CN1619234A - 用于紧凑型供暖设备的组件单元 - Google Patents

Abstract

用于紧凑型供暖设备的组件单元，具有用于一平板热交换器的后方接口，该组件单元基本上由三个压铸组件组成，即一个泵箱组件(24)和两个在右面或左面连接的配件箱(25，26)。该泵箱组件(24)构造为向前开口，用于容纳涡轮并连接电动机，同时在每个配件箱(25，26)中设有一可从前方进入的用于容纳至少一个配件的插件空腔(36，48)。所述插件空腔(36，48)分别构成为用于该供暖设备的一连接管(19，20)的连接基础，和用于一通向该平板热交换器(5)的管道以及至少一个其他的管道的连接基础。

Description

用于紧凑型供暖设备的组件单元

技术领域

本发明涉及一种用于紧凑型供暖设备的组件单元。

背景技术

按技术现状，该类型的组件单元应尽可能连同该类型的供暖设备的所有附件被装进一个狭窄的空间中，并提供必要的管道连接和导管接口。由此不仅要能得到紧凑的结构，而且还要能减少制造和安装费用以及之后的保养费用。

DE 100 07 873 C1公开了一种用于紧凑型供暖设备的组件单元，该紧凑型供暖设备具有两个加热循环，一个用于加热中央供暖系统的供暖水，另一个用于加热工业用水。在该文献中所描述的组件单元比较紧凑，基本上由三个压铸件构成，其中，第一个设置在中心的压铸件构成为泵箱，该泵箱被制成为向前开口，用于容纳电机机组，另外两个压铸件则被安装在泵箱两侧构成配件箱。

发明内容

从技术现状出发，本发明的目的是，进一步完善所述组件单元，特别是提高其功能性并由此进一步简化结构和维护保养。

按照本发明，此目的是通过权利要求1中所给出的特征来解决的。

因此，本发明提供了一种用于紧凑型供暖设备的组件单元，该组件单元具有多个用于一平板热交换器的后方接口，一中心泵箱或泵箱组件在两侧连接有配件箱，其中，该泵箱构造为向前开口，用于容纳涡轮并连接电动机。在每个配件箱中都设有一可从前面进入的插件空腔，用于容纳至少一个配件。所述插件空腔分别构成为用于该供暖设备的一连接管的连接基础，和用于一通向该平板热交换器的管道以及至少一个其他的管道或接口的连接基础。

上述发明的基本构想是，通过在泵箱两侧连接的带有插件空腔的配件箱分别形成接通管道或连接管道的连接基础，同时借助可从前面进入的插件空腔来容纳需要的配件，能够做到在组装的状态下毫无问题的更换配件。此外该平板热交换器与侧面的配件箱连接，使得该泵箱能够形状匹配地装入到配件箱之间。正如下面还要详细描述的那样，该组件单元可以优选由三个压铸件构成，这些压铸件只借助抽出芯而不用熔芯就可被制出，因此其在制造技术上有优势。

上述发明的配件指的不仅是阀门或者其他的连接结构，还可以是其他构件，比如空气或污物分离器或其中的部件，或者例如一个用于控制开启的密封罩。

优选地，插件空腔连接到用于平板热交换器的成对构成的连接管上，从插入方向看它们分别是相互关联的接口，这样就不需要在插件空腔和平板热交换器的连接管之间使用特别的横向管道。优选地，在每个插件空腔底部都连接一通向该平板热交换器的管道，比如通过在底部开孔，所述管道沿插入方向向该热交换器的连接管延伸。因此插件空腔和管道可分别从前面或后面的下一个抽出芯在工具中制成，其中用于管道的抽出芯同时还可以用于连接管。

优选地，每个插件空腔都具有一圆形横截面，并且其长轴基本上平行于涡轮的转轴设置。由此，待装入到插件空腔的配件/附件就可以在安装状态下从前面装入。由于具有圆形横截面，所以密封简单，比如可以通过O形圈密封。此外，还可通过卡口式或螺旋式连接来实现，其可以使在插件空腔中的配件做必要的旋转。

优选地，所述插件空腔中的一个插件空腔设置成用于容纳一转换阀(Umschaltventils)，尤其是一个3/2-换向阀(Wegeventils)，该转换阀优选作为一个插件单元可以从前面装入到该插件空腔中。由此，适宜地，该插件单元不仅具有阀体而且还有密封位置，因此在损坏的情况下或在保养时，转换阀的所有功能部件可以同插件单元一起被向前抽出、检修或更换。不言而喻的是，该插件空腔在该转换阀的范围内设有相应的用于三个彼此交替成对的待连接管道的管道接口。

该转换阀控制从初始热交换器流出的、或者流进暖气网的、或者流进第二个热交换器的热水流，典型地是控制一平板热交换器。该控制依赖于工业用水流量，为此设有相应的传感设备和电子控制设备。该阀门通过相应的驱动工具进行操作，优选的是电动机。

为了使控制阀门的驱动工具尽可能地与流动空腔接近但密封隔离地安装，根据本发明的进一步构造，在配件箱中，垂直于该转换阀的插入方向上，设有另外一个优选可以从上面进入的插件空腔，该插件空腔用于装入控制工具，尤其是电动机。将电动机设置在上侧阀门的附近显然特别有利于机械力的传递，同时还有一个优点，就是电动机可以向上从该插件空腔中取出，比如，为了维护或更换电动机。因为对于该组件单元典型地存有一定的自由空间，因此这样的设置也是非常有益的，并且可以十分容易地进入，即在不用拆卸组件单元的情况下，就可以更换阀门和电动机。

在结构上特别有益的是，在阀门侧面的配件箱上设有一个直立的向下延伸至一供暖顺流连接管的管道，该管道优选连接到设有转换阀的插件空腔上。这样该管道将通过该转换阀控制，并向下延伸到一供暖顺流连接管上。特别有益的是，该连接管用于连接位置固定的导管，并被安装在该组件单元的下侧，因为特别是在建造之后的供暖设备装置中，比如老式建筑中常见的是，导管都规则地安装在地板中或者在踢脚板范围内，并从下面上来。因此在该紧凑型供暖设备的范围内，特别是由于导管接口十分易于装拆，使得导管的连接被简单化了。

有益的是，在通向供暖顺流的管道上连接一旁路管道，该旁路管道优选平行于插入方向在阀门侧面的插件空腔下面向后延伸，并连接到一流向泵吸入侧的横向管道上。该旁路管道在该紧凑型供暖设备中是必需的，这样可以在暖气片上的恒温器阀完全关闭并由此没有通过暖气系统的流量时，保证至少在该紧凑型供暖设备中还有一个循环。

为不使该旁路管道在流动上短路泵，通常需要装入一调节阀。该调节阀优选从后面装进该管道，并且由专业人员在设备安装时调准。在制造技术上，该结构是有益的，因为该阀门能够被装入到该管道所必需的抽出芯的开口中。该结构特别是在设备运行中具有显著的优点。其不仅增加了组件单元的紧凑性，而且同时考虑到，在组装好的状态下，该调节阀不易拆卸，这样便可以不被操作人员无意中调节，而只能由专业人员在该组件单元安装时或拆卸后进行调准。

有益的是，在阀门侧面的插件空腔上，即装入该转换阀的地方，在侧面连接一带有用于通向该初始热交换器的导管的导管接口的管道，该导管接口优选垂直于插入方向并且在该配件箱远离泵的侧面上。从该初始热交换器出来的导管将通过该转换阀有选择地借助引入的导管连接到该第二热交换器(平板热交换器)或供暖顺流上。因为该初始热交换器典型地设置在该紧凑型供暖设备的上方区域，即该组件单元的上面，并且该初始热交换器的导管从侧面向下通向该组件单元，所以从前面看，所述接口被安装在阀门侧面的配件箱的左侧面上对安装是特别有益的，即实施通常由基本上是硬质管制成的导管的连接变得简单了。

按本发明的布置，在每个配件箱中设置一可以从前方进入的插件空腔的目的在于，该插件空腔可以借助一个罩或可插入其内的插件配件通过卡口式连接来封闭，由此可以快速简单地更换配件或进入到该插件空腔。优选地，两个插件空腔使用相同的卡口，这样就能够使用相同的密封和相同的罩或配件连接。

优选地，设置并形成用于容纳一污物分离器的另一个插件空腔。在打开该插件空腔的罩后，该污物分离器及在其中收集起来的污物可以一起被取出，或者至少容易进入该插件空腔将处于其内的沉积物取出。同时这里不需要另外的用于该污物分离器的插件空间。该插件空腔具有相应较大的尺寸，以保证尽管污物操作使得流通截面减少，仍能有足够的有效流动截面。因此该污物分离器优选作为类似筛网的附件装入到该插件空腔中，并且在移开罩时可以从前方取出。其他的配件或者传感器也可以装入该插件空腔的罩中。

按本发明的进一步构造，优选地，在该罩中装入一安全阀，这样在超过预定压力时，释放通到外部大气的连接，或者在一排水渠或收集器中的通道连接。通过在罩中安装阀门，能够快速更换、检查和清洗该阀门，为此，在该组件单元内只要求尽可能最小的插件空腔。

优选地，该罩和集成在该罩中的配件的构件，尤其是该安全阀，是一体的，并形成为塑料压铸件。由此该罩在起到罩的作用的同时，比如还可起到用于该安全阀的箱体的作用。

根据本发明，如开始所述，该污物分离器侧面的插件空腔还构成了一连接基础。优选地，该插件空腔设有两个用于存储加热过的供暖水的热存储器的侧面接口，所述侧面接口通过一能装入的隔板将通道分开。在此该布置这样选定，即在装入该隔板时，所述侧面接口同该热存储器串连到从该平板热交换器流出的进入到该初始热交换器的水流。而如果该组件单元没有安装该热存储器，则这时只用将所述侧面接口封闭。然而没有装入该隔板时，该插件空腔在轴向上是相通的。因此，该结构变化允许用同样的工具制造带有和不带有该热交换器的紧凑型供暖设备的组件单元。

有益的是，在污物分离器侧面的配件箱上设有一直立的向下延伸到一连接管的管道，更确切地说延伸到供暖回流连接管的管道。该管道优选连接到设有该污物分离器的插件空腔上。这样能使供暖回流连接管与该向下延伸的供暖顺流连接管平行，从上述原因可知其是有益的。

在组件单元中装入有传感系统，其目的在于，这样设置使得该传感系统能够很好地进入到该组件单元中，并且必要时还可以对其进行检测和更换。为此，根据本发明的进一步构造，在设有该污物分离器的插件空腔上，优选在其上侧，设有一接口，用以装入一传感器。该传感器接口也优选具有卡口式连接，这样便可以不用工具快速地更换该传感器。

有益的是，在插件空腔和供暖回流连接管之间设置的管道上，设有一侧面接口，该侧面接口能够借助一阀门封闭。通过该侧面接口，该紧凑型供暖设备可以在安装状态下被排空，或者通过将一个相应的有压力的导管连接到该侧面接口上而被充满。

有益的是，该污物分离器侧面的插件空腔具有一底部通孔，该通孔形成通向一管道的流通连接，该管道在插件方向上延伸的并通向该平板热交换器的一连接管。由此，同在阀门侧面的插件空腔相同的方式形成通向该平板热交换器的连接管的直接的管道连接，该管道可以在工具中通过简单的抽出芯制得。在此适宜的是，该插件空腔和该管道的轴彼此平行设置，该插件空腔和该管道的横截面(从插入方向看)相交。

根据本发明的进一步构造，在该污物分离器侧面的插件空腔上，优选在底部区域，连接一通向泵吸入侧的管道。这样可以进一步提高该污物分离器侧面的插件空腔作为连接基础的功能，由此在相比而言更短的路程上，形成通到该泵的吸入套管的必要的连接管道，该连接管道可直接设置在该污物分离器侧面的配件箱的旁边。因为，该配件箱和该泵箱或所述的压铸组件是分开压铸制造的，在安装时才首次连接在一起，所以该横向管道优选也是通过抽出芯在压铸工具中制出，而不需要价格昂贵的熔芯。

有益的是，该组件单元这样构造，即不仅供暖顺流连接管和向下延伸的供暖回流连接管被设置在该组件单元的下面，而且另外两个工业用水注入接口和从该紧凑型供暖设备出来的加热后的工业用水接口也被设置在该组件单元的下面。适宜的是，用于供暖循环和工业用水供给的4个连接管都设置在该组件单元的下面，使得可以用很少的管理费同当地现存的固定导管连接。

有益的是，这些接口这样布置，即它们总体地处于一个水平面上。由于当向下延伸的接口制成为插件接口时，可以通过向下降低该组件单元同固定的导管接通，所以该处的密封可以简单的使用一O形圈，其与在公知技术中常用的这种组件单元的连接相同。

通常地，在该组件单元上公知的插件连接都可以通过一U-形卡箍形状匹配地固定，该U-形卡箍在连接上导管后，通过嵌缝在垂直于连接方向上被推进。在同一水平面上的插接口的布置中，从前面看，接口相互间相应地排列在一起，优选通过一中心锁紧板实现形状匹配的锁定，也就是说，在该组件单元向下降低之后，通过插入该中心锁紧板来进行连接，而不需要其他的安装工作。

下面通过结合附图描述的具体实施例，对本发明做进一步的解释。

附图说明

图1是带有根据本发明的组件单元的紧凑型供暖设备的简化接线图；

图2是一个完全组装的组件单元的右上方和前方的透视图；

图3是根据图2的组件单元的右下方和后方的透视图；

图4是根据图2的组件单元的示意图，该组件单元没有泵体并带有向前开口的尚未装配的插件空腔；

图5是根据图2的带有取下来的平板热交换器的组件单元的左上方和后方的透视图；

图6是在位于插入方向的平面中阀门侧面的配件箱的截面图；

图7是组件单元的前视图，该组件单元取下了泵体，向前开口并且具有尚未装配的插件空腔；

图8是污物分离器侧面的配件箱的右上方和后方的透视图；

图9是根据图8的污物分离器侧面的配件箱的局部剖视图；

图10是位于吸入口后面的泵箱部分被局部剖开的透视图；以及

图11是通过与转动轮轴垂直的泵箱并且直接在吸入口前面的流动方向观察的后视剖面图。

其中，附图标记说明如下：

1-燃烧器                 2-初始热交换器

3-热交换器，暖气片       4-泵

5-平板热交换器           6-流量计

7-压力和温度传感器       8-伺服电机

9-3/2-换向阀             10-补偿容器

11-热存储器              12-恒温器阀

13-旁路导管              14-阀门

15-安全阀                16-单向阀

17-单向阀                18-导管

19-供暖顺流接口          20-供暖回流接口

21-工业用水注入接口      22-热工业用水接口

23-组件单元              24-泵箱组件

25-左配件箱              26-右配件箱

27-横向                  28-转动轮轴

29-泵箱的插件空腔        30-电动机

31-压力套管              32-空气分离器

33-吸入口                34-吸入管道

35-管道                  36-插件空腔

37-热存储器接口          38-热存储器接口

39-隔板                  40-导管(供暖回流)

41-连接管                42-连接管

43-管道                  44-容纳口

45-压力/温度传感器    46-污物分离器

47-罩                 48-插件空腔

49-插件配件           50-杆

51-杠杆               52-嵌入式配件

53-插件空腔           54-螺杆

56-轴环               57-管道

58-连接管             59-热交换器的连接管(上面)

60-热交换器的连接管(下面)

61-横向管道           62-管道

63-旁路导管的管道     64-旁路导管的横向管道

65-接线盒             66-补偿容器的接口

70-空气分离室         71-排气阀

72-板                 73-上导流体

74-下导流体           75-阶梯形腔体部分

具体实施方式

借助图1所示的紧凑型供暖设备是一个气体热源，典型地，该设备是一种墙式安装的紧凑装置，用以为带有暖气片的室内暖气提供热量以及生成工业用水/热水。燃烧器1加热初始热交换器2，该初始热交换器2里被加热的水被引到热交换器3中，热交换器3一般是一个或多个用于房间供热的暖气片。冷却了的水重新从热交换器3流向初始热交换器2，借助安装在热交换器2、3的冷却侧的循环泵4来循环水。

为了加热工业用水，安装有一个平板热交换器5，在该平板热交换器5中，来自供水管网的冷的工业用水被加热。因为只是在引水的情况下才对工业用水进行加热，所以安装有相应的传感元件，尤其是流量计6以及压力和温度传感器7，根据它们的输出信号来控制伺服电机8，该伺服电机8控制一个3/2-换向阀9，为了加热工业用水，使从初始热交换器2流出的带有热量的液体流转向流入平板热交换器5，而不是流向热交换器3。

图1的示意图并不要求非常完备，在该紧凑型供暖设备内还安装有补偿容器10以及热存储器11，该热存储器11串接在平板热交换器5和初始热交换器2之间的冷却侧。

在图1中示意性地用3示出的热交换器(暖气片)，与当今在热水供暖设备中的一样，通常都安装有一个恒温器阀12，该恒温器阀12借助流通阻力来控制水的循环流动，以至在不需要供暖时关闭。对于关闭的情形，在该紧凑型供暖设备中还装有一个带有阀门14的旁路导管13，通过阀门14可以有效地调节旁路导管13的流量截面。通过该旁路导管13，在恒温器阀12完全关闭的情况下，确保有一个封闭的循环流动。

另外，在泵4的吸入侧装有一个过压阀形式的安全阀15及通过一导管18彼此连在一起的两个单向阀16、17。

除了在图中未示出的用于该紧凑型供暖设备的导电和导气接口外，该供暖设备总共还有4个插接件形式的导管接口，即一个供暖顺流接口19及一个供暖回流接口20，另外还设有一个工业用水注入接口21及一个从设备引出来的热工业用水接口22。

在图1中以虚线框起来的部分是该紧凑型供暖设备，其由组件单元23构成，该组件单元23的结构将借助图2至9分别地进行描述。

组件单元23基本上是由三个压铸件组成，即一个包含泵箱的中心泵箱组件24、一个从前方看在左侧安装位置处的配件箱25以及一个位于右侧的配件箱26。组件24、25和26是由塑料制成的压铸件，并且这样设计，即可以不采用熔芯而是采用相比而言更有利成本制造的工具进行制造，该工具采用抽出芯工作。组件24至26沿泵的转动轮轴28的横向27互相装入到一起，并且通过后面连接的平板热交换器5在其位置上形状匹配地固定。

泵箱组件24设有一基本的泵箱和一个向前开口的插件空腔29，该插件空腔29是用来容纳泵转动轮的，并与在前面连接的电动机30的法兰连接。该泵箱设有一个在斜右上方伸出的压力套管31，该压力套管31的自由端形成为螺纹接口，用来连接通向初始热交换器2的管道。一个空气分离器32连接到泵箱的吸入侧或者一体形成在泵箱组件24中，在该空气分离器32中装入一个常用的空气分离阀。

泵向后伸出的吸入口33通过在横向27伸展的吸入管道34同配件箱26管连接，进入到该配件箱中。吸入管道34位于配件箱26中，进一步向右延伸并接入从斜后方到前上方延伸的管道35中，该管道35基本上形成为圆柱形，具有平行于转动轮轴28的圆柱形轴，并转向到向前开口的插件空腔36，该插件空腔36作为一个用于其他接口或管道以及容纳配件的中心连接基础。

两个用于连接热存储器11的向右伸出的导管接口37和38的管道被接入到右配件箱26的插件空腔36。为了实现上述串接，一个隔板39从前面压入到插件空腔36中，因为不需要同插件空腔36完全密封，该隔板39可用一个简单的金属片或一个塑料部件构成。在没有安装热存储器11的情况下，不必安装隔板39，而将接口37和38通过封闭帽封住，以使这些接口不起作用。

导管40从下面接入到插件空腔36中，在该导管40的末端装有一个供暖回流接口20。

插件空腔36的底部，不仅向管道35开孔，而且在左上方范围(见图7)还接入一个后面的管道，该管道直线地延伸至下连接管41，该连接管41用于连接平板热交换器5。连接管41同位于其旁边的连接管42一起构成为连接管对。连接管41将热交换器5的热水循环与泵4的吸入侧连接。与此相反，上面的连接管42将热交换器5的引导热水的工业用水接口与一个垂直向下延伸的管道43连接，管道43接入到热工业用水接口22中。

在插件空腔36的后端附近，向上设有一个用于补偿容器10的接口66。

在插件空腔36中，还接入一个从上前方倾斜伸出的容纳口44，该容纳口44在末端上设有卡口式接口的一部分，一压力和温度传感器45作为插件被装入其中，该压力和温度传感器45与卡口式接口的其他部分一起安装。

插件空腔36本身用于容纳一个污物分离器46，装入到插件空腔36中的是一个筛网类型的污物分离器，并这样进行布置，即从接口20，也就是从暖气回流出来的水在到达泵的吸入管道34之前，必须通过污物分离器，该污物分离器46具有匹配的外形，并且为了清洗的目的可以向前抽出。

该插件空腔36在前面设有一个卡口式接口，由此不用工具就可以放入一个相应的罩将插件空腔36封闭，必要时还可以将其拆卸。不言而喻的是，在需要的位置上安装作为密封件使用的相应的O形圈。

在所述的实施形式中，一个过压阀形式的安全阀15被装进罩47内。这样罩47就构成了安全阀15的部分。

不但在向下延伸至供暖回流接口的管道40上，而且还在连接管42上各连接有横向管道，这些管道可以借助单向阀16和17连接。这些管道通过导管18相互连接，该导管18被制成为一个分立的组件。单向阀16不但可以基于水平套管而通过导管18和打开的阀门17装入到设备中，而且还可以在去除导管18之后拆卸该设备。导管18这样安装，即可以不用工具而用手装拆下来，这样导管18就可以按需要拆下来或装上去。

从前面看连接在泵箱组件24左侧的配件箱25同样具有一个基本上是圆柱形的或者构成为成阶梯形的圆柱形的插件空腔48，该插件空腔48的长轴平行于转动轮轴28设置。该插件空腔48是用来容纳3/2-换向阀9的，该换向阀9以插入配件的形式构成，可以从前面装入到插件空腔48中，并可借助一卡口式接口密封锁紧。该可以锁紧插件空腔48的卡口式接口，同用在插件空腔29的完全一样，以便可以使用相同的密封罩。

在图6中可最清楚地看到，插件配件49有两个密封位置，每处都由一个密封物密封。密封物设置在同转动轮轴28平行的杆50上，密封物被调节和安排成总是对着流动的方向密封，其中当杆50向一个方向移动时，一个密封物将在其密封位置上运动，而另一个密封物则从其密封位置移出，或者反向以倒过来的方式运行。

杆50是通过杠杆51控制的，杠杆51可摆动地被安装在嵌入式配件52中，嵌入式配件52被装入到向上开口的插件空腔53中，该插件空腔53设有一个通向插件空腔48的穿孔。这样，杠杆51的一端可以接触到带有密封物的杆50，而另一端可以接触到螺杆54，该螺杆54通过电动机8每次在旋转设定或多或少之后被向外伸出。嵌入式配件52包括杠杆51、螺杆54以及电动机8，并且是在装入一弹性和密封的轴环56的情形下，从上方插进到插件空腔53中的。该轴环密封杠杆51的套管，而不会阻碍杠杆51的运动。此外，嵌入式配件52附加地通过O形圈和插件空腔53密封。

在阀门9的一个侧面，即用于供暖顺流的向下接入到接口19上的管道57与插件空腔48的前部区域连接。横过插件空腔48侧面的左侧，即在插件配件49的密封位置中间的区域连接一个管道，该管道接到一个对中设置的连接管58中，该连接管58用来连接从初始热交换器2出来的导管。该侧面接口58被设置在左侧或设置在通过压力套管31构成的接口的右侧是非常有利的，因为在组件安装时，从上面过来的管道能够很容易地连接到初始热交换器2或者从初始热交换器2进行连接，因为管道跳过了横向27的整个长度，因此可以很好地布置，即从接口来或到接口去的路程是可移动的。

插件空腔48在底部还有一个通孔，通向一个基本上是同轴延伸的后侧的管道上，该管道接入到用于平板热交换器5的一个连接管59上。下方的连接管59同上方的连接管60属于一对，连接管60通过一个横向管道61同一个垂直向下延伸的管道62相连接，该管道62连接到工业用水注入接口21上。通过这样的管道安排，按照阀门9的操作位置，导管接口58或者同用于平板热交换器5的下面的接口59管连接，或者同供暖顺流接口19管连接。插件空腔48在此构成了一个几乎所有在泵该侧引导的管道的连接基础。

一个平行于转动轮轴28的向后延伸的管道63连接到垂直于接口19的向后延伸的管道上，管道63和横向延伸接入到管道63区域上的，并在方向27上延伸的管道64构成了旁路导管13。横向管道64接到泵箱的后下方区域，即接到吸入腔体内，其从图5中可明显地看到。

一个弹簧加载的阀门14从后面安装到管道63中，通过该阀门14，旁路导管13的工作截面将依赖于压力而变化。在直立的引向接口21的管道62上，向前设有一个用于另一压力-温度传感器45的容纳件，该容纳件和传感器以与右配件箱26相同的方式构成。该压力/温度传感器45从前面装入，并突出到直立安装于后侧的引向工业用水注入接口21的管道62中。因此，该压力传感器形成与所述的在管道62中构成为输入阻碍部件的流量计6相连接，并且与在接线盒65中布置的相应的数字式电气系统相连接。

为了实现组件单元的电连接，设置该接线盒65，该接线盒65放置在电动机30的腔体上，并由此附加到泵箱组件24上。

组件24、25和26的机械连接一方面是通过管道连接(见图3)(34，64)，另一方面是通过在该处并未详细描述的借助螺栓固定的连接板条来实现的。在管道连接中，在装入O形圈的情形下实现插接，O形圈起到了密封连接的作用，而在垂直于插入方向插入的U形卡箍则起到了机械锁定的作用。

上述的接口或连接管部分构成为插接件、螺纹接口或法兰形式的套管。所有上述的结构形式只是一个用来解释的范例，根据要求可以进行相应地匹配、替换或修改。

尤其如图2所示，上述组件单元是非常紧凑的，并且从侧面测量基本与设于后方的平板热交换器排在一列上，使得整个单元可以装入到该紧凑型供暖设备底板的垂直支柱之间，因此整个设备的结构深度能够被缩小。另外，所有主要的组件和配件都可以从该组件单元的前面或上面构成的自由空间装拆，这样便可以不用拆卸组件单元就可以更换和保养组件和配件。但是，由于在水平平面上设有形成到固定水管的连接的接口19至22，所以组件单元本身的更换，特别是在使用中心锁紧金属板时，只需很少的劳动消耗，其只需松开侧面的连接导管，当打开锁紧金属板之后，整个组件单元便可向上拿起，然后向前抽出。通过相反的过程可实现组装。

泵箱组件24的结构，特别是后面部分中的结构，由图10和图11单独地给出，而图3和图5给出了组装后的状态。这些描述清楚地显示了，实际上泵箱后面被制成为阶梯形，并延伸至平板热交换器5的下面，在该处，右面(从前面看)的吸入管道34和左面的用于旁路导管13的横向管道64相连接。在其后面突出于热交换器5的泵箱部分75设于吸入腔前方，并构成为空气分离装置的部分，实际的分离器32紧靠上侧连接，并由一个空气分离室70和一个向上连接的排气阀71组成。

通过板72从压力空腔分离出的泵的吸入空腔连接到吸入口33中，一个从板72开始向后延伸至箱壁的上导流体73在板72约超过190°的上部区域围绕该吸入口33。在向下的一段距离处，该吸入口由下导流体74所围绕，下导流体74侧面搭接上导流体73的下端部一段距离，同样突伸到泵箱组件24的后侧箱壁，特别地如图10所示，一直伸到设于平板热交换器5下方的阶梯形腔体部分75中。导流体73和74这样安排，即在图11中描述的从吸入管道34输入的流体必须走箭头表示的路径，即围绕下导流体74侧面以约180°的方向变换进行流动，用以在之后再以大于90°的方向变换输入到吸入口33中。在该阶梯形腔体部分75的区域内，通过横截面的变大实现流动变慢，其一方面有利于空气的分离过程，另一方面借助向上的自由空间进行约180°的转向又有利于空气从流体中向上分离。通过这些措施便可以实现，几乎没有气泡的水流流进吸入口，并且被携带的空气在吸入空腔中向上升起，并被收集在空气分离室70中，然后以公知的方式，通过排气阀71排放到周围环境中。

在图10中可以看到，旁路管道64也接到吸入腔体的下侧，即下导流物74的下面。

Claims (23)

1.用于紧凑型供暖设备的组件单元(23)，该组件单元(23)具有用于一平板热交换器(5)的多个后面接口、以及一泵箱(24)，在该泵箱(24)的两侧连接配件箱(25，26)，其中该泵箱(24)构造为向前开口，用于容纳涡轮并连接电动机(30)，其特征在于，在每个配件箱(25，26)中都设有一可从前面进入的插件空腔(36，48)，用于容纳至少一个配件，所述插件空腔(36，48)分别构成为用于该供暖设备的一连接管(19，20)的连接基础，和用于一通向该平板热交换器(5)的管道以及至少一个其他的管道(35)或接口(37，38，44，58，66)的连接基础。

2.根据权利要求1所述的组件单元，其特征在于，每个插件空腔(36，48)的底部上都连接有一通向该平板热交换器(5)的管道，其中所述管道沿插入方向向该平板热交换器(5)的连接管(41，59)延伸。

3.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，每个插件空腔(36，48)都具有一个圆形横截面，其中所述插件空腔的长轴平行于该涡轮的转轴(28)设置。

4.根据权利要求1所述的组件单元，其特征在于，设置并形成一用于装入转换阀(9)的插件空腔(48)，该转换阀(9)尤其是一个3/2-换向阀。

5.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，一转换阀(9)作为插件单元(49)被装入插件空腔(48)中，其中该插件单元(49)包含有多个密封位置和一个或多个密封体。

6.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，在所述配件箱(25)中，垂直于该转换阀(9)的插入方向上，设有另一个优选可从上面进入的插件空腔(53)，用于装入控制该转换阀(9)的控制工具(8)，该插件空腔(53)与用于该转换阀(9)的插件空腔(48)连接。

7.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，在阀门侧面的配件箱(25)上设有一个直立的向下延伸至一供暖顺流连接管(19)的管道(57)，该管道(57)优选连接到设有转换阀(9)的插件空腔(48)上。

8.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，在通向供暖顺流的管道上连接一旁路管道(63)，该旁路管道(63)优选平行于插入方向在该插件空腔(48)的下方向后延伸。

9.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，该旁路管道(63)形成为向后开口，用于容纳一用以调节管道的有效横截面的调节阀(14)。

10.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，在该转换阀(9)的插件空腔(48)上，在侧面连接有一管道，该管道带有用于通向初始热交换器(2)的导管的导管接口(58)，该导管接口(58)优选指向插入方向并且在该配件箱(25)远离泵的侧面上。

11.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，所述可从前方进入的插件空腔(36，48)能够通过一可借助卡口连接的插件配件或罩密封，其中所述插件空腔(36，48)优选具有同样的卡口式连接。

12.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，设置并形成一用于容纳一污物分离器(46)的插件空腔(36)。

13.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，用于该污物分离器(46)的插件空腔(36)能借助一个罩(47)封闭，在该罩(47)中装入有一安全阀(15)。

14.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，该罩(47)与一在该罩中集成的配件(15)，尤其是该安全阀(15)，是一体的，并且形成为塑料压铸件。

15.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，容纳该污物分离器(46)的插件空腔(36)具有两个用于一存储加热过的供暖水的热存储器(11)的侧面接口(37，38)，所述侧面接口(37，38)的管道通过一能装入的隔板(39)分开。

16.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，在该污物分离器侧面的配件箱(26)上设有一直立的向下延伸到一供暖回流连接管(20)的管道(40)，该管道(40)优选连接到设有该污物分离器(46)的插件空腔(36)上。

17.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，在设有该污物分离器(46)的插件空腔(36)上，优选在上侧，设有一接口(44)，用以装入一传感器(45)。

18.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，在该插件空腔(36)和该供暖回流连接管(20)之间设置的管道(40)上，设有一侧面接口，该侧面接口可借助一阀门(16)封闭。

19.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，该污物分离器(46)的插件空腔(36)具有一底部通孔，该底部通孔形成通向一管道的流通连接，该管道在插入方向延伸并通向该平板热交换器(5)的一连接管(41)。

20.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，在该污物分离器(46)的插件空腔(36)上，优选在底部区域中，连接一通向泵吸入侧的管道(35)。

21.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，该组件单元(23)具有4个向下延伸的接口(19-22)，用于将该紧凑型供暖设备与地方的供热接口以及工业用水接口相连接。

22.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，所述向下延伸的接口(19-22)都处于一个水平面上。

23.根据上述权利要求中任一项所述的组件单元，其特征在于，所述向下延伸的接口(19-22)制成为插接件，能够通过向下降低该组件单元(23)同固定的导管接通，并优选通过一中心锁紧板连接。

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