CN1621488A - 高亮度彩色荧光蓄光发光粉的制作方法 - Google Patents

高亮度彩色荧光蓄光发光粉的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高亮度彩色荧光蓄光发光粉的制作方法。它以彩色荧光粉和蓄光发光粉初成品为基础，经过溶解荧光粉去残留，通过溶解荧光粉并制备荧光溶剂→加入蓄光发光粉→风干→研磨等步骤处理得到符合要求的成品。本发明所得到的高亮度彩色蓄光发光粉成品的具体颜色主要由荧光粉的颜色决定，如采用单一色、两种基本颜色或三种红、黄、绿基本颜色，按不同份量调制不同颜色的高亮度彩色蓄光发光粉。该过程可在加入蓄光发光粉前加入闪光粉，还可在制备荧光溶剂时，加入少量的透明色浆。由于采用天那水作为溶剂，该方法简单实用，使荧光粉和蓄光发光粉充分结合，提高了该粉在白天时的色泽度；同时提高了该粉与硅胶、有机玻璃或塑料的结合度。

Description

高亮度彩色荧光蓄光发光粉的制作方法
                       所属技术领域
本发明涉及一种荧光蓄光发光粉的制作方法。
                         背景技术
荧光材料具有较好的强散射反光性能，对黑暗中光照十分敏感。但本身不具备发光功能，若无光线照射，它不会反光。市场上最近2年出现的“流星雨”牌蓄光发光粉是XL型稀土超长余辉蓄光发光粉，它是由稀土硅酸盐结合电能烧结而成的无毒无害、无放射性的绿色环保型产品，该蓄光发光粉吸光5-10分钟后，于暗处可持续发出肉眼可见光达15小时以上，初始亮度达到20000mcd/m2；在白天保持同一颜色的情况下，在黑暗处可发出黄绿色、红色、紫色、蓝色、黄色、绿色等光芒；该发光粉耐水耐磨、耐酸碱，可在各种条件下重复使用，使用寿命达到15年以上。但是这种蓄光发光粉目前只有黄绿色、红色、天蓝色、蓝色、紫色五个品种的发光颜料，而且在白天时的颜色比较暗，色泽度不够，使用在广告、彩色纸张等产品上时会影响正常视觉效果。而且，在交通指示牌、烛光酒吧、舞厅、城市标志建筑等场合，需要一种同时具有荧光作用和在黑暗中有发光效果的产品来装饰指示牌或墙体壁画，进一步增强指示效果或视觉效果，满足人们夜生活的美化要求。一般情况下，人们把荧光粉和蓄光发光粉简单混合并不能让它们充分地结合。
                         发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种同时具有荧光和发光性能的荧光蓄光发光粉的制作方法，该方法简单实用，使荧光粉和蓄光发光粉充分结合，还具备进一步提高荧光蓄光发光粉在白天时的色泽度功能。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：一种高亮度彩色荧光蓄光发光粉的制作方法，它以彩色荧光粉和蓄光发光粉初成品为基础，经过溶解荧光粉去残留，制备荧光溶剂→加入蓄光发光粉→风干→研磨等步骤处理得到符合要求的成品。具体制作方法是进行以下步骤处理：
(一)溶解荧光粉，制备荧光溶剂：在盛有天那水的容器中，加入重量比为20~50％的彩色荧光粉，充分搅拌24小时以上，然后静置分层，去除沉淀物，得到上层液体状的荧光溶剂；
(二)加入蓄光发光粉：在前面得到的荧光溶剂中加入重量比为35~65％蓄光发光粉后搅拌3~4分钟，使荧光溶剂渗入到蓄光发光粉中，把流体状物质倒出，沉淀的混合物放入开口的容器；
(三)风干：在开口容器中对前述的沉淀混合物不停地搅拌，经过自然风干或加热30~60℃风干，待天那水完全挥发，得到块状或不规则颗粒状物质；
(四)研磨：把前一步得到的块状或不规则颗粒状物质进行研磨得到高亮度彩色荧光蓄光发光粉成品。
本发明所得到的高亮度彩色荧光蓄光发光粉成品的具体颜色主要由荧光粉的颜色决定，如采用单一红色荧光粉最后得到高亮度红色蓄光发光粉，如采用两种基本颜色或三种红、黄、绿基本颜色按不同份量调制不同颜色的高亮度彩色荧光蓄光发光粉。
本发明所使用的蓄光发光粉为“流星雨”牌某种颜色的蓄光发光粉中的，如红色，绿色，黄色的蓄光发光粉。
为提高产品的色泽度，可在前述第(一)步或第(二)步过程搅拌时，加入与荧光粉颜色相近的透明色浆，色浆加入量为重量比0.1~2％。色浆的颜色根据需要选择，如在选用褐色蓄光发光粉时加入FS-01色浆，可得到高亮度红色荧光蓄光发光粉；如加入FS-03色浆，可得到高亮度红色荧光蓄光发光粉；如在选用褐色蓄光发光粉时加入FS-03色浆，可得到高亮度橙色荧光蓄光发光粉；如在选用淡黄色蓄光发光粉时加入0.5％FS-03色浆和1％的28号黄色浆，可得到高亮度黄色荧光蓄光发光粉。
为进一步满足一些特殊要求，在前述第(一)步过程搅拌时，同时加入闪光粉。使该产品还具有闪光效果。
本发明的有益效果是：采用溶解提纯并混合的方法制作符合要求的彩色荧光蓄光发光粉，该方法简单实用，使荧光粉和蓄光发光粉充分结合，进一步提高了荧光蓄光发光粉在白天时的色泽度；由于采用天那水作为溶剂结合荧光粉和蓄光发光粉，进一步提高了该粉与硅胶、有机玻璃或塑料的结合度，扩充了该粉的使用范围。
                         具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明，但实施例不用来限制本发明的范围。
实施例1：一种高亮度彩色荧光蓄光发光粉的制作方法，它以红色荧光粉和蓄光发光粉初成品为基础，经过溶解荧光粉去残留，制备荧光溶剂→加入蓄光发光粉→风干→研磨等步骤处理得到符合要求的成品。具体制作方法是进行以下步骤处理：
(一)溶解荧光粉，制备荧光溶剂：在盛有天那水1000ml的密闭容器中，加入重量为500克的红色荧光粉，充分搅拌30小时，然后静置分层，去除沉淀物，得到上层液体状的荧光溶剂；
(二)加入蓄光发光粉：在前面得到的荧光溶剂中加入重量为400克蓄光发光粉后密封搅拌3~4分钟，把流体状物质倒出，沉淀的混合物放入开口的容器；所使用的彩色蓄光发光粉为“流星雨”牌红色的蓄光发光粉。
(三)风干：在开口的容器中对前述的沉淀混合物不停地搅拌，经过加热40℃风干，得到块状或不规则颗粒状物质；
(四)研磨：把前一步得到的块状或不规则颗粒状物质进行研磨，经过200目的筛后，得到200目高亮度红色蓄光发光粉成品。
经过该制作方法得到的200目高亮度红色蓄光发光粉成品，直接用天那水稀释后可用来制作红色荧光蓄光发光纸。
实施例2：一种高亮度彩色荧光蓄光发光粉的制作方法，它以黄荧光粉和黄绿色蓄光发光粉初成品为基础，经过溶解黄色荧光粉去残留，制备荧光溶剂→加入黄绿色蓄光发光粉和色浆→风干→研磨等步骤处理得到符合要求的成品。具体制作方法是进行以下步骤处理：
(一)溶解荧光粉，制备荧光溶剂：在盛有天那水1000ml的密闭容器中，加入重量为400克的黄色荧光粉，充分搅拌30小时，然后静置分层，去除沉淀物，得到上层液体状的荧光溶剂；
(二)加入蓄光发光粉：在前面得到的荧光溶剂中加入重量为450克黄绿色蓄光发光粉和10克28号透明黄色浆与1克FS-03色浆后搅拌，把流体状物质倒出，沉淀的混合物放入开口的容器中；
(三)风干：在开口容器中对前述的沉淀混合物不停地搅拌，经过加热50℃风干，得到块状或不规则颗粒状物质；
(四)研磨：把前一步得到的块状或不规则颗粒状物质进行研磨，经过200目的筛后，得到200目高亮度黄色蓄光发光粉成品。
经过该制作方法得到的200目高亮度黄色蓄光发光粉成品，直接用天那水稀释后可用来制作黄色荧光蓄光发光广告布。

Claims (3)

1、一种高亮度彩色荧光蓄光发光粉的制作方法，其特征是：以荧光粉和蓄光发光粉初成品为基础，进行以下步骤处理：
(一)溶解荧光粉，制备荧光溶剂：在盛有天那水的密闭容器中，加入重量比为20~40％的彩色荧光粉，充分搅拌，然后静置分层，去除沉淀物，得到上层液体状的荧光溶剂；
(二)加入蓄光发光粉：在前面得到的荧光溶剂中加入重量比为35~65％彩色蓄光发光粉后搅拌3~4分钟后，把流体状物质倒出，沉淀的混合物放入开口的容器；
(三)风干：在开口的容器中对前述的沉淀混合物不停地搅拌，经过自然风干或加热30~60℃风干，得到块状或不规则颗粒状物质；
(四)研磨：把前一步得到的块状或不规则颗粒状物质进行研磨得到高亮度彩色蓄光发光粉成品。
2、权利要求1所述的高亮度彩色荧光蓄光发光粉的制作方法，其特征在于：在前述第(一)步或第(二)步过程搅拌时，加入与荧光粉颜色相近的透明色浆，色浆加入量为重量比0.1～2％。
3、权利要求1所述的高亮度彩色荧光蓄光发光粉的制作方法，其特征在于：在前述第(一)步过程搅拌时，同时加入闪光粉。
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