CN1621464A - 耐强酸内防腐涂料及制造方法 - Google Patents

耐强酸内防腐涂料及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐强酸内防腐涂料及制造方法，是将环氧树脂加入二甲苯、二丙酮醇、环己酮的混合溶剂中，再加入酚醛树脂、氧化铬绿、沉淀硫酸钡、石墨、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯共聚体溶液、聚甲基烷基硅氧烷溶液、聚酰胺蜡经混合、搅拌、研磨制成耐强酸内防腐涂料，可用于酸性气体集输管线及高含硫集输管线的内壁防腐蚀。

Description

耐强酸内防腐涂料及制造方法
技术领域
本发明涉及一种耐强酸内防腐涂料及制造方法，用于酸性气体集输管线及高含硫集输管线内壁防腐蚀。
背景技术
现有的酸性油气田开发采用加注缓蚀剂、用抗硫钢材方法进行管线内防腐，其不足之处是使用不便、费用高；现有的用于输送卤水的管道内壁防腐蚀的环氧树脂涂料，其涂层耐强酸性能不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题：避免上述现有技术中的不足之处而提供一种能提高对盐酸、土酸的耐腐蚀性，具有耐强酸、耐磨、韧性好的耐强酸内防腐涂料及制造方法。
本发明采用的技术方案：耐强酸内防腐涂料，其特征是由1重量份环氧树脂、0.3重量份二甲苯、0.3重量份二丙酮醇、0.4重量份环己酮、0.2～0.5重量份酚醛树脂、0.1～0.2重量份氧化铬绿、0.1～0.2重量份沉淀硫酸钡、0.1～0.2重量份石墨、0.05～0.1重量份聚四氟乙烯、0.01～0.1重量份聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01～0.1重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液、0～0.02重量份聚酰胺蜡组成。
较优的耐强酸内防腐涂料，其特征是由1重量份环氧树脂、0.3重量份二甲苯、0.3重量份二丙酮醇、0.4重量份环己酮、0.4重量份酚醛树脂、0.2重量份氧化铬绿、0.2重量份沉淀硫酸钡、0.1重量份石墨、0.05重量份聚四氟乙烯、0.01重量份聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液、0.02重量份聚酰胺蜡组成。
耐强酸内防腐涂料的制造方法，其特征是将1重量份环氧树脂加入到0.3重量份二甲苯、0.3重量份二丙酮醇、0.4重量份环己酮的混合溶剂中、加以分散溶解，再加入0.2～0.5重量份酚醛树脂，高速搅拌后，在搅拌的情况下加入0.1～0.2重量份氧化铬绿、0.1～0.2重量份沉淀硫酸钡、0.1～0.2重量份石墨、0.05～0.1重量份聚四氟乙烯、0.01～0.1重量份聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01～0.1重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液、0～0.02重量份聚酰胺蜡，然后用砂磨机研磨0.5～1h。
较优的耐强酸内防腐涂料的制造方法，其特征是将1重量份环氧树脂加入到0.3重量份二甲苯、0.3重量份二丙酮醇、0.4重量份环己酮的混合溶剂中、加以分散溶解，再加入0.4重量份酚醛树脂，高速搅拌后，在搅拌的情况下加入0.2重量份氧化铬绿、0.2重量份沉淀硫酸钡、0.1重量份石墨、0.05重量份聚四氟乙烯、0.01重量份聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液、0.02重量份聚酰胺蜡，然后用砂磨机研磨0.5～1h。
本发明的耐强酸内防腐涂料及制造方法，由环氧树脂溶液、酚醛树脂溶液，加上少量的助剂，和一定数量的耐酸颜填料配制而成。在制造过程中使用的环氧树脂分子结构中有大量的羟基和醚基等极性基团，在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，增强了涂层与基材的附着力，并使涂层坚硬、柔韧性好。使用的酚醛树脂的网状立体结构大分子由C-C键构成，对于各种化学介质的作用较为稳定，由于结构致密，涂层结构的气孔少，透气性小，涂膜的屏蔽隔离作用很好；同时结构中的羟基直接与苯环相连，由于苯环的共轭效应，使羟基上氧原子共有电子对移向苯环，氢原子极易形成游离状态的离子，当与酸性溶液中的氢原子相遇便产生了同离子效应，阻碍了树脂结构中羟基上氢原子的游离。因而酚醛树脂有优良的耐酸性腐蚀性能。环氧酚醛涂料结合了二者优点，兼有环氧良好的附着力、强韧性，又具有酚醛良好的耐酸性、耐磨性、耐热性和耐溶剂性。使用的颜料中不含能被酸腐蚀的活泼金属元素，且石墨为片状颜料颗粒，降低了涂层表面的透过率。使用的聚丙烯酸酯共聚体溶液改进流平性和光泽，产生长波效应，并防止体系的缩孔。聚甲基烷基硅氧烷溶液降低涂料体系的表面张力，改善了流动和流平性并有助于消除涂料中的气泡，并避免贝纳德漩涡的形成。使用的聚酰胺蜡有助于改善涂料的触变性和施工性，提高涂料的储存稳定性。
本发明与现有技术相比的有益效果
1、本发明的耐强酸内防腐涂料，其涂层具有优良的附着力、韧性、耐磨性、耐热性和耐溶剂性，耐酸性优异，尤其可在93℃下耐15％盐酸、15％氢氟酸混合溶液。可应用于酸性气体集输气管线及高含硫集输管线内壁防腐蚀。
2、本发明的耐强酸内防腐涂料的制造方法，工艺简单，无须特殊设备，价格比较低。
具体实施方式1
本发明的耐强酸内防腐涂料的制造方法-1。在不锈钢的料桶中，先加入0.3重量份二甲苯、0.3重量份二丙酮醇、0.4重量份环己酮混合均匀，再加入1重量份环氧树脂使其预先溶解，然后加入0.4重量份酚醛树脂，高速搅拌0.5h后，在搅拌的情况下加入0.2重量份氧化铬绿、0.2重量份沉淀硫酸钡、0.1重量份石墨、0.05重量份聚四氟乙烯、0.01重量份聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液，然后用砂磨机循环研磨0.5～1h，即得到耐强酸内防腐涂料-1。所用原料均采用市售品。
具体实施方式2
本发明的耐强酸内防腐涂料的制造方法-2。在与具体实施方式1相同的耐强酸内防腐涂料中混0.02重量份的聚酰胺蜡，制成耐强酸内防腐涂料-2。
耐强酸内防腐涂料的施工性及涂层耐酸实验结果见表1。
                                  表1
耐酸涂料种类     涂层浸渍介质 浸渍条件 浸渍时间   涂层检验结果    涂料施工性
耐强酸内防腐涂料1   15％HCl15％HF 93℃ 240h 涂层完好   施工性好
耐强酸内防腐涂料2   15％HCl15％HF 93℃ 240h 涂层完好  施工性特好

Claims (4)

1、一种耐强酸内防腐涂料，其特征是由1重量份环氧树脂、0.3重量份二甲苯、0.3重量份二丙酮醇、0.4重量份环己酮、0.2～0.5重量份酚醛树脂、0.1～0.2重量份氧化铬绿、0.1～0.2重量份沉淀硫酸钡、0.1～0.2重量份石墨、0.05～0.1重量份聚四氟乙烯、0.01～0.1重量份聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01～0.1重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液、0～0.02重量份聚酰胺蜡组成。
2、根据权利要求1所述的耐强酸内防腐涂料，其特征是由1重量份环氧树脂、0.3重量份二甲苯、0.3重量份二丙酮醇、0.4重量份环己酮、0.4重量份酚醛树脂、0.2重量份氧化铬绿、0.2重量份沉淀硫酸钡、0.1重量份石墨、0.05重量份聚四氟乙烯、0.01重量份聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液、0.02重量份聚酰胺蜡组成。
3、一种权利要求1所述的耐强酸内防腐涂料的制造方法，其特征是将1重量份环氧树脂加入到0.3重量份二甲苯、0.3重量份二丙酮醇、0.4重量份环己酮的混合溶剂中、加以分散溶解，再加入0.2～0.5重量份酚醛树脂，高速搅拌后，在搅拌的情况下加入0.1～0.2重量份氧化铬绿、0.1～0.2重量份沉淀硫酸钡、0.1～0.2重量份石墨、0.05～0.1重量份聚四氟乙烯、0.01～0.1重量份聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01～0.1重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液、0～0.02重量份聚酰胺蜡，然后用砂磨机研磨0.5～1h制成该涂料。
4、根据权利要求3所述的耐强酸内防腐涂料的制造方法，其特征是将1重量份环氧树脂加入到0.3重量份二甲苯、0.3重量份二丙酮醇、0.4重量份环己酮的混合溶剂中、加以分散溶解，再加入0.4重量份酚醛树脂，高速搅拌后，在搅拌的情况下加入0.2重量份氧化铬绿、0.2重量份沉淀硫酸钡、0.1重量份石墨、0.05重量份聚四氟乙烯、0.01重量份聚丙烯酸酯共聚体溶液、0.01重量份聚甲基烷基硅氧烷溶液、0.02重量份聚酰胺蜡，然后用砂磨机研磨0.5～1h制成该涂料。
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