CN1626476A - 轻质多孔陶瓷制品制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质多孔陶瓷制品的制作工艺。本发明采用新的工艺，将陈腐后的料粒装入耐火组合模具，刮平、装窑、烧成，耐火组合模具是用堇青石质等耐火材质制成，表面喷涂有氧化铝，因而可直接进入窑中。本发明解决了以往工艺复杂、步骤多的缺陷，废除使用压机、干燥机等设备，降低了投资费用，节约了大量能源，有利于环境保护，具有成本优势，加强了产品竞争力，生产出的陶瓷制品气孔、孔径和孔隙度非常均匀，烧结性能好，导热系数低，机械强度高，抗冻性优良，产品重量轻，能够长期浮在水面。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷制品的制作工艺，特别涉及一种轻质多孔陶瓷制品的制作工艺。
背景技术
在本发明作出之前，通常的陶瓷制品的制作工艺有如下几种：
一是原料拣选后进行干法粉碎，配料，干法混合，加水造粒(包括过筛)，陈腐，机压或手工捣打成型，干燥，装窑烧成，必要时冷加工，成品包装；
二是原料拣选后破碎，配料，湿法球磨，压滤，干燥，加水造粒(包括过筛)，陈腐，机压或手工捣打成型，干燥，装窑烧成，必要时冷加工，成品包装；
三是原料拣选后破碎，配料，湿法球磨，喷雾造粒，陈腐，机压或手工捣打成型，干燥，装窑烧成，必要时冷加工，成品包装；
四是原料拣选后破碎，配料，湿法球磨，压滤，真空练泥，陈腐，机压或手工捣打成型，干燥，装窑烧成，必要时冷加工，成品包装；
五是原料拣选后破碎，配料，湿法球磨，石膏模注浆(常压浇注或压力浇注)或振动浇注，干燥，装窑烧成，必要时冷加工，成品包装。
上述现有技术工艺或方法在制品装窑烧结工序前分别采用机压、挤压、塑压、滚压、手工捣打、石膏模注浆或振动浇注等成型方式和干燥工序，不仅需要压机、干燥等设备，需要较大的干燥场地，造成投资费用大，而且在使用过程中需要消耗大量的能源，造成运营成本居高不下。同时，在生产过程中，又产生了许多技术难题，操作上稍有不当，坯体就容易产生夹层，在烧结中出现鼓泡、开裂等现象，造成废品、残次品大量产生，增加生产成本。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述缺陷，设计一种生产轻质多孔陶瓷制品的新工艺。
本发明的技术方案是：轻质多孔陶瓷制品的制作工艺，其主要技术特征在于工艺如下：见图1。
本发明的又一技术方案是：轻质多孔陶瓷制品的制作工艺中的耐火组合模具，其主要技术特征在于其垫板、模框是堇青石质、莫来石质、碳化硅质等耐火材料。
其进一步的技术特征是其垫板、模框表面喷涂有氧化铝或其他高温无机涂料。
本发明的优点和效果在于将陶瓷制品的生产工艺简化，废除使用压机、干燥机等设备和数道工序，节省了生产场地，大大降低了投资费用，节约了大量能源，有利于环境保护，也降低了生产过程中的运营费用，使得产品的成本大大降低，具有成本优势，加强了产品竞争力，消除了生产过程中的技术难题；耐火组合模具的垫板和模框是采用堇青石质、莫来石质、碳化硅质等耐火材质，表面喷涂的是氧化铝或其他高温无机涂料等，使得组合模具可直接进入窑炉烧成而不需要另外再用承载陶瓷制品的耐火窑具；操作简单、方便。
采用本工艺生产出的陶瓷制品气孔、孔径和孔隙度非常均匀，烧结性能好，导热系数低，机械强度高，抗冻性优良，产品重量轻，能够长期浮在水面。
附图说明
图1——本发明制作工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，选取煤矿石54％，白云石12％，石灰石6％，陶土28％，添加0.4％的SiC微粉，破碎，干法球磨24小时，加水4％，过12目筛造粒，经陈腐后将泥料装入高温堇青石质的耐火组合模具中刮平，该模具中的垫板、模框表面均喷涂有AL2O3，然后直接进入辊道窑1170℃烧成，冷加工可制成容重0.5g/cm3的轻质、多孔陶瓷板。
该轻质、多孔陶瓷制品呈完全玻化不吸水特性，体积密度0.6g/cm3，常温耐压强度＞20Mpa，热面温度100℃时导热系数＜0.1W/(m.k)，具有优良的抗冻性能，能长期漂浮在水面上而不下沉。
实施例2：
见图1，选取矿渣20％，煤矿石30％，透闪石20％，石灰石4％，陶土26％，破碎，湿法球磨20小时，经压滤、干燥、粉碎、加水3％过12目筛造粒，经过陈腐后将泥料装入涂有AL2O3和苏州土的莫来石质耐火垫板和堇青石质耐火模框组合成的模具中刮平，然后直接进入隧道窑1160℃烧成，可制成容重0.65g/cm3、常温耐压强度25Mpa的轻质、多孔陶瓷砖。
实施例3：
见图1，选取日用陶瓷碎片30％，矿渣25％，透闪石15％，白云石6％，陶土24％，破碎，湿法球磨18小时，喷雾造粒后经过陈腐，将泥料装入涂有AL2O3碳化硅质耐火垫板和莫来石质耐火模框组合成的模具中刮平，直接进入梭式窑1150℃烧成，经冷加工制成容重0.6g/cm3的轻质、多孔陶瓷砖，制品热面温度100℃时的导热系数为0.092W/(m.k)，能长期漂浮在水面上，具有优良的抗冻性能。
制品可以是板、圆柱形等多种形状。
本发明的工艺也适用于轻质、多孔耐火材料的生产、加工。
Claims (5)
1.轻质多孔陶瓷制品制作工艺，其特征在于将拣选中碎后的硬度粘土及熟料、软质粘土及矿物、添加剂的配料经湿法球磨、压滤、干燥、加水拌匀过筛造粒或将配料经湿法球磨后喷雾造粒，或将配料经干法球磨、加水拌匀过筛造粒，然后陈腐，将陈腐后的料粒装入所需要规格尺寸的耐火组合模具，刮平、装窑、烧成，必要时冷加工，成品包装。
2.轻质多孔陶瓷制品制作工艺中的耐火组合模具，其特征在于其垫板、模框是堇青石质、莫来石质、碳化硅质等耐火材质。
3.根据权利要求2所述的轻质多孔陶瓷制品制作工艺中的耐火组合模具，其特征在于其垫板、模框表面喷涂有氧化铝或其他高温无机涂料。
4.根据权利要求1所述的轻质多孔陶瓷制品制作工艺，其特征在于将烧成后的制品必要时进行冷加工。
5.根据权利要求1所述的轻质多孔陶瓷制品制作工艺，其特征在于也适合于轻质多孔耐火材料。
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