CN1621205A - 电动工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动工具机，它具有一个安置在一个壳体(10)中的电动机，通过该电动机可至少旋转驱动一个装在刀具夹持器(12)中的插入式刀具，还具有一个转换装置，用于转换插入式刀具的转动方向。本发明提出，该转换装置包括一个传动装置(24，26，28，32，40，140，150)，借助该传动装置可在电动机转动方向不改变的情况下使插入式刀具选择式地在一个转动方向上或另一个转动方向上被驱动。

Description

电动工具机

技术领域

本发明涉及一种电动工具机。

背景技术

对于电动工具机，无论是钻孔机还是冲击钻机，通常都是右转的。尤其对于冲击钻机，左转功能局限于螺丝的旋出或者可能发生的例如被夹持在混凝土加强件中的钻头的旋出。在此，左转通过电动工具机的电动机的转动方向变换来实现。

最简单的变换转动方向的可能性是借助一个电转换开关转换电动机电流的极性。在电动工具机中通常使用的串绕电动机具有一个优选转动方向，因为电枢绕组相对于磁场绕组偏转一个确定角度以减小电磁损耗，由此，换向可在磁场强度小的一个区域中发生。因此，在碳刷固定的情况下最佳的转换仅可在一个转动方向上起作用，以致相反转动方向，通常为左转，由于换向较差，通过纯粹的电动机电流极性变换总是与功率损失相联系。另外的缺点是热负荷高，碳刷磨损大并且由于碳刷火花增大而引起火花干扰问题。为了在高功率输出时减小电动机热负荷，需要良好的空气冷却。但足够高的功率输出只有借助通风机才能产生，该通风机的叶片具有合适的弯曲形状并且基于该原理具有一个优选转动方向。因此，与优选转动方向相反的电动机转动方向承受附加的热负荷。

发明内容

本发明从一种电动工具机出发，它具有一个安置在一个壳体中的电动机，通过该电动机可至少旋转驱动一个装在一个刀具夹持器中的插入式刀具，它还具有一个转换装置，用于转换插入式刀具的转动方向。本发明提出，该转换装置包括一个传动装置，借助该传动装置可在不改变电动机转动方向的情况下使插入式刀具选择式地在一个转动方向上或另一个转动方向上被驱动。

插入式刀具转动方向的反向可通过纯机械装置来实现。电动机及通风机能以唯一的一个转动方向最佳地工作，由此可改善电动机效率和冷却。因此可提供更高的电动机功率，该功率可用于插入式刀具的两个转动方向。电动机碳刷的使用寿命延长。用于转换转动方向的机械转换装置很结实并且比电动机转动方向的电转换的故障率小。本发明可特别有利地使用在手持式电动工具机中并且可择优地用在L形结构形状的电动工具机中。L形结构意味着电动机的输出轴与工作方向垂直地布置。特别可取地，本发明不仅可用于具有L形结构形状和借助摆动传动进行冲击装置驱动的冲击钻机中，而且可用于具有L形结构形状和借助偏心器进行冲击装置驱动的冲击钻机中。

如果转换装置具有至少一个第一转换套筒，它可根据一个选择的工作模式被定位，则可通过仅一个工作模式选择钮方便地及有利操作地调节电动工具机的不同工作模式。尤其在一个优选的冲击钻机中，四种工作模式：向左转动、向右转动、冲击钻孔和錾凿可通过仅一个工作模式选择钮来调节。由此可用简单的方式避免错误操作，即向左转动时的冲击工作或錾凿工作。可以例如借助一个转换杆根据工作模式选择钮的位置来移动转换套筒。

在一个优选的构型中，该转换装置具有一个第二转换套筒，它同样可根据选择的工作模式来定位。该转换套筒可转动地被容纳在一个转换板中，该转换板在工作模式选择钮处于不同位置中时在转换杆的一个开口中运动，在向左转动的位置中才被在轴向上带动并且相应地引起向左转动，而在该实施形式中起向右转动作用的第一转换套筒处于一个中立位置中。

有利地，第一和第二转换套筒具有操作装置，它们可根据转换套筒的位置或者与用于一个或另一个转动方向的驱动装置作用连接、或者被移动到至少一个旋转中立的位置上。由此可实现各个工作模式如向左转动和向右转动与冲击钻孔和錾凿，其方式是：转换套筒可被移动到确定一个工作模式的位置上。

如果转换装置包括一个反向锥齿轮，它可与一个主锥齿轮共同地被一个小锥齿轮驱动，则本发明可特别简单地在这样的电动工具机中实现：在该电动工具机中，冲击装置的驱动轴与电动机轴近似构成一个直角。在传统的这类电动工具机中，为了将电动机的运动转换到冲击装置驱动装置上，使用了一个锥齿轮传动装置，由此，本发明的转换装置可以简单地组合在这种电动工具机中。

如果主锥齿轮和反向锥齿轮安置在小锥齿轮的相对立的两侧，则可用极简单的方式得到两个相反转动的传动装置，用于一个或另一个转动方向。

最好反向锥齿轮可转动地安置在一个支承套筒上。这样可以实现一个紧凑的转换装置结构。合乎目的的是，主锥齿轮与支承套筒固定地连接，并且，支承套筒的轴向长度被用作转换套筒的移动行程。该结构特别适合用于L形结构形式的、具有借助摆动传动装置进行冲击装置驱动的冲击钻机。

在一个变换的构型中，反向锥齿轮被安置在一个冲击管上。该结构特别适合用于具有借助偏心驱动装置进行冲击装置驱动的L形结构形式的冲击钻机。

最好反向锥齿轮可纵向移动地被这样安置在冲击管上，以致它可与小锥齿轮进入啮合或脱开啮合。在此构型中，主锥齿轮和反向锥齿轮仅在向左转动的工作模式中同时与小锥齿轮啮合。由此，在向右转动的主工作模式期间可避免相反转动的锥齿轮的摩擦损失。

如果第二转换套筒可与反向锥齿轮耦合，则第一和第二转换套筒可通过一个共同的转换杆被相应地移动。第一转换套筒可使主锥齿轮耦合到冲击管上，而第二转换套筒可保留在一个中立的位置中，其中，反向锥齿轮保留在它与小锥齿轮脱开啮合的一个位置上。在转换杆处于相应位置中时，第一转换套筒可被这样定位，使得主锥齿轮没有驱动功能，而第二转换套筒间接地或直接地使反向锥齿轮耦合在冲击管上。

如果反向锥齿轮在一个轴向孔中具有一个刺孔(Einstich)，在其中安置了一个在径向上被施加预压力的环形弹簧，则反向锥齿轮可由第二转换套筒通过环形弹簧与冲击管耦合。由此可产生一个可靠的和力锁合的接触，该接触可由一个可靠的机构实现。

如果第一和第二转换套筒可转动并且可轴向移动地被引导，则既可进行在两个转动方向上的旋转运动，也可进行用于移过一个转换行程的平移运动。在一个优选的构型中，第一转换套筒在支承套筒中和一个在摆动传动装置中运动的轴承中、尤其是一个滚针轴承中被导行。在这里，一个唯一的转换套筒就能满足：不仅主锥齿轮、而且反向锥齿轮都与操作装置耦合。

如果设置了一个中间轴，它可轴向移动地支承在一个传动装置壳体中和一个摆动传动装置中，则该中间轴可通过一个轴承被工作模式选择钮轴向移动，由此可调节到所需的不同工作模式上。技术人员可考虑用其它合适的、他们认为有意义的冲击装置驱动装置来代替一个摆动传动装置。

如果设置了一个转换轴承，通过它，中间轴可被选择装置轴向移动，则可通过操作、尤其是旋转选择装置，使中间轴轴向移动。

如果设置了一个压簧，它使第一转换套筒与中间轴耦合，则通过它的轴向力可保证：在转换套筒或中间轴处于不同的轴向位置中时，转换套筒与中间轴之间的转动耦合均被保持。

如果为两个转动方向设置了一个共同的用于选择工作模式的选择装置，则可避免错误操作。该电动工具机的所有工作模式可在该中心选择装置、尤其是一个工作模式选择钮上调节。

附图说明

其它优点可从下面的附图说明中得到。在附图中表示出本发明的三个实施例。附图、说明书和权利要求书包含了多种特征组合。技术人员也可以根据目的对这些特征单个考虑或者做出有意义的其它组合。

附图表示：

图1  一个优选的冲击钻机，

图2  该优选冲击钻机的一个工作模式选择钮，

图3  一个优选冲击钻机按照第一实施例在无冲击、左转时的纵剖面的一个局部，

图4  一个优选冲击钻机无冲击、右转时的纵剖面的一个局部，

图5  一个优选冲击钻机在冲击钻孔工作模式中的纵剖面的一个局部，

图6  一个优选冲击钻机在錾凿工作模式中的纵剖面的一个局部，

图7  一个优选冲击钻机按照本发明第二实施例在钻孔/冲击钻孔工作模式中的纵剖面的一个局部，

图8  该优选冲击钻机在可变锁止(Vario-Lock)工作模式中的纵剖面的一个局部，

图9  该优选冲击钻机在錾凿工作模式中的纵剖面的一个局部，

图10  该优选冲击钻机在左转工作模式中的纵剖面的一个局部，

图11  一个优选冲击钻机按照本发明第三实施例在钻孔/冲击钻孔工作模式中的纵剖面的一个局部，

图12  该优选冲击钻机在可变锁止工作模式中的纵剖面的一个局部，

图13  该优选冲击钻机在錾凿工作模式中的纵剖面的一个局部，

图14  该优选冲击钻机在左转工作模式的插入阶段中的纵剖面的一个局部，

图15  该优选冲击钻机在左转工作模式中的纵剖面的一个局部。

具体实施方式

图1表示一个作为优选手持式工具机的冲击钻机，它具有一个壳体10，在该壳体中安置了一个未示出的电动机。通过该电动机可至少绕一个轴线18旋转驱动一个装在刀具夹持器12中的未示出的插入式刀具。该电动工具机可借助一个垂直的、固定在壳体上的手把14把持住并且可通过一个设置在那里的开关把被接通。借助一个选择装置16可在该电动工具机的不同工作模式之间转换。该中心选择装置16最好是一个用于所有工作模式的可转动的工作模式选择钮16。为了转换插入式刀具的转动方向，设置了一个转换装置，它被详细地表示在后面的附图中。在这些附图中相同或类似的件用相同的标号表示。

在图2中详细表示了该工作模式选择钮16。通过其旋转可将一个转换位置20依次地调节到不同的工作模式A，B，C，D上，例如无冲击地向左转动(A)、无冲击地向右转动(B)、冲击钻孔(C)和錾凿(D)。在此，壳体10内部的一个销22与该转换装置协同作用，例如通过一个齿条，以便转换一个插入式刀具的转动方向或启动不同的工作模式。

图3至图6表示第一实施例。图3表示图1所示冲击钻机的一部分的纵剖面并且描述了一个机械转换装置的结构，尤其是冲击钻机的无冲击地向左转动的功能。一个电动机的电枢轴的小锥齿轮24同时啮合在一个主锥齿轮26中和一个反向锥齿轮28中。主锥齿轮26和反向锥齿轮28安置在小锥齿轮24圆周上的彼此对立的侧面上。主锥齿轮26固定地与一个支承套筒32压配合，后者又固定地通过一个承载滚珠轴承34在一个调节盖38中被导行。

反向锥齿轮28可转动地装在支承套筒32上，由此，由一个站在该冲击钻机后面的操作者看，在小锥齿轮24的所示转动方向上，主锥齿轮26进行向右的转动，而反向锥齿轮28相反地进行向左的转动。向右转动相当于冲击钻机的通常的主转动方向。

在所示的工作模式中，反向锥齿轮28的内齿部30与一个转换套筒40的外齿部44啮合，以致该转换套筒也向左转动。转换套筒40可转动并且可轴向移动地安置在支承套筒32中并且在一个在摆动传动装置62中运行的滚针轴承72中被导行。转换套筒40的轴向运动可以基本上平行于轴线18(图1)。摆动传动装置62以一个摆动销64与在一个冲击管中被导行的一个活塞耦合。

转换套筒40还具有外齿部42，46，它们在转换套筒40处于其它轴向位置中时可作为操作装置42，44，46使用，这些操作装置根据转换套筒40的位置，或者与一个驱动装置26，28、尤其是主锥齿轮26或反向锥齿轮28作用连接，用于一个或另一个转动方向，或者被带到一个旋转中立位置中，在该位置中只有冲击装置被驱动。

在转换套筒40处于所示的轴向位置中时，支承套筒32的内齿部36可在外齿部42旁边与转换套筒40脱开转动连接地自由转动。由转换套筒40的一个内齿部48将电动机供给的转矩继续传递到一个中间轴50上。该中间轴50可轴向运动地支承在一个传动装置壳体中和摆动传动装置62中，最好支承在滚针轴承66，68，70，72上。通过一个转换轴承56可以由工作模式选择钮16使中间轴50在轴向上确定地移动，例如通过与工作模式选择钮16的销22的作用连接。通过一个直的正齿部，将转动通过中间轴50的齿轮52和一个正齿轮54传递到冲击管上并且最后传递到插入式刀具上。在转换套筒40与中间轴50之间存在旋转带动，其方式是：中间轴50的一个外齿部74与一个内齿部48啮合。转换套筒40与中间轴50之间的转动联接得到一个压簧60的支持。

图4表示“无冲击地右转”工作模式中的结构。通过旋转工作模式选择钮16使中间轴50向左移动。由于压簧60的轴向力，转换套筒40也带着中间轴50一起运动，由此在这两者之间保持转动联接。同时，对反向锥齿轮28的旋转带动脱开啮合，由转换套筒40到支承套筒32的旋转带动进入啮合，其方式是：转换套筒40的外齿部44从反向锥齿轮28的外齿部30中脱离并且转换套筒40的外齿部42嵌入支承套筒32的内齿部36中。这时，右转的主锥齿轮26与中间轴50并从而与插入式刀具耦合。转换套筒40与中间轴50之间的旋转带动仍然存在，其方式为：中间轴50的外齿部74与内齿部48啮合。

图5表示“冲击钻孔”工作模式中的结构。通过继续转动工作模式选择钮16(图2)使中间轴50和转换套筒40再向左移动一段距离。通过主锥齿轮26到转换套筒40并且再到中间轴50的旋转带动仍然保持啮合，其方式是：支承套筒32的内齿部36与转换套筒40的外齿部42继续啮合。此外，转换套筒40的前外齿部46啮合在摆动传动装置62的内齿部76中，由此可通过摆动传动装置62驱动冲击管中的一个未示出的冲击装置。中间轴50的外齿部74仍与内齿部48啮合以便带动旋转。

在图6中表示出一个錾凿位置。通过将工作模式选择钮16一直旋转到终端位置D(图2)，中间轴50移动到一个挡片80中的左止挡位置中，在这里它被不可转动地固定，以使一个未示出的錾子止动。转换套筒40在摆动传动装置62中被止挡在一个轴承78上，因此该转换套筒不能继续一起移动。因此，转换套筒40与中间轴50之间的旋转带动脱开啮合，其方式是，中间轴50的外齿部74从转换套筒40的内齿部48中脱开，由此只有摆动传动装置62通过转换套筒40的外齿部46与摆动传动装置62的齿部76的啮合还被转换套筒40驱动。

图7至10表示一个冲击钻机的第二实施例，具有L形的结构形式，具有借助偏心器的冲击装置驱动装置。其工作方向用虚线表示。

图7表示一个优选的冲击钻机按照本发明第二实施例的纵剖面的一个局部，具有一个未示出的偏心驱动装置。在该图中，该未示出的偏心驱动装置从右侧作用在一个未示出的刀具上，该刀具在该图中安置在一个冲击管108的左侧。所示的装置相应于向右转动的钻孔/冲击钻孔工作模式。

此时，主锥齿轮26和反向锥齿轮28处在冲击管108上，与一个垂直于冲击管108安置的小锥齿轮24持续啮合，并且被一个未示出的电动机驱动。主锥齿轮26和反向锥齿轮28安置在小锥齿轮24的对立两侧。在它们之间，为了固定，在冲击管108上安置了一个环184。

在锥齿轮26，28不处于啮合中的一侧，沿冲击管108各设有一个第一和一个第二带齿套筒102，160。第一带齿套筒102安置在主锥齿轮26侧旁，它以内齿部104啮合在冲击管108的纵向槽110中。第一带齿套筒102借助一个外齿部106可通过第一转换套筒140的一个看不到的携动齿部与主锥齿轮26的外齿部112耦合。此外，沿着冲击管108，接着是一个固定不动的、带有外齿部122的滑动轴承120。第一转换套筒140环绕地嵌入一个转换杆100的一个爪118中并且可通过该转换杆100轴向移动。该转换杆100连接在一个未示出的操作装置上，例如一个工作模式选择钮16上，如在图2中所述的。通过操作该操作装置，转换杆100可沿冲击管108轴向移动，其中，根据位置可带动第一转换套筒140或者在需要时带动一个第二转换套筒150。

沿着冲击管108，在反向锥齿轮28上连接着第二带齿套筒160，后者也以一个内齿部162啮合在冲击管108的纵向槽110中。第二带齿套筒160可通过一个外齿部164通过第二转换套筒150的携动齿部152与反向锥齿轮28的一个外齿部114耦合，如果第二转换套筒150在一个相应位置中以其携动齿部152既啮合在反向锥齿轮28的外齿部114中、也啮合在第二带齿套筒160的外齿部164中。第二带齿套筒160被一个安置在冲击管108的一个槽中的固定元件166轴向固定在冲击管108上。

第二转换套筒150以一个环绕的携动件154嵌入到一个转换板174的凹槽176中。该转换板174在转换杆100的一个开口116中运动并且被一个压簧172保持在一个壳体件170上。

主锥齿轮26以其外齿部112通过第一转换套筒140的在附图中看不到的携动齿部耦合在第一带齿套筒102上，后者的内齿部104啮合在冲击管108的纵向槽110中，由此在小锥齿轮24向左转动时产生冲击管108的向右转动。反向锥齿轮28在冲击管108上与主锥齿轮26反向地、松动地转动，因为第二转换套筒150的携动齿部152仅啮合在松动地转动的第二带齿套筒160中。

如果操作装置、优选工作模式选择钮16(图2)被转动到下一级，则转换杆100沿着冲击管108轴向移动并且到达一个所谓“可变锁止”的位置中，如图8中所示。可变锁止意味着：冲击管108可转动，但未被驱动，并且例如用于手动地调节一个适合于錾凿的角度位置。

对于各个部件的功能及说明可参照前面的图7。通过转换杆100的轴向移动，在该图中向左移动，第一转换套筒140现在完全啮合到第一带齿套筒102的外齿部106中并且与主锥齿轮26的外齿部112脱开啮合。第二转换套筒150仍然只与第二带齿套筒160耦合。因此，主锥齿轮26和反向锥齿轮28可自由转动，而不驱动冲击管108。冲击管108可不依赖于驱动地被转动。该工作模式是钻孔与錾凿工作模式之间的过渡。

如果操作装置、优选工作模式选择钮16(图2)被转动到下一级，则转换杆100继续轴向向左移动。这被表示在图9中，该图表示前面描述装置处于錾凿工作模式中。对于各个部件的功能和说明可参照前面的图7。在转换杆100轴向移动时，它的爪118带动第一转换套筒140并将它这样定位，使得它的内齿部既啮合在第一带齿套筒102的外齿部106中、也啮合在固定不动的滑动轴承120的外齿部122中。由此，第一带齿套筒102被固定并通过其内齿部104也使冲击管108固定。主锥齿轮26和反向锥齿轮28可自由转动。

如果操作装置、优选工作模式选择钮16(图2)被转动到下一级，则转换杆100继续轴向向左移动。这被表示在图10中，该图表示前面描述的装置处于向左转动的工作模式中。对于各个部件的功能和说明可参照前面的图7。转换杆100的爪118将第一转换套筒140移动到固定不动的滑动轴承120上，由此，第一带齿套筒102可自由转动。在该转换过程中，第二转换套筒150同时被转换杆100带动并且向左移动，因为转换板174在转换杆100的开口116的端部上被抵抗压簧172的压力向转换杆100的运动方向移动。第二转换套筒150的携动齿部152移动到反向锥齿轮28的外齿部114中并且同时啮合在第二带齿套筒160的外齿部164中。这时，反向锥齿轮28与第二带齿套筒160耦合，并且通过带齿套筒160的啮合在纵向槽110中的内齿部162也耦合到冲击管108上。

图11至15表示一个优选冲击钻机的第三实施例，具有一个带有偏心驱动装置的冲击装置驱动装置。部件和转换过程在很大程度上与前面的图7至10中所示的那些相当。各个部件的功能和说明可参照前面这些图。

与第一和第二实施例不同的是，该优选结构具有一个反向锥齿轮28，它仅在向左转动的工作模式中与一个小锥齿轮24啮合。

在图11中所示的构型中，转换杆100也如图7中那样转换；冲击钻机处于钻孔/冲击钻孔工作模式中。

反向锥齿轮28可轴向移动地安置在冲击管108上并且以其内齿部30啮合在冲击管108的纵向槽110中。在这种情况下，如图7至10中所示的用于通过带齿套筒将反向锥齿轮28耦合到冲击管108上的第二带齿套筒160可以被取消。

在反向锥齿轮28的一个轴向孔中有一个刺孔182，一个被施加径向预压力的环形弹簧156位于其中。该环形弹簧156贴靠在冲击管108上。锁止销158在反向锥齿轮28的孔中运动，这些锁止销在内部贴靠在环形弹簧156上、在外部贴靠在第二转换套筒150的一个圆锥形内表面上。该第二转换套筒150又可转动地被容纳在一个转换板174中，该转换板通过一个压簧172被保持在一个壳体件170上。转换板174如前面那样也在转换杆100的一个开口116内在转换位置：冲击钻孔、可变锁止和錾凿中移动，并且在向左转动的位置中才被带动。

图12表示该优选冲击钻机处于可变锁止工作模式中的一个纵剖面的一个局部。该装置相应于图8。对于各个部件的功能和说明可参照前面的附图。转换杆100在轴向上继续向左移动并且以一个爪118嵌入第一带齿套筒102的外齿部106中，该第一带齿套筒的内齿部104啮合在冲击管108的纵向槽110中。

图13表示该优选冲击钻机在錾凿工作模式中的一个纵剖面的一个局部。该装置与图9中的第二实施例的装置相应。对于各个部件的功能和说明可参照前面的附图。转换杆100在轴向上继续向左移动并且以爪118既嵌入第一带齿套筒102的外齿部106中、也嵌入一个固定不动的滑动轴承120的外齿部122中。

如果通过操作一个操作装置、优选工作模式选择钮16(图2)转换杆100继续轴向向左移动，则开始了一个在图14中示出的反向锥齿轮28进入小锥齿轮24的齿部中的接合阶段，用于向左转动的工作模式。通过转换杆100、转换板174和第二转换套筒150，反向锥齿轮28被轴向移动。在此，第二转换套筒150的一个斜面180铁靠在锁止销158上，这些锁止销在开始时还不能径向向内偏移，因为环形弹簧156仍贴靠在冲击管108上。如果反向锥齿轮28贴靠在其终端位置上，则通过第二转换套筒150的继续移动使锁止销158被向内压，直到环形弹簧156进入到冲击管108中的一个环形槽186中。通过锁止销158的径向进入可使第二转换套筒150一直移动到反向锥齿轮28上的止挡面188。这在图15中为向左转动的工作模式表示出来。对于各个部件的功能和说明可参照前面的附图。

反向锥齿轮28的内齿部30贴靠在环形弹簧156上，由此使反向锥齿轮28轴向固定地处在冲击管108上。

Claims (16)

1.电动工具机，具有一个安置在一个壳体(10)中的电动机，通过该电动机可至少旋转驱动一个装在一个刀具夹持器(12)中的插入式刀具，还具有一个转换装置，用于转换插入式刀具的转动方向，其特征在于：该转换装置包括一个传动装置(24，26，28，32，40，140，150)，借助该传动装置可在不改变电动机转动方向的情况下使插入式刀具选择式地在一个转动方向上或另一个转动方向上被驱动。

2.根据权利要求1所述的电动工具机，其特征在于：转换装置具有至少一个第一转换套筒(40，140)，它可根据一个选择的工作模式被定位。

3.根据权利要求2所述的电动工具机，其特征在于：设置了一个第二转换套筒(150)。

4.根据权利要求2或3所述的电动工具机，其特征在于：第一和第二转换套筒(40，140，150)具有操作装置(42，44，152)，它们可根据转换套筒(40，140，150)的位置或者与用于一个转动方向或另一个转动方向的驱动装置(26，28)作用连接、或者被带到一个旋转中立的位置中。

5.根据以上权利要求之一所述的电动工具机，其特征在于：转换装置包括一个反向锥齿轮(28)，它可与一个主锥齿轮(26)共同地被一个小锥齿轮(24)驱动。

6.根据权利要求5所述的电动工具机，其特征在于：主锥齿轮(26)与反向锥齿轮(28)安置在小锥齿轮(24)的相对立的两侧。

7.根据权利要求5或6所述的电动工具机，其特征在于：反向锥齿轮(28)可转动地安置在一个支承套筒(32)上。

8.根据权利要求5或6所述的电动工具机，其特征在于：反向锥齿轮(28)安置在一个冲击管(108)上。

9.根据权利要求8所述的电动工具机，其特征在于：反向锥齿轮(28)可纵向移动地这样安置，以致它可与小锥齿轮(24)产生啮合或脱开啮合。

10.根据权利要求8或9所述的电动工具机，其特征在于：第二转换套筒(150)可与反向锥齿轮(28)耦合。

11.根据权利要求8，9或10所述的电动工具机，其特征在于：反向锥齿轮(28)在一个轴向孔中具有一个刺孔(182)，在其中安置了一个在径向上被施加预压力的环形弹簧(156)。

12.根据以上权利要求之一所述的电动工具机，其特征在于：第一和第二转换套筒(40，140，150)可转动并且可轴向移动地被引导。

13.根据以上权利要求之一所述的电动工具机，其特征在于：设置了一个中间轴(50)，它可轴向移动支承在一个传动装置壳体中和一个摆动传动装置(62)中。

14.根据权利要求13所述的电动工具机，其特征在于：设置了一个转换轴承(56)，通过它，中间轴(50)可被选择装置(16)轴向移动。

15.根据权利要求13或14所述的电动工具机，其特征在于：设置了一个压簧(60)，它使第一转换套筒(40)与中间轴(50)耦合。

16.根据以上权利要求之一所述的电动工具机，其特征在于：为两个转动方向设置了一个共同的用于选择工作模式的选择装置(16)。

Images