提供这种柔性支承可防止噪音从压缩机传递到壳体。在已知的壳体中，吸入套管与壳体的外侧平齐安装。因此，伸缩管不仅突伸穿过壳体中的吸入开口，而且还突伸到吸入套管中。所以吸入套管的内侧必须进行加工，以便防止伸缩管在缩回移动在其中卡住。因此在改进的实施例中，已经提出将管保持器定位在伸缩管和吸入套管之间，伸缩管在其中可以滑动。

US 4969804示出了另一种制冷剂压缩机的结构，其中管元件定位在壳体内，该管元件的内端可沿轴向移动到压缩机缸体的开口中。该管元件的外端在吸入套管中被引导，吸入套管固定在壳体上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本的制冷剂压缩机的结构。

在本说明书的开始部分所述的制冷剂压缩机的结构中，本发明的该目的以这样的方式来实现，即，该吸入开口在壳体壁中由拉制部分包围，该拉制部分的内壁形成用于该伸缩管的滑动表面。

在该实施例中，简化了制冷剂压缩机的结构的制造。拉制部分仅需要在壳体壁中制造，即在吸入开口制造过程中或在其之后，壳体壁的围绕吸入开口的一部分必须特别地以直角重新成型，以便形成该壳体的柱形延伸部分。在重新成型过程中，该延伸部分可以容易地在其内侧上非常平滑地形成，以至于该延伸部分形成用于伸缩管的滑动表面。由此，不需要对吸入套管的内侧进行加工，也不需要用于保持该伸缩管的管保持器。通过在吸入开口的区域中使得壳体重新成型，从而提供了此功能所需的所有元件。

优选的是，该伸缩管突伸穿过该拉制部分，并且该伸缩管在从该拉制部分突伸的部分上具有突出部结构，该突出部结构与该拉制部分的外前侧一起形成移动限制装置。该突出部结构可例如由在伸缩管外侧上的一个或多个突出部形成，该突出部沿周向分布。在安装过程中，伸缩管从壳体的内侧推入到拉制部分中，即，推入到由拉制部分包围的该吸入开口中。伸缩管是柔性的，以便于推动该突出部穿过拉制部分。然而，在没有来自外侧的压力的情况下，伸缩管的直径不会明显地减小到可使得该突出部可以再次穿过该拉制部分。

优选的是，该吸入开口在该拉制部分的两个端部处具有直径增大部分。可以按倒制圆角的方式制成该直径增大部分。然而，其还可以是纯粹的锥形。与伸缩管相对于拉制部分内侧具有一小间隙一起，该直径增大部分使得伸缩管可相对于壳体倾斜移动。这使得伸缩管与壳体之间具有小的泄漏。然而，这是可容许的，并且因此是可接受的。

优选的是，该拉制部分从该壳体朝向外侧。在这种情况下，不干扰壳体的内侧，即，可以尽可能小地制成该壳体。

优选的是，该吸入套管使用固定部分包围该拉制部分。因此，固定部分和伸缩管是彼此分离的。

另外有利的是，该固定部分以对于所有侧面一距离包围该拉制部分。吸入套管和壳体之间的连接随后借助热连接方法例如电阻焊接或摩擦焊接来实现，并且不存在这样的风险，即在拉制部分的区域中的热应力对拉制部分中的伸缩管的可移动性具有不利的影响。甚至可以在安装伸缩管之后焊接吸入套管，这样不存在伸缩管被热影响所损坏的风险。

另外有利的是，环形腔形成在该吸入套管与伸缩管的从该拉制部分突伸的部分之间。在该环形腔中，可收集并聚集与气态制冷剂一起循环的油的一部分。油随后流经上述的在伸缩管与拉制部分内侧之间的间隙从而回到壳体中。同时，环形腔作为用于由气流携带的松散污物颗粒的收集空间，以便防止这种颗粒到达压缩机。

优选的是，该吸入开口由平表面包围。该表面位于拉制部分的相反侧上，即当拉制部分朝外时，该表面位于壳体的内侧上。该表面可优选地用作压力弹簧的对接凸缘，该弹簧抵靠压缩机的吸入入口压靠伸缩管。平表面使得该弹簧的对准更容易。

另外有利的是，该拉制部分由平表面包围。该平表面便于安装，例如用于吸入套管的安装。

优选的是，该吸入套管支承在该平表面上。吸入套管可具有位于一平面上的前侧，吸入套管的中心轴线布置呈垂直于该平面。这简化了制造。

优选的是，在离开该壳体的端部处，该吸入套管具有在表面上封闭的柱形部分，该柱形部分具有预定破裂点。该柱形部分的直径小于固定部分的直径。因此借助吸入套管，可按简化的方式仅仅通过更换吸入套管，使得制冷剂压缩机的结构适应于制冷系统的不同的管直径。因此，大量的制冷系统可只设置有一种类型的压缩机。柱形部分是封闭，这意味着在安装制冷剂压缩机结构之后对于外界环境是封闭的，至少在压缩机的吸入部分的区域中是封闭的。因此，该压缩结构可以如此保存，即不需要立刻在制成之后不得不形成与制冷系统的管系统的连接。当形成该连接时，柱形部分可以在预定破裂点简单地打开。这样，通过例如焊接或软焊，制冷系统的管的端部可以插入并与吸入套管连接。在该连接中使用该预定破裂点本身从DE 1977834 U1中是已知的。

优选的是，该固定部分和该柱形部分借助波纹管状的部分连接。该波纹管状的部分使得在制冷系统中可简单地适应于用户特定的安装条件。如果需要，该部分可以压缩或膨胀，或者使得柱形部分相对于该固定部分弯折。

优选的是，在该波纹管状的部分的区域中，该柱形部分具有直径减小部分。该直径减小部分可防止将与压缩结构连接的制冷系统的管沿伸缩管的方向过度地移动。由此可非常可靠地防止伸缩管与该制冷系统的该管之间的碰撞。该直径减小部分不必直接定位在该波纹管状的部分的过渡部分上。然而，应当提供用于固定制冷系统的管的端部的足够长度。

优选的是，该吸入套管的壁厚小于该壳体的壁厚。当吸入管只具有小壁厚时，热量从由金属制成的壳体传导的能力较差。因此，可使得热量不能传递给供应的制冷剂气体。被吸入的该气体越冷，则压缩机的效率越高。

优选的是，该伸缩管在该压缩机上具有支承表面，该支承表面至少部分地制造呈球状。另外，这使得压缩机可在小角度范围内相对于伸缩管倾斜。

另外有利的是，当该压缩机具有包围该吸入入口的支承表面时，该支承表面至少部分地呈球状。伸缩管的支承表面抵靠在该支承表面上。当这些表面中的一个表面或甚至两个表面制造呈球状时，即具有球表面的一部分，可进一步提高倾斜可能性，并且不导致明显的密封问题。另外，以这种方式，可确保吸入入口和伸缩管彼此相对的简单对准。

优选的是，该吸入入口形成在位于该压缩机上的吸入消声器之上，该吸入消声器的外壁由塑料材料制成。由塑料材料制成该吸入消声器的外壁具有以下的优点。首先，塑料材料通常是良好的隔热体，因此，可以按简单的方式防止传递给吸入消声器内的制冷剂气体的传热。其次，塑料材料容易成型或加工，因此，可依据上述的特征来加工支承表面。最后，塑料材料通常具有良好的消声特性。

附图说明

参照对优选实施例的下列描述并结合附图，可以更好地理解本发明，在附图中：

图1示出了制冷剂压缩机的结构的截面图。

具体实施方式

在图中示意地示出了制冷剂压缩机的结构1，其具有压缩机2，通常是活塞在气缸中往复运动的压缩机，压缩机2柔性地悬挂在气密封闭的壳体3中。该壳体3具有底部4和顶部5，它们以气密方式借助焊接缝6或相似的连接部分来连接。

压缩机2具有吸入消声器7，其由塑料材料制成。吸入消声器7具有开口，该开口形成压缩机2的吸入入口8。在运行过程中，制冷剂气体经由吸入入口8被吸入到吸入消声器7中，在吸入行程过程中制冷剂气体从该吸入入口到达压缩机2的内部。

壳体3的顶部5具有吸入开口9，该吸入开口被拉制部分(drawingthrough)10包围。在吸入开口9的制造过程中或在其之后，制成该拉制部分，其中壳体3的顶部5的围绕初始较小的吸入开口的部分朝向外侧重新成型，以便出现大致为柱形的延伸部分，其包围该吸入开口9。拉制部分10由平表面11包围。相对应的平表面12位于壳体3的内侧。该表面12包围该吸入开口9。平表面11、12可在拉制部分10的制造的同时制成。

由拉制部分10包围的该吸入开口9在其内端具有直径增大部分13并且在其外端具有直径增大部分14。伸缩管15以小间隙的方式穿过拉制部分10，拉制部分10的内壁16形成用于伸缩管15的滑动表面。然而，由于存在直径增大部分13、14，伸缩管15不仅可沿其轴向移动，而且还具有相对于该壳体3以小的倾斜度的移动可能性。

在从拉制部分10突伸的部分17上，伸缩管15具有多个突出部18。在伸缩管15的向内移动的过程中，突出部18将抵靠在拉制部分10的前侧19上。该前侧19制造成平面，并且与伸缩管的纵向轴线成大致直角地延伸。该前侧19与突出部18一起形成了限制移动的装置。伸缩管具有柔性，以至于当从内侧插入到拉制部分10中时，该伸缩管被稍微压缩，以便突出部18穿过该拉制部分10。然而，在伸缩管15沿径向不相应压缩的情况下，伸缩管15不能再从吸入开口中推出。

吸入套管20由相对较薄的壁形成并且具有的壁厚小于壳体3的顶部5，该吸入套管由铜或镀铜的钢制成，例如不锈钢。吸入套管20具有固定部分21，该固定部分的前侧在壳体3的外侧上例如借助电阻焊接或摩擦焊接从而支承并固定在该表面11上。为此，在固定该吸入套管之前，该表面11可设置有周边突起的突出部，该突出部的直径相当于该固定部分21的直径，该突出部作为接触焊突出部。固定部分21在特定距离处包围拉制部分10的整个外侧。在固定部分21和拉制部分10之间的距离使得固定部分21与壳体3之间的连接可借助热过程例如焊接或软焊来实现，并且没有热张力直接作用在拉制部分10上的风险。

另外，吸入套管20具有柱形部分22，其直径小于固定部分21。形式为周边凹槽的预定的破裂点设置在柱形部分22上。在将压缩机结构1安装在制冷系统中之前，简单地使得吸入套管20的封闭端部24破裂，以便形成用于使该制冷系统的吸入管插入的开口，该吸入管可焊接或软焊在吸入套管20的柱形部分22上。

在不同吸入套管20中，固定部分21的直径是相同的。然而，柱形部分22的直径可以不同。以这样的方式，可以使得制冷剂压缩机的结构1适应于不同制冷系统的不同管直径。

柱形部分22和固定部分21借助波纹管状的部分25彼此连接。该波纹管状的部分25具有至少一个波峰26和一个槽27。这使得在制冷系统中可简单地适应于特定用户的安装条件。在紧靠该波纹管状的部分25的端部处，柱形部分22具有直径减小部分28。该直径减小部分28限制进入到吸入套管20中的外吸入管的插入长度。

吸入套管20的薄壁实施形式首先使得该波纹管状的部分25的柔性增加。其次，其还导致经吸入套管20的热传导变弱。吸入路径的靠近壳体3的部分由伸缩管15形成，该伸缩管也是由塑料制成的，这一事实使得经过伸缩管15吸入的吸入气体较少程度地加热。

在靠近吸入消声器7的端部处，伸缩管15具有一带有支承表面30的周边凸缘29。支承表面30制造成稍微呈球状，这进一步提高了伸缩管相对于吸入消声器7倾斜移动的可能性。该凸缘29还用于支承弹簧31，该弹簧在凸缘29与表面12之间悬伸，并且将伸缩管15压入壳体3的内部。弹簧31制造呈锥形螺旋的压缩弹簧。当伸缩管15移动到其外端位置时，弹簧31的所有绕圈在一个平面中抵靠在该表面12上。

吸入消声器7具有包围吸入入口8的支承表面32，该支承表面32也是稍微呈球状的。另外，该球状的支承表面32提高了伸缩管相对于吸入消声器7倾斜的能力。

环形腔33形成在固定部分21与伸缩管15之间。在该环形腔中，可以收集与制冷剂气体一起循环的一部分的油。在油经伸缩管15与拉制部分10之间的间隙(游隙)流回到壳体3内之前，油聚集在该环形腔33中。同时，该环形腔33还用作对于随制冷剂气体携带的任何松散污物颗粒的收集空间，以便防止这些颗粒到达压缩机单元。

在压缩机2运行过程中出现在壳体内的移动可由伸缩装置来接纳，即借助拉制部分10内的伸缩管15的可移动可能性来接纳。以这种方式，可在任何时刻确保吸入路径的大致密封。在很大程度上可容许来自壳体3内的少量气体进入到吸入套管20内。然而，这些气体的量是非常小的。压缩机(相对于拉制部分10的)轴向移动由拉制部分10中的可移动的伸缩管来接纳，可在由内壁16形成的拉制部分10的滑动表面上引导该伸缩管15。在径向移动中，表面30、32可以在特定的限度内相对彼此移动，并且没有导致形成进入壳体3内部的气体路径的开口。由于在伸缩管15与拉制部分10之间具有间隙，因此倾斜移动也是可被接受的。

Claims (17)

1.一种制冷剂压缩机的结构，该制冷剂压缩机的结构具有：具有吸入入口的压缩机、该压缩机位于其中的壳体、与该壳体连接的吸入套管、在该壳体中且与该吸入套管连通的吸入开口、以及位于该吸入入口与该壳体中的吸入开口之间的伸缩管，其特征在于，该吸入开口(9)在壳体壁中由拉制部分(10)包围，该拉制部分的内壁形成用于该伸缩管(15)的滑动表面。

2.如权利要求1所述的结构，其特征在于，该伸缩管(15)突伸穿过该拉制部分(10)，并且该伸缩管在从该拉制部分突伸的部分(17)上具有突出部结构，该突出部结构与该拉制部分(10)的外前侧(19)一起形成移动限制装置。

3.如权利要求1或2所述的结构，其特征在于，该吸入开口(9)在该拉制部分(10)的两个端部处具有直径增大部分(13、14)。

4.如权利要求1-3中任一项所述的结构，其特征在于，该拉制部分(10)从该壳体(3)朝向外侧。

5.如权利要求1-4中任一项所述的结构，其特征在于，该吸入套管(20)使用固定部分(21)包围该拉制部分(10)。

6.如权利要求5所述的结构，其特征在于，该固定部分(21)以对于所有侧面一距离包围该拉制部分(10)。

7.如权利要求2-6中任一项所述的结构，其特征在于，环形腔(33)形成在该吸入套管(20)与伸缩管(15)的从该拉制部分(10)突伸的部分(17)之间。

8.如权利要求1-7中任一项所述的结构，其特征在于，该吸入开口(9)由平表面(12)包围。

9.如权利要求1-8中任一项所述的结构，其特征在于，该拉制部分(10)由平表面(11)包围。

10.如权利要求9所述的结构，其特征在于，该吸入套管(20)支承在该平表面(11)上。

11.如权利要求1-10中任一项所述的结构，其特征在于，在离开该壳体(3)的端部处，该吸入套管(20)具有在表面上封闭的柱形部分(22)，该柱形部分(22)具有预定破裂点(23)。

12.如权利要求11所述的结构，其特征在于，该固定部分(21)和该柱形部分(22)借助波纹管状的部分(25)连接。

13.如权利要求12所述的结构，其特征在于，在该波纹管状的部分(25)的区域中，该柱形部分(22)具有直径减小部分(28)。

14.如权利要求1-13中任一项所述的结构，其特征在于，该吸入套管(20)的壁厚小于该壳体(3)的壁厚。

15.如权利要求1-14中任一项所述的结构，其特征在于，该伸缩管(15)在该压缩机(2)上具有支承表面(30)，该支承表面至少部分地制造呈球状。

16.如权利要求1-15中任一项所述的结构，其特征在于，该压缩机(2)具有包围该吸入入口(8)的支承表面(32)，该支承表面至少部分地呈球状。

17.如权利要求16所述的结构，其特征在于，该吸入入口(8)形成在位于该压缩机(2)上的吸入消声器(7)之上，该吸入消声器的外壁由塑料材料制成。